本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)藥和食品行業(yè)中運(yùn)用的洗瓶干燥機(jī)設(shè)備，特別是涉及一種瓶子外表面清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)用于醫(yī)藥和食品行業(yè)的“洗瓶干燥機(jī)”(主要指瓶子外表面的清洗與干燥)的設(shè)備大致有如下幾種：

第一種：采用旋轉(zhuǎn)式的結(jié)構(gòu)，瓶子進(jìn)入旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，先進(jìn)行頂部清洗，洗完后，進(jìn)入另一個(gè)轉(zhuǎn)盤，通過機(jī)械手抓取提起來(lái)清洗瓶子其它部位，清完后再經(jīng)過吹干。

第二種：采用絞龍進(jìn)瓶清洗，清洗完后經(jīng)過另外一個(gè)絞龍進(jìn)行吹干，然后出瓶。

第三種：采用網(wǎng)帶進(jìn)瓶，前一段用水沖洗，后一段用熱風(fēng)干燥，然后冷卻出瓶。

然而上述三種結(jié)構(gòu)存在如下不足之處：

一、第一種結(jié)構(gòu)和第二種結(jié)構(gòu)中，瓶子均為單個(gè)的清洗和風(fēng)干。這樣有如下

問題：

1、由于是單個(gè)的清洗和風(fēng)干，由于清洗和風(fēng)干的時(shí)間不夠，造成清洗的質(zhì)量與風(fēng)干效果均不太理想，特別是外表面比較臟的瓶子，清洗和風(fēng)干的質(zhì)量更不好。

2、由于是單個(gè)的清洗和風(fēng)干，造成生產(chǎn)效率低，只適合低產(chǎn)量。

二、第三種結(jié)構(gòu)，由于采用網(wǎng)帶進(jìn)瓶，因而生產(chǎn)效率高、簡(jiǎn)單，其首先在瓶子頂部噴水清洗，然后再進(jìn)行風(fēng)干和冷卻出瓶，這樣在噴水清洗時(shí)，瓶子頂部清洗的較干凈，但是瓶子底部存在清洗死角，清洗效果差，這樣給產(chǎn)品質(zhì)量造成隱患。

現(xiàn)有技術(shù)還公開有如下結(jié)構(gòu)：專利號(hào)201320100716.X公開的一種直線式瓶外壁清洗機(jī)，包括進(jìn)瓶網(wǎng)帶區(qū)、進(jìn)瓶撥盤區(qū)、噴淋精洗區(qū)、空壓輔助干燥區(qū)、空壓輔助干燥區(qū)、高壓風(fēng)淋區(qū)、正負(fù)壓干燥區(qū)，進(jìn)瓶網(wǎng)帶區(qū)包括進(jìn)瓶網(wǎng)帶，進(jìn)瓶撥盤區(qū)包括進(jìn)瓶撥盤、護(hù)欄支架、進(jìn)瓶護(hù)欄，所述進(jìn)瓶網(wǎng)帶與進(jìn)瓶撥盤連接，進(jìn)瓶網(wǎng)帶周圍連接有進(jìn)瓶護(hù)欄，所述上述部件與區(qū)域都連接在機(jī)架上，進(jìn)瓶撥盤的外圓周平均分布有撥叉，藥瓶放置在撥叉內(nèi)，進(jìn)瓶網(wǎng)帶與進(jìn)瓶撥盤連接處，進(jìn)瓶網(wǎng)帶一端沿著進(jìn)瓶撥盤水平切線方向向外延伸，另一端平行于水平切線方向也向外延伸，延伸的進(jìn)瓶網(wǎng)帶共同形成輸送藥瓶的進(jìn)瓶滑道，藥瓶放置在進(jìn)瓶滑道上，進(jìn)瓶滑道的寬度與藥瓶的直徑相應(yīng)，瓶子被夾在進(jìn)瓶滑道中間進(jìn)行輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種瓶子外表面清洗裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既能清洗瓶子外表面的頂部又能清洗瓶子外表面的底部，且清洗干凈徹底。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種瓶子外表面清洗裝置，包括輸送網(wǎng)帶、凸起裝置、凹下裝置、水箱和噴咀，所述水箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置和超聲波發(fā)生器；所述水箱頂部設(shè)置有所述輸送網(wǎng)帶；所述水箱頂部的兩外側(cè)均設(shè)置有所述凸起裝置，所述凸起裝置支撐所述輸送網(wǎng)帶；所述水箱頂部的中間設(shè)置有所述凹下裝置，所述凹下裝置將所述輸送網(wǎng)帶壓入所述水箱內(nèi)；所述輸送網(wǎng)帶的上方設(shè)置有多個(gè)所述噴咀。

進(jìn)一步地，所述瓶子外表面清洗裝置還包括機(jī)架，所述水箱安裝于所述機(jī)架上，所述凹下裝置和凸起裝置均安裝于所述水箱上。

進(jìn)一步地，多個(gè)所述噴咀沿著所述輸送網(wǎng)帶的輸送方向相間設(shè)置，且多個(gè)所述噴咀的設(shè)置角度有包括向右傾斜30-60°和向左傾斜30-60°。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置為加熱管，所述加熱管和超聲波發(fā)生器均外接電源。

進(jìn)一步地，所述凸起裝置和凹下裝置均為轉(zhuǎn)動(dòng)輪。

進(jìn)一步地，兩所述凸起裝置對(duì)稱地設(shè)置于所述水箱頂部的兩外側(cè)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，水箱內(nèi)裝清洗水，其中兩凸起裝置之間的輸送網(wǎng)帶，在凹下裝置的作用下浸入水箱的清洗水里；當(dāng)輸送網(wǎng)帶將瓶子沿其輸送方向輸送時(shí)，瓶子底部則浸入到水箱內(nèi)的清洗水里，從而在清洗水、加熱裝置和超聲波發(fā)生器的作用下實(shí)現(xiàn)瓶子底部外表面的清洗，同時(shí)輸送網(wǎng)帶上方的噴咀噴淋清洗水，以實(shí)現(xiàn)瓶子頂部外表面的清洗，如此完成了本實(shí)用新型瓶子頂部和底部外表面的清洗。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在凹下裝置的作用下，使得兩凸起裝置之間的輸送網(wǎng)帶浸入到水箱的清洗水時(shí)，當(dāng)輸送網(wǎng)帶將瓶子沿其輸送方向輸送時(shí)，瓶子底部則浸入水箱內(nèi)的清洗水里，從而在清洗水、加熱裝置和超聲波發(fā)生器的作用下實(shí)現(xiàn)瓶子底部外表面的清洗，同時(shí)輸送網(wǎng)帶上方的噴咀噴淋清洗水，以實(shí)現(xiàn)瓶子頂部外表面的清洗，因而本實(shí)用新型既能清洗瓶子頂部的外表面，也能清洗瓶子底部的外表面，清洗干凈徹底，大大提高了洗瓶質(zhì)量，不會(huì)存在質(zhì)量隱患，洗瓶效率高，大大提高了生產(chǎn)效率，且還具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的瓶子底部外表面清洗難度大，生產(chǎn)效率低，清洗不干凈，存在質(zhì)量隱患等的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1去掉瓶子后的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述附圖標(biāo)記：

1輸送網(wǎng)帶，2凸起裝置，3凹下裝置，4水箱，5加熱裝置，6超聲波發(fā)生器，7清洗水，8瓶子，9機(jī)架，10噴咀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說明，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供的一種瓶子外表面清洗裝置，包括輸送網(wǎng)帶1、凸起裝置2、凹下裝置3、水箱4和噴咀10，所述水箱4內(nèi)設(shè)置有加熱裝置5和超聲波發(fā)生器6；所述水箱4頂部設(shè)置有所述輸送網(wǎng)帶1；所述水箱4頂部的兩外側(cè)均設(shè)置有所述凸起裝置2，所述凸起裝置2支撐所述輸送網(wǎng)帶1；所述水箱4頂部的中間設(shè)置有所述凹下裝置3，所述凹下裝置3將所述輸送網(wǎng)帶1壓入所述水箱4內(nèi)；所述輸送網(wǎng)帶1的上方設(shè)置有多個(gè)所述噴咀10。

本實(shí)用新型使用時(shí)，水箱4內(nèi)裝清洗水7，其中兩凸起裝置2之間的輸送網(wǎng)帶1，在凹下裝置3的作用下浸入水箱4的清洗水7里；當(dāng)輸送網(wǎng)帶1將瓶子8沿其輸送方向輸送時(shí)，瓶子8底部則浸入水箱4內(nèi)的清洗水里，從而在清洗水7、加熱裝置5和超聲波發(fā)生器6的作用下實(shí)現(xiàn)瓶子8底部外表面的清洗，同時(shí)輸送網(wǎng)帶1上方的噴咀10噴淋清洗水7，以實(shí)現(xiàn)瓶子8頂部的清洗，因而本實(shí)用新型既能清洗瓶子8頂部的外表面，也能清洗瓶子8底部的外表面，清洗干凈徹底，大大提高了洗瓶質(zhì)量，不會(huì)存在質(zhì)量隱患，洗瓶效率高，大大提高了生產(chǎn)效率，且還具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的瓶子8底部外表面清洗難度大，生產(chǎn)效率低，清洗不干凈，存在質(zhì)量隱患等的問題。

其中噴咀10經(jīng)高壓管與高壓水泵連接，通過高壓水泵將清洗水7經(jīng)高壓管送入噴咀10，以實(shí)現(xiàn)噴咀10噴淋清洗水7，實(shí)現(xiàn)瓶子8頂部外表面的清洗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步地，所述瓶子外表面清洗裝置還包括機(jī)架9，所述水箱4安裝于所述機(jī)架9上，所述凹下裝置2和凸起裝置3均安裝于所述水箱4上。

在本實(shí)施例中，多個(gè)所述噴咀10沿著所述輸送網(wǎng)帶1的輸送方向相間設(shè)置，且多個(gè)所述噴咀10的設(shè)置角度有包括向右傾斜30-60°和向左傾斜30-60°，其中噴咀10的傾斜角度還可以有向后傾斜一定角度，向前傾斜一定角度，其中多個(gè)噴咀10傾斜角度的不同匹配根據(jù)實(shí)際需求而設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)瓶子8頂部無(wú)死角清洗。當(dāng)輸送網(wǎng)帶1將瓶子8沿其輸送方向輸送時(shí)，多個(gè)噴咀10噴淋清洗水7以實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓶子8頂部進(jìn)行多次清洗，同時(shí)多個(gè)噴咀10傾斜角度不同，以能徹底清洗瓶子8頂部的不同部位，不會(huì)存在死角清洗區(qū)域，因而本實(shí)用新型多個(gè)噴咀10的設(shè)計(jì)具有瓶子8清洗干凈徹底，大大提高了洗瓶質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，所述加熱裝置5為加熱管，所述加熱管和超聲波發(fā)生器6均外接電源。加熱管和超聲波發(fā)生器6均采用現(xiàn)有產(chǎn)品，大大節(jié)約了研發(fā)成本，同時(shí)方便加熱管和超聲波發(fā)生器6維護(hù)。

在本實(shí)施例中，所述凸起裝置2和凹下裝置3均為轉(zhuǎn)動(dòng)輪。即凸起裝置2和凹下裝置3相對(duì)于水箱4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，以實(shí)現(xiàn)輸送網(wǎng)帶1的輸送。其中凸起裝置2和凹下裝置3不限于采用轉(zhuǎn)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，兩所述凸起裝置2對(duì)稱地設(shè)置于所述水箱4頂部的兩外側(cè)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。