本實用新型涉及一種高效低耗污泥干化裝置，特別是涉及一種高效低耗污泥干化裝置。

背景技術(shù)：

污泥的干燥最早是在二十世紀(jì)四十年代開發(fā)的，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來：干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水30％時，體積可以減小；形成顆粒或粉狀的穩(wěn)定產(chǎn)品，使污泥形狀大大改善；最終產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關(guān)負(fù)面效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，實現(xiàn)變廢為寶。

目前大城市市政污泥一般有相應(yīng)的污泥干化設(shè)施，可以實現(xiàn)污泥的干化無害化，但中小城鎮(zhèn)由于產(chǎn)生的污泥量較少，多數(shù)污水處理廠的污泥脫水后直接拖走倒掉或者在污水處理廠的空地進(jìn)行干燥，污泥產(chǎn)生的臭氣直接排入環(huán)境中，造成了小部分地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量下降，且污泥中含有大量的細(xì)菌和病原體直接危害人體健康。

目前應(yīng)用最多的是利用加熱進(jìn)行污泥干化，浪費了大量的熱力資源，小部分利用太陽能進(jìn)行干化的裝置，但在夜間和陰雨天時也無法很好的進(jìn)行污泥干化，且污泥中的有害氣體直接排入大氣中，造成周邊環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種高效低耗污泥干化裝置，使其克服上述技術(shù)的缺點及完善目前污泥干化裝置存在的熱能利用率低、能耗高等技術(shù)缺陷，并且不對周邊環(huán)境造成污染。

一種高效低耗污泥干化裝置，其包括密閉腔體、泥土干化器、泥土干化層和廢水廢氣處理器；所述的密閉腔體包括腔體頂部、兩個腔體側(cè)壁和腔體底部，所述的密閉腔體頂部為弧形，并且所述的密閉腔體頂部設(shè)有覆膜層，所述的兩個腔體側(cè)壁各設(shè)有一個排氣孔；所述的泥土干化器包括連接管、蒸汽壓縮機和換熱器，所述連接管的一端與所述的其中一個排氣孔密閉連接，并且所述的連接管與所述的對流層接通，所述的連接管的另一端與所述的蒸汽壓縮機的進(jìn)氣口密閉連接，所述的蒸汽壓縮機的出氣口與所述的熱交換器的進(jìn)氣口密閉連接，所述的熱交換器設(shè)于所述的密閉腔體的底部；所述的泥土干化層平鋪于所述的熱交換器上表面；所述的熱交換器的出氣口設(shè)有所述的廢水廢氣處理器。

有益效果：本技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢：

1、與單一的溫室效應(yīng)處理方式相比，本實用新型提供了第二干化區(qū)域，克服了對天氣的依賴程度，不管晴天或陰天，其處理效率都很大。特別是陰天，其處理效率是單一的溫室效應(yīng)處理方式的2倍以上；

2、本實用新型采用溫室效應(yīng)處理方式與與高溫蒸汽處理方式，相對單一加熱處理方式相比，能耗低，其能耗只有傳統(tǒng)方式的50％，并且其單位體積與時間內(nèi)的污泥干化速度是傳統(tǒng)速度的30％以上；

3、從排氣孔排出的高溫蒸汽沒有直接排放，而是直接進(jìn)入蒸汽壓縮機處理后再次的進(jìn)行二次利用，能量利用率高；

4、由于本裝置高效的處理速度，處理同樣量的污泥，選用的設(shè)備型號變小，減小了占地面積。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種高效低耗污泥干化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型具體實施例提供的一種高效低耗污泥干化裝置，其包括密閉腔體1、泥土干化器2、泥土干化層3和廢水廢氣處理器4。

具體地，所述的密閉腔體1包括腔體頂部11、腔體側(cè)壁12、腔體底部13、吸光材料14、容納盒15。所述腔體頂部11和所述腔體底部13分別設(shè)置在所述腔體側(cè)壁12的頂端和底部，并形成一空腔。所述的腔體頂部11為弧形，其沿遠(yuǎn)離所述腔體底部13的方向凸出，以形成凸透鏡的形狀。該腔體頂部11的下表面設(shè)置有一覆膜層，以方便更好的吸收太陽光，優(yōu)選地，所述的覆膜層為塑料膜、有機玻璃或者玻璃。所述的兩個腔體側(cè)壁12均設(shè)有排氣孔121，其內(nèi)側(cè)均設(shè)有所述的吸光材料14，用于吸收太陽光。所述腔體底部13采用保溫材料制成。所述容納盒15設(shè)置在所述腔體側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)，其內(nèi)放置有微生物發(fā)酵劑，便于所述密閉腔體內(nèi)的快速微生物發(fā)酵，形成溫室效應(yīng)。

具體地，所述的泥土干化器2包括連接管21、蒸汽壓縮機22和換熱器23，所述的連接管21的一端與所述的蒸汽壓縮機22的進(jìn)氣口密閉連接，所述的蒸汽壓縮機22的出氣口與所述的熱交換器23的進(jìn)氣口密閉連接，優(yōu)選地，所述的蒸汽壓縮機22為羅茨式蒸汽壓縮機或離心式的蒸汽壓縮機。

具體地，所述的泥土干化層3位于所述密閉腔體1的底部，且位于所述熱交換器23的上面，進(jìn)一步地，所述的泥土干化層為金屬材料，優(yōu)選地，泥土干化層為金屬材料為銅，更進(jìn)一步地，所述的泥土干化層上表面為均勻分布的空心突起，以增加泥土與泥土干化層的接觸面，更高效的使用熱量。

具體地，所述的廢氣處理器4包括疏水器41、集水池42、臭氣處理器43，所述的疏水器41與所述的熱交換器23的出氣口密閉接通并且所述的疏水器41設(shè)于所述的熱交換器23的出氣口的下面。所述的疏水器41下面接有所述的集水池42，所述的臭氣處理器43與所述的所述的熱交換器23的出氣口密閉接通并且所述的臭氣處理器43設(shè)于所述的熱交換器23的出氣口的上面。

具體地，所述的密閉腔體1與所述的蒸汽壓縮機22通過所述的連接管21密閉連通，具體地，所述的連接管21的一端與所述的其中一個排氣孔111密閉連接，并且所述的連接管111與所述的密閉腔體1內(nèi)部接通，所述的連接管21的另一端與所述的蒸汽壓縮機22的進(jìn)氣口密閉連接，所述的泥土干化層3平鋪于所述的熱交換器23上表面，所述的熱交換器23的出氣口與所述的廢水廢氣處理器4密閉連通。

首先把要干化的污泥放置在所述的泥土干化層3，污泥在所述的密閉腔體1中進(jìn)行干化處理，具體地，當(dāng)陽光進(jìn)入所述的密閉腔體1后，吸光材料通過吸光溫度身高，傳送到整個腔體內(nèi)部，所述的微生物發(fā)酵劑促進(jìn)污泥的微生物進(jìn)行發(fā)酵，所述的密閉腔體1內(nèi)溫度進(jìn)一步升高，隨著泥土水分的蒸發(fā)和微生物的繁殖，在所述的密閉腔體1內(nèi)產(chǎn)生廢氣和水蒸汽，廢氣和水蒸汽通過所述的排氣孔121排出，經(jīng)所述的連接管21進(jìn)入所述的蒸汽壓縮機22，通過蒸汽壓縮機22的空氣的溫度進(jìn)一步升高，然后進(jìn)入所述的換熱器23，通過所述的換熱器23和所述的泥土干化層3對污泥進(jìn)行第二次干化處理，具體地，所述的換熱器23上表面設(shè)有所述的泥土干化層3，所述的泥土干化層3上表面設(shè)有均勻分布的空心突起，熱交換器的泥土與所述的換熱器23表面積進(jìn)一步增大，換熱后的蒸汽一部分發(fā)生冷凝效益，一部分未發(fā)生冷凝效益，這部分混合物從所述的換熱器23流出，其中液相部分經(jīng)所述的疏水器41進(jìn)入集水池42，氣相部分進(jìn)入臭氣處理器43處理后排放。

本技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢：

1、與單一的溫室效應(yīng)處理方式相比，本實用新型提供了第二干化區(qū)域，克服了對天氣的依賴程度，不管晴天或陰天，其處理效率都很大。特別是陰天，其處理效率是單一的溫室效應(yīng)處理方式的1倍以上；

2、本實用新型采用溫室效應(yīng)處理方式與與高溫蒸汽處理方式，相對單一加熱處理方式相比，能耗低，其能耗只有傳統(tǒng)方式的50％，并且其單位體積與時間內(nèi)的污泥干化速度是傳統(tǒng)速度的30％以上；

3、從排氣孔排出的高溫蒸汽沒有直接排放，而是直接進(jìn)入蒸汽壓縮機處理后再次的進(jìn)行二次利用，能量利用率高；

4、由于本裝置高效的處理速度，處理同樣量的污泥，選用的設(shè)備型號變小，減小了占地面積。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。