本實用新型涉及廢水廢料處理系統(tǒng)，具體地說涉及一種具有烘干分離功能的一體化傳輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，皮革制品的使用范圍越來越廣，使用數(shù)量逐年增加。鞋廠在制作皮鞋的過程中總會產(chǎn)生大量的皮質(zhì)毛渣、碎皮、修邊下腳料、磨革革屑等，每年在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的廢革渣以及因破損、款式陳舊等原因而廢棄的各類皮革制品數(shù)量驚人。大量的廢舊皮革如果不能得到有效的回收利用，既污染環(huán)境，又造成資源的巨大浪費。

另外，因為鞋廠使用各種化工原料，如皮革、金屬、橡膠、化學(xué)添加物、粘合劑等，在現(xiàn)有的皮革料回收再加工的過程中，制成的整皮革料內(nèi)總是含有大顆粒的革料塊，極大的影響了制成形后皮革的使用性和美觀性。同時這些各種化工原料存在許多難以生化的有機物，其中，含有粘合劑的廢水中含有含濃度較高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，鹵代烴氰酯類屑不可生化物質(zhì)，這些物質(zhì)如果直接排放出去會對環(huán)境造成極大的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有烘干分離功能的一體化傳輸系統(tǒng)，解決目前的皮鞋制造廠的皮料垃圾不容易處理、容易造成環(huán)境污染以及在皮革料回收再加工的過程中，總是存在皮料纖維較硬、含有油蠟，導(dǎo)致再生革料不容易制作成形，或制作成形的皮革使用壽命不長的問題；解決所排放的含有粘合劑的廢水中存在有難以生化的有機物，容易對環(huán)境造成污染的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種具有烘干分離功能的一體化傳輸系統(tǒng)，包括通過傳輸帶連接的廢皮料收集倉、篩選機、分離池、浸泡清洗池、第一過濾池、酸堿浸泡槽、軟化池、除水系統(tǒng)、撕磨機、存儲罐以及與篩選機連接的切割機，還包括其他廢水收集池，其他廢水收集池通過管道與分離池、浸泡清洗池、第一過濾池分別連接；其中：

廢皮料收集倉：輸送皮料垃圾到篩選機；

篩選機：接收廢皮料收集倉輸送的將皮料垃圾，將皮料垃圾中的大塊皮料輸送至切割機、其他皮料垃圾輸送至分離池；

切割機：接收篩選機輸送的大塊皮料，將小顆粒皮料輸送至浸泡清洗池；

分離池：接收篩選機傳輸?shù)钠渌ち侠?，將廢水輸送至其他廢水收集池，并將浮在水面小顆粒皮料輸送至浸泡清洗池；

浸泡清洗池：接收切割機和分離池輸送的小顆粒皮料，將小顆粒皮料輸送至第一過濾池，并將廢水輸送至其他廢水收集池；

第一過濾池：接收浸泡清洗池輸送的小顆粒皮料，將過濾后的小顆粒皮料輸送至除水系統(tǒng)，并將廢水輸送至其他廢水收集池；

除水系統(tǒng)：接收第一過濾池輸送的小顆粒皮料，將小顆粒皮料輸送至酸堿浸泡槽；接收酸堿浸泡槽輸送的小顆粒皮料，將小顆粒皮料輸送至軟化池；

酸堿浸泡槽：接收除水系統(tǒng)輸送的小顆粒皮料，將除油后的小顆粒皮料輸送至除水系統(tǒng)；

軟化池：接收除水系統(tǒng)輸送的小顆粒皮料，將小顆粒皮料輸送至撕磨機；

撕磨機：接收軟化池輸送的小顆粒皮料，并將皮料纖維輸送至存儲罐；

存儲罐：接收撕磨機輸送的皮料纖維，并存儲。

還包括通過管道傳輸?shù)暮澈蟿U水收集池、加熱池、集水池、第二過濾池、混合池、A/O池、二沉池、終沉池、生物炭池、澄清池，還包括位于其他廢水收集池與混合池之間的隔油池，其中：

其他廢水收集池：接收浸泡清洗池、分離池、第一過濾池輸送的廢水，并將廢水輸送至隔油池；

隔油池：接收其他廢水收集池輸送的廢水，并將去除浮油后的廢水輸送至混合池；

含粘合劑廢水收集池：輸送含粘合劑廢水到加熱池；

加熱池：接收含粘合劑廢水收集池輸送的含粘合劑廢水，并將加熱后的含粘合劑廢水輸送至集水池；

集水池：接收加熱池傳輸?shù)暮澈蟿U水，將含粘合劑廢水輸送至第二過濾池；

第二過濾池：接收集水池輸送的含粘合劑廢水，將過濾后的含粘合劑廢水也輸送至混合池；

混合池：接收隔油池輸送的廢水和第二過濾池輸送的含粘合劑廢水，將混合廢水輸送至A/O池；

A/O池：接收混合池傳輸?shù)幕旌蠌U水，并將生物除磷后的混合廢水輸送至二沉池；

二沉池：接收A/O池傳輸?shù)幕旌蠌U水，二沉池上層的廢水輸送至終沉池；

終沉池：接收二沉池傳輸?shù)膹U水，終沉池上層的廢水輸送至生物炭池；

生物炭池：接收終沉池傳輸?shù)膹U水，并將廢水輸送至澄清池；

澄清池：接收生物炭池傳輸?shù)膹U水，并將廢水排放。進(jìn)一步的，本實用新型是利用現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行整合，形成一套專用于皮鞋廠進(jìn)行廢舊皮料回收，制成超細(xì)皮料纖維，同時可以處理含膠廢水的回收處理系統(tǒng)。將皮鞋廠廢舊的皮料通過廢皮料收集倉收集起來，里面包含有皮質(zhì)毛渣、碎皮、修邊下腳料、磨革革屑、砂石等，利用傳輸帶廢皮料收集倉的皮料垃圾輸送至篩選機，初篩機將皮料垃圾中的大塊皮料篩選出來，如大塊的修邊下腳料等，篩選出來的大塊皮料輸送至切割機切割成小顆粒，然后輸送至浸泡清洗池進(jìn)行浸泡清洗；然后將除去大皮料后的其他皮料垃圾輸送至分離池，在分離池中加水，通過機械攪拌將皮料垃圾混合，混合后在分離池中沉淀一段時間，此時如皮質(zhì)毛渣、磨革革屑等部分皮料屑會浮在水面上，其他砂石等顆粒會沉下去，將浮在水面皮料屑打撈收集起來輸送至浸泡清洗池進(jìn)行浸泡清洗，同時將分離池中的廢水通過管道輸送到其他廢水收集池中。此時浸泡清洗池中含有小顆粒皮料以及一些皮料屑等，再將清洗池中的皮料用水反復(fù)攪拌清洗10-15min后輸送至第一過濾池過濾，將浸泡清洗池和第一過濾池中的廢水也輸送至其他廢水收集池，同時將第一過濾池的濾網(wǎng)攔截起來的皮料再輸送至除水系統(tǒng)進(jìn)行脫水和干燥處理，干燥后的皮料顆粒再輸送至酸堿浸泡槽。本實用新型中的酸堿浸泡槽由酸浸槽和堿浸槽組成，將除水后的皮料顆粒放入含有蟻酸的酸浸槽中浸泡一段時間，然后清洗甩干除水，除水后再將皮料顆粒送入堿浸槽，同樣在堿浸槽中浸泡一段時間，然后清洗甩干除水，皮料顆粒通過酸堿浸泡槽后，將除油后的皮料顆粒輸送至除水系統(tǒng)進(jìn)行第二次除水處理，此時廢舊皮革顆粒表面的油質(zhì)保護(hù)層和其他雜質(zhì)去除了90％以上。然后將皮革顆粒再輸送至含有膨脹軟化劑的軟化池中浸泡一段時間，膨脹軟化好后，進(jìn)行固液分離、清洗，再輸送至撕磨機中撕磨成皮料纖維，在撕磨時，需要不斷加水進(jìn)行濕磨，先用粗、中牙盤磨2次，再用細(xì)牙盤磨2次，直到皮革顆粒均勻的撕磨成纖維，不含任何小顆粒，這樣可以保證制成的皮革成品上不會含有疙瘩或坑痕撕磨后的皮料纖維可進(jìn)行皮料在生產(chǎn)處理，通過這樣的方式大大解決了皮料垃圾不容易處理、容易造成環(huán)境污染的問題，同時解決了現(xiàn)有的皮革料在回收再加工的過程中，總是存在皮料纖維較硬、含有油蠟，導(dǎo)致再生革料不容易制作成形，或制作成形的皮革使用壽命不長的問題，變廢為寶，又達(dá)成將皮料垃圾加工成可用原料的目的。

此外，在鞋廠中設(shè)置含粘合劑廢水收集池和其他廢水收集池兩部分，其中其他廢水收集池主要是收集含有油污的廢水。分離池、清洗池、第一過濾池中的廢水輸送到其他廢水收集池后，將其他廢水收集池中的廢水輸送至隔油池去除浮油，然后輸送至混合池。對含粘合劑廢水收集池中廢水處理時，首先將含有粘合劑的廢水輸送至加熱池進(jìn)行加熱，加熱的作用是對接下來投入的輔料起到催化的作用，將加熱后的廢水輸送至集水池中，再加入輔料并采用機械攪拌使廢水和輔料混合均勻，加入輔料的目的是降低生物抑制物濃度以及調(diào)節(jié)廢水的PH值，同時起到助凝和沉降的作用?；旌暇鶆蚝螅瑢⒓刂械乃M(jìn)行物理沉淀一段時間，然后再輸送至第二過濾池經(jīng)砂石濾網(wǎng)過濾，過濾后的廢水再輸送至混合池。經(jīng)過以上方式處理廢水，使CODcr和BOD5去除率可分別達(dá)到70％和60％，大大提升了這部分廢水的可生化性。

將其他廢水和含有粘合劑的廢水混合后輸送至A/O池，混合廢水首先在A池內(nèi)依靠兼氧、厭氧菌將廢水的大分子分解為小分子，使廢水的可生化性提高并去除廢水中部分的CODcr，然后進(jìn)入O池，廢水在O池內(nèi)再由好氧菌進(jìn)一步大幅削減污染物，另外在O池段前端設(shè)置了菌種選擇器，可抑制絲狀菌的生長，有效地防止污泥膨脹。然后混合廢水再輸送至二沉池，二沉池利用成層沉降與壓縮沉降的方法進(jìn)行沉淀，沉淀后分為兩層，上層為清液、下層為活性污泥，上層的清液輸送至終沉池，下層的活性污泥回流至A/O池。然后終沉池對清液廢水做進(jìn)一步沉淀，沉淀方式一般添加藥劑進(jìn)行化學(xué)沉淀，經(jīng)過終沉池進(jìn)行處理后的廢水再進(jìn)行生物炭池，廢水在生物炭池內(nèi)借助微生物和活性炭協(xié)同作用使廢水得到深度處理后再輸送至澄清池，當(dāng)廢水通過澄清池中的泥渣懸浮層時，利用接觸絮凝原理，廢水中的懸浮物便被泥渣懸浮層阻留下來，使澄清后的水在澄清池內(nèi)被收集，然后澄清后的廢水再進(jìn)行排放。通過以上方式使廢水中的懸浮污染物被阻擋下來，CODcr和BOD5去除率可分別達(dá)到90％和85％，使廢水達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)。通過以上方式解決了在鞋廠生產(chǎn)過程中，所排放的含有粘合劑的廢水中存在有難以生化的有機物，容易對環(huán)境造成污染的問題。

所述除水系統(tǒng)包括所述除水系統(tǒng)包括脫水機、干燥室。進(jìn)一步的，采用離心式脫水機將清洗過濾后的皮料進(jìn)行第一次脫水，然后通過干燥室進(jìn)行干燥；將除油后的皮料顆粒輸送至脫水機、干燥室進(jìn)行第二次脫水干燥處理。

在集水池中還設(shè)置有攪拌器和輔料，所述的輔料包括次氯酸鈉氧化劑、石灰粉。進(jìn)一步的，投加的次氯酸鈉氧化劑主要為氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，起到降低生物抑制物濃度的作用；加入石灰粉對含有粘合劑的廢水一方面起到與酸中和、調(diào)節(jié)pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種具有烘干分離功能的一體化傳輸系統(tǒng)，利用現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行整合，形成一套專用于皮鞋廠進(jìn)行廢舊皮料回收，制成超細(xì)皮料纖維，同時可以處理含膠廢水的回收處理系統(tǒng)，包括通過傳輸帶連接的廢皮料收集倉、篩選機、分離池、浸泡清洗池、第一過濾池、酸堿浸泡槽，軟化池、除水系統(tǒng)、撕磨機以及與篩選機連接的切割機，撕磨后的皮料纖維可進(jìn)行皮料在生產(chǎn)處理，通過這樣的方式大大解決了皮料垃圾不容易處理、容易造成環(huán)境污染的問題，利用酸堿浸泡槽、軟化池將皮革顆粒除油軟化，解決了現(xiàn)有的皮革料在回收再加工的過程中，總是存在皮料纖維較硬、含有油蠟，導(dǎo)致再生革料不容易制作成形，或制作成形的皮革使用壽命不長的問題；

2、本實用新型一種具有烘干分離功能的一體化傳輸系統(tǒng)，還包括通過管道傳輸?shù)暮澈蟿U水收集池、加熱池、集水池、第二過濾池、混合池、A/O池、二沉池、終沉池、生物炭池、澄清池、隔油池，其中混合池通過隔油池與其他廢水收集池連接，通過對含粘合劑廢水進(jìn)行預(yù)處理后再與其他廢水收集池收集的浸泡清洗池、分離池、第一過濾池中的廢水一起經(jīng)過A/O池、二沉池、終沉池、生物炭池、以及澄清池進(jìn)行混合、沉淀、澄清，使廢水中的懸浮污染物被阻擋下來，CODcr和BOD5去除率可分別達(dá)到90％和85％，使廢水達(dá)到可以排放的標(biāo)準(zhǔn)，解決了在鞋廠生產(chǎn)過程中，所排放的含有粘合劑的廢水中存在有難以生化的有機物，容易對環(huán)境造成污染的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1所示的一種具有烘干分離功能的一體化傳輸系統(tǒng)，包括通過傳輸帶連接的廢皮料收集倉、篩選機、分離池、浸泡清洗池、第一過濾池、酸堿浸泡槽，軟化池、除水系統(tǒng)、撕磨機以及與篩選機連接的切割機，還包括其他廢水收集池，其他廢水收集池通過管道與分離池、浸泡清洗池、第一過濾池分別連接；其中廢皮料收集倉的皮料垃圾輸送至篩選機，篩選機將皮料垃圾中的大塊皮料篩選出來，篩選出來的大塊皮料輸送至切割機切割成1-2cm小顆粒，然后輸送至浸泡清洗池浸泡2小時并清洗3次；除去大皮料后的其他皮料垃圾輸送至分離池加水?dāng)嚢瑁瑪嚢韬蟪恋?h后分離，將分離池中的廢水通過管道輸送至其他廢水收集池，然后將浮在水面小顆粒皮料打撈起輸送至浸泡清洗池浸泡2小時并清洗3次；將浸泡清洗后的皮料顆粒輸送至第一過濾池過濾，然后將浸泡清洗池和第一過濾池中的廢水輸送至其他廢水收集池，同時將過濾后的皮料顆粒輸送至除水系統(tǒng)進(jìn)行第一次除水，然后再輸送至酸堿浸泡槽中，在酸浸槽中浸泡3小時，清洗甩干除水，然后輸送至堿浸槽浸泡3小時，將除油后的皮料顆粒輸送至除水系統(tǒng)進(jìn)行第二次除水處理，此時廢舊皮革顆粒表面的油質(zhì)保護(hù)層和其他雜質(zhì)去除了90％以上。然后再輸送至含有膨脹軟化劑的軟化池中浸泡12小時，使之軟化，軟化后的皮料顆粒輸送至撕磨機中加水撕磨成皮料纖維，最后將撕磨后的皮料纖維儲存起來；

還包括通過管道傳輸?shù)暮澈蟿U水收集池、加熱池、集水池、第二過濾池、混合池、A/O池、二沉池、終沉池、生物炭池、澄清池、隔油池，其中混合池通過隔油池與其他廢水收集池連接；其他廢水收集池將分離池、清洗池、第一過濾池中的廢水收集后，通過管道將廢水輸送至隔油池去除浮油，然后輸送至混合池，同時將含粘合劑廢水收集池的含粘合劑廢水輸送到加熱池，加熱池對含粘合劑廢水加熱到80°左右，然后輸送至集水池，在集水槽中投入氯酸鈉氧化劑、石灰粉，同時將投入氯酸鈉氧化劑、石灰粉和加熱后的含粘合劑廢水?dāng)嚢杈鶆虿⒆匀怀恋?-3h，然后輸送至第二過濾池過濾，過濾后的含粘合劑廢水也輸送至混合池，然后將過濾后的含粘合劑廢水與去除浮油后的其他廢水混合均勻后輸送至A/O池進(jìn)行生物除磷，然后再輸送至二沉池，二沉池對輸送的廢水做進(jìn)一步沉淀，將沉淀后的廢水輸送至終沉池，同時將二沉池中的污泥輸送回A/O池進(jìn)行生物除磷，在終沉池中對廢水進(jìn)一步沉淀，然后將廢水后輸送至生物炭池，生物炭池內(nèi)的微生物和活性炭協(xié)同作用對混合廢水做進(jìn)一步處理，處理后的混合廢水輸送至澄清池進(jìn)行澄清，澄清后的混合廢水通過澄清池排放。

實施例2：

如圖1所示的一種具有烘干分離功能的一體化傳輸系統(tǒng)，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述除水系統(tǒng)包括所述除水系統(tǒng)包括脫水機、干燥室，離心式脫水機將清洗過濾后的皮料脫水15分鐘，然后通過干燥室進(jìn)行烘干，干燥室的溫度控制在35～45°，濕度由80％降至60％，干燥12～24h，干燥后皮料水分含量降至5％～8％。

實施例3：

如圖1所示的一種具有烘干分離功能的一體化傳輸系統(tǒng)，在實施例1的基礎(chǔ)上，在集水池中還設(shè)置有攪拌器和輔料，所述的輔料包括次氯酸鈉氧化劑、石灰粉。在集水池中投入氯酸鈉氧化劑、石灰粉，同時將投入氯酸鈉氧化劑、石灰粉和加熱后的含粘合劑廢水?dāng)嚢杈鶆虿⒆匀怀恋?-3h，然后輸送至第二過濾池過濾；投加的次氯酸鈉氧化劑主要為氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，起到降低生物抑制物濃度的作用；加入石灰粉對含有粘合劑的廢水一方面起到與酸中和、調(diào)節(jié)pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。