本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種費托合成廢水的處理裝置。

背景技術(shù)：

在我國能源資源分布中，石油資源相對較少，煤炭或生物質(zhì)等固體燃料資源較豐富，為了降低對國外石油市場的依賴程度，將資源豐富的煤炭或生物質(zhì)等固體燃料資源轉(zhuǎn)化為液體燃料是解決我國石油資源匱乏的重要途徑之一。在上述轉(zhuǎn)化過程中，費托合成反應(yīng)是其中的核心反應(yīng)，反應(yīng)過程中伴生多種有機含氧化合物，同時每生產(chǎn)一噸油大約要伴生一噸多的水，該水既不能直接作為廢水排放，也不能直接循環(huán)利用，必須對其進行處理。因此，如何凈化、回收利用這部分水，無論是從節(jié)約水資源的角度出發(fā)，還是從保護環(huán)境的角度出發(fā)，都具有非常重要的意義。

目前，費托合成廢水的處理主要在于回收高價值有機物，但是并未對回收高價值有機物后的廢水做進一步處理，難以達到資源的完全回收和利用的目的。為了克服上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)采用了分離與氧化的組合工藝對費托合成廢水進行處理，如中國專利文獻CN101190821A公開了一種費-托合成反應(yīng)水的處理方法。該處理方法先通過凝聚或氣浮除油，實現(xiàn)反應(yīng)水中的油水分離，油相回收；再把分油后的反應(yīng)水通過多效蒸發(fā)技術(shù)分為貧含有機物的低濃度水和富含有機物的高濃度水；接著低濃度水通過膜分離技術(shù)或生化處理以去除其中的有機物，水可回用；最后，高濃度水通過凝聚或氣浮除油以實現(xiàn)油水分離，油相可回收，水相可進行生化處理或用于合成氣生產(chǎn)工藝。上述處理方法能將費-托合成反應(yīng)水回用于生產(chǎn)，并能將廢水中大部分有機物進行轉(zhuǎn)化利用或直接回收，實現(xiàn)廢物的資源化利用。

上述技術(shù)對費托合成反應(yīng)水進行低濃度水和高濃度水分離時，采用了多效蒸發(fā)技術(shù)，該操作能耗大，成本高。再者，低濃度水僅通過膜分離技術(shù)或生化處理，高濃度水僅通過油水分離、生化處理，難以降解其中的難降解有機物，出水水質(zhì)差。同時，上述技術(shù)采用油水分離、多效蒸發(fā)，生化處理以及膜分離的組合工藝，在面對水質(zhì)變化較大的費托合成廢水時，其抗沖擊負荷能力較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型所要解決的是費托合成廢水的處理中存在出水水質(zhì)以及抗沖擊負荷能力差的缺陷，進而提供了一種出水水質(zhì)好、抗沖擊負荷能力強以及處理成本低的費托合成廢水的處理裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供了一種費托合成廢水的處理裝置，其特征在于，包括依次連通的汽提或吹脫裝置、第一混凝裝置、氣浮裝置、厭氧處理裝置、A/O生物接觸氧化裝置、第二混凝裝置和膜分離裝置。

優(yōu)選地，所述厭氧處理裝置為厭氧復(fù)合床反應(yīng)器；

所述膜分離裝置為膜生物反應(yīng)器。

進一步地，還包括臭氧氧化處理裝置，其進水口和出水口分別與所述第二混凝裝置的出水口和所述膜分離裝置的進水口連通；

調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池的出水口與所述汽提或吹脫裝置的進水口連通；

所述膜生物反應(yīng)器采用的是PVDF材質(zhì)的平板膜MBR。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

（1）本實用新型所提供的費托合成廢水的處理裝置，費托合成廢水首先進入汽提或吹脫裝置，帶走部分揮發(fā)性較強的低級醇、酸類物質(zhì)，打破費托合成廢水原有的平衡狀態(tài)，可有效實現(xiàn)水中含有的溶解油類物質(zhì)的分離；再進入第一混凝裝置，使其中的有機物聚集；然后進入氣浮裝置分離出其中的油類（如浮油和乳化油）及懸浮物，收集第一出水。第一出水依次入?yún)捬跆幚硌b置和A/O生物接觸氧化裝置，通過厭氧菌的分解作用以及一系列復(fù)雜的生化反應(yīng)，將其中的難降解高分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子的揮發(fā)性有機酸和甲烷，去除其中的大部分有機物，接著進行酸化水解和硝化反硝化，繼續(xù)降低其中有機物濃度，去除部分氨氮；通過接觸氧化以發(fā)生好氧生化反應(yīng)，絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，收集第二出水。第二出水依次進入第二混凝處理裝置和膜分離處理裝置，去除懸浮物的同時，去除COD和氨氮，得到達標出水。上述處理系統(tǒng)通過預(yù)處理、生化處理和深度處理，三者之間相互配合和作用，提高了出水水質(zhì)。再者，通過各裝置間的配合作用，能有效處理水質(zhì)變化較大的費托合成廢水，具有強的抗沖擊負荷能力，同時無需采用蒸發(fā)或蒸餾裝置，降低了能耗和處理成本，經(jīng)測試，出水水質(zhì)的pH為6-9，COD≤ 50 mg/L，BOD≤ 5mg/L，石油類物質(zhì)≤ 5mg/L，懸浮物≤1mg/L。

（2）本實用新型所提供的費托合成廢水的處理裝置，在第一混凝裝置之前，費托合成廢水先進入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，穩(wěn)定了進水水質(zhì)，進一步提高了該處理方法的抗沖擊負荷能力；在膜分離裝置之前，第二出水進入臭氧氧化裝置，將難降解大分子有機物氧化為可生化的小分子有機物，提高第二出水的可生化性。

（3）本實用新型所提供的費托合成廢水的處理裝置，能應(yīng)對進水水質(zhì)的大幅變化，如進水水質(zhì)中COD飆升或驟降，能在超負荷或低負荷下正常運轉(zhuǎn)，不會出現(xiàn)系統(tǒng)崩潰或出水水質(zhì)不達標的情況，經(jīng)檢測，其進水水質(zhì)COD適應(yīng)范圍可以達到8500 - 45000 mg/L，短時間最大值可達到70000 mg/L。

（4）本實用新型所提供的費托合成廢水的處理裝置，回收了汽提或吹脫、氣浮處理所得油相，回收了厭氧處理所得沼氣，回收了揮發(fā)性組分，得到了達標出水，達標出水也可以回用，實現(xiàn)了資源的回收利用。

（5）本實用新型所提供的費托合成廢水的處理裝置，采用厭氧復(fù)合床反應(yīng)器進行厭氧處理，提高了厭氧處理的效果；采用PVDF材質(zhì)的平板膜MBR裝置，克服了中空纖維MBR的斷絲問題，安全性和可靠性更高，同時又具有出水水質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，占地面積小，操作簡單等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中費托合成廢水的處理裝置。

附圖標記：

1-調(diào)節(jié)池；2-汽提或吹脫裝置；3-第一混凝裝置；4-氣浮裝置；5-厭氧處理裝置；6- A/O生物接觸氧化裝置；7-第二混凝裝置；8-臭氧氧化處理裝置；9-膜分離裝置。

具體實施方式

為了更好地說明本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步描述。本實用新型可以以許多不同的形式實施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實施例。相反，提供這些實施例，使得本公開將是徹底和完整的，并且將把本實用新型的構(gòu)思充分傳達給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本實用新型將僅由權(quán)利要求來限定。

實施例

本實施例提供了一種費托合成廢水的處理裝置。如圖1所示，其包括依次連通的汽提或吹脫裝置2、第一混凝裝置3、氣浮裝置4、厭氧處理裝置5、A/O生物接觸氧化裝置6、第二混凝裝置7和膜分離裝置9，在本實施例中，厭氧處理裝置5為厭氧復(fù)合床反應(yīng)器，膜分離裝置9為膜生物反應(yīng)器。

上述處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，抗沖擊負荷能力強，能有效處理費托合成廢水，處理后的出水水質(zhì)好。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括臭氧氧化處理裝置8，其進水口和出水口分別與第二混凝裝置7的出水口和膜分離裝置9的進水口連通；

調(diào)節(jié)池1，調(diào)節(jié)池1的出水口與汽提或吹脫裝置2的進水口連通；

優(yōu)選地，膜生物反應(yīng)器采用的是PVDF材質(zhì)的平板膜MBR。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。