本實用新型涉及機械加工及廢料處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種鐵屑清理裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工器械如車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等機床加工鐵質(zhì)部件后，會不可避免的殘留鐵屑及邊角廢料，不清理不僅會影響衛(wèi)生狀況而且也是對材料的浪費，而對這種鐵屑廢料進行清理時又較為困難，傳統(tǒng)的利用磁鐵進行手工清理存在極大的安全隱患，而且手動清理效率低下，耗費人力和時間；

現(xiàn)有技術(shù)中的通過在磁鐵和被清理的鐵屑之間設置阻隔板的方式，雖然避免了手動清理的繁瑣，但由于磁鐵靠近鐵屑和遠離鐵屑需要較大的運動間距導致吸附面積小，而且結(jié)構(gòu)不合理，磁鐵滑動不方便，導致清理裝置的能夠吸附的鐵屑廢料量小，清理效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種鐵屑清理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)不合理、清理效率低的技術(shù)問題。

本實用新型提供的鐵屑清理裝置，包括：把手、連接桿、緩沖件、磁鐵和殼體，其中，

所述殼體呈封閉式圓筒狀，且所述殼體的底端面設置為吸附板，所述吸附板與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁連接，形成容納部以容納吸附的鐵屑；

所述連接桿的一端位于所述殼體的內(nèi)部，另一端伸出所述殼體的頂端面與所述把手相連接；

所述磁鐵位于所述殼體的內(nèi)部，所述磁鐵與所述連接桿位于所述殼體內(nèi)部的一端相連接，所述連接桿能夠帶動所述磁鐵在所述殼體的內(nèi)部沿所述殼體的高度方向滑動，所述緩沖件套設在所述連接桿上并設置在所述殼體的內(nèi)部。

本實用新型提供的鐵屑清理裝置，包括把手、連接桿、緩沖件、磁鐵和殼體，殼體設置為封閉式的圓筒狀，殼體的底端面設置為吸附板以吸附鐵屑廢料，吸附板與殼體的內(nèi)側(cè)壁連接以形成容納部，從而為吸附鐵屑提供更大的空間，把手位于殼體外部并與連接桿相連接，連接桿的另一端連接磁鐵，磁鐵完全設置在殼體的內(nèi)部，且磁鐵能夠在連接桿的拉動帶動下發(fā)生滑動，緩沖件設置在連接桿上，且完全位于殼體內(nèi)部，即處于殼體頂端面與磁鐵之間，用于對磁鐵的運動起到緩沖的作用。

本實用新型提供的鐵屑清理裝置，包括：把手、連接桿、緩沖件、磁鐵和殼體，其中，

所述殼體呈封閉式圓筒狀，且所述殼體的底端面設置為吸附板，所述吸附板與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁連接，形成容納部以容納吸附的鐵屑；

所述連接桿的一端位于所述殼體的內(nèi)部，另一端伸出所述殼體的頂端面與所述把手相連接；

所述磁鐵位于所述殼體的內(nèi)部，所述磁鐵與所述連接桿位于所述殼體內(nèi)部的一端相連接，所述連接桿能夠帶動所述磁鐵在所述殼體的內(nèi)部沿所述殼體的高度方向滑動，所述緩沖件套設在所述連接桿上并設置在所述殼體的內(nèi)部；

所述殼體內(nèi)部設置有靠近所述吸附板的第一工位和靠近所述殼體頂端面的第二工位，當所述磁鐵處在第一工位時對鐵屑進行吸取，當所述磁鐵處在第二工位時對鐵屑進行釋放。

本實用新型提供的鐵屑清理裝置，包括把手、連接桿、緩沖件、磁鐵和殼體，殼體設置為封閉式的圓筒狀，殼體的底端面設置為吸附板以吸附鐵屑廢料，吸附板與殼體的內(nèi)側(cè)壁連接以形成容納部，從而為吸附鐵屑提供更大的空間，把手位于殼體外部并與連接桿相連接，連接桿的另一端連接磁鐵，磁鐵完全設置在殼體的內(nèi)部，且磁鐵能夠在連接桿的拉動帶動下發(fā)生滑動，緩沖件設置在連接桿上，且完全位于殼體內(nèi)部，即處于殼體頂端面與磁鐵之間，用于對磁鐵的運動起到緩沖的作用，殼體內(nèi)部設置有第一工位和第二工位，第一工位靠近吸附板設置，第二工位靠近殼體的頂端面設置，當磁鐵在連接桿的拉動下發(fā)生運動并處于第一工位時，鐵屑廢料自動吸附在吸附板上達到收集的目的，當磁鐵運動到第二工位時，鐵屑廢料脫離磁場，則自動落下完成清理過程。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述殼體的頂端面開設有通孔，所述連接桿穿過所述通孔且所述連接桿的兩端分別與所述把手和所述磁鐵連接。

在該技術(shù)方案中，殼體的頂端面開設有通孔，連接桿能夠穿過通孔分別與把手和磁鐵連接，用戶通過控制把手，帶動連接桿從而帶動磁鐵在殼體內(nèi)部滑動，完成對鐵屑廢料的收集和釋放過程。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述通孔的直徑大于所述連接桿的直徑。

在該技術(shù)方案中，通孔的直徑大于連接桿的直徑，保證了連接桿在殼體中沿殼體高度方向運動的可行性，防止連接桿與殼體頂端面之間發(fā)生磨損。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述通孔的直徑小于所述緩沖件的直徑。

在該技術(shù)方案中，通孔的直徑小于緩沖件的直徑，這樣的設計保證了緩沖件能夠有效的套設在連接桿上，以及對連接桿帶動磁鐵運動時的緩沖作用，防止緩沖件穿過通孔失去作用。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述緩沖件設置為彈簧。

在該技術(shù)方案中，緩沖件設置為彈簧，價格低廉，節(jié)約成本，且采用彈簧作為緩沖件為后續(xù)的維修或替換提供了方便。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述磁鐵的形狀設置為圓盤狀，且所述磁鐵的直徑小于所述殼體的內(nèi)徑以便于所述磁鐵在所述殼體內(nèi)滑動。

在該技術(shù)方案中，磁鐵設置為圓盤狀且具有一定的厚度，磁鐵的直徑小于殼體的內(nèi)徑保證了磁鐵在殼體內(nèi)部滑動時的可靠性，防止磁鐵與殼體的內(nèi)壁不斷接觸而產(chǎn)生磨損。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述吸附板與所述殼體的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接。

在該技術(shù)方案中，吸附板與殼體的內(nèi)側(cè)壁連接能夠增大容納部的容納面從而增大容納鐵屑的體積，無縫焊接的設計防止了鐵屑廢料在磁鐵的作用下進入殼體。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述吸附板的形狀設置為向內(nèi)凹入所述殼體內(nèi)部的半球狀薄片。

在該技術(shù)方案中，吸附板設置為薄片的設計保證了磁鐵的吸附力能夠穿過吸附板從而吸附鐵屑，半球狀且向內(nèi)凹入殼體內(nèi)部的設計大大增加了容納部的容納面從而增大了容納鐵屑的體積。

在上述任一技術(shù)方案中，進一步的，所述殼體與所述吸附板的材料均設置為鋁合金或塑料。

在該技術(shù)方案中，殼體和吸附板均采用鋁合金或塑料作為材料，成本較低。

綜上所述，本實用新型提供的鐵屑清理裝置，包括把手、連接桿、緩沖件、磁鐵和殼體，殼體設置為封閉式的圓筒狀，殼體的底端面設置為吸附板以吸附鐵屑廢料，吸附板與殼體的內(nèi)側(cè)壁連接以形成容納部，從而為吸附鐵屑提供更大的空間，把手位于殼體外部并與連接桿相連接，連接桿的另一端連接磁鐵，磁鐵完全設置在殼體的內(nèi)部，且磁鐵能夠在連接桿的拉動帶動下發(fā)生滑動，緩沖件設置在連接桿上，且完全位于殼體內(nèi)部，即處于殼體頂端面與磁鐵之間，用于對磁鐵的運動起到緩沖的作用，殼體內(nèi)部設置有第一工位和第二工位，第一工位靠近吸附板設置，第二工位靠近殼體的頂端面設置，當磁鐵在連接桿的拉動下發(fā)生運動并處于第一工位時，鐵屑廢料自動吸附在吸附板上達到收集的目的，當磁鐵運動到第二工位時，鐵屑廢料脫離磁場，則自動落下完成清理過程，本實用新型提供的鐵屑清理裝置吸附面積大，能夠容納更多的鐵屑廢料，清理效率高。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的鐵屑清理裝置當磁鐵處于第一工位時的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鐵屑清理裝置當磁鐵處于第二工位時的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖1中把手、連接桿和磁鐵的機構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的鐵屑清理裝置的主視圖。

圖標：1－把手；2－連接桿；3－緩沖件；4－磁鐵；5－殼體；50－頂端面；51－吸附板；501－通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的鐵屑清理裝置，包括：把手1、連接桿2、緩沖件3、磁鐵4和殼體5，其中，

所述殼體5呈封閉式圓筒狀，且所述殼體5的底端面設置為吸附板51，所述吸附板51與所述殼體5的內(nèi)側(cè)壁連接，形成容納部以容納吸附的鐵屑；

所述連接桿2的一端位于所述殼體5的內(nèi)部，另一端伸出所述殼體5的頂端面50與所述把手1相連接；

所述磁鐵4位于所述殼體5的內(nèi)部，所述磁鐵4與所述連接桿2位于所述殼體5內(nèi)部的一端相連接，所述連接桿2能夠帶動所述磁鐵4在所述殼體5的內(nèi)部沿所述殼體5的高度方向滑動，所述緩沖件3套設在所述連接桿2上并設置在所述殼體5的內(nèi)部。

本實用新型的實施例提供的鐵屑清理裝置，包括把手1、連接桿2、緩沖件3、磁鐵4和殼體5，殼體5設置為封閉式的圓筒狀，殼體5的底端面設置為吸附板51以吸附鐵屑廢料，吸附板51與殼體5的內(nèi)側(cè)壁連接以形成容納部，從而為吸附鐵屑提供更大的空間，把手1位于殼體5外部并與連接桿2相連接，連接桿2的另一端連接磁鐵4，磁鐵4完全設置在殼體5的內(nèi)部，且磁鐵4能夠在連接桿2的拉動帶動下發(fā)生滑動，緩沖件3設置在連接桿2上，且完全位于殼體5內(nèi)部，即處于殼體5的頂端面50與磁鐵4之間，用于對磁鐵4的運動起到緩沖的作用。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的鐵屑清理裝置，包括：把手1、連接桿2、緩沖件3、磁鐵4和殼體5，其中，

所述殼體5呈封閉式圓筒狀，且所述殼體5的底端面設置為吸附板51，所述吸附板51與所述殼體5的內(nèi)側(cè)壁連接，形成容納部以容納吸附的鐵屑；

所述連接桿2的一端位于所述殼體5的內(nèi)部，另一端伸出所述殼體5的頂端面50與所述把手1相連接；

所述磁鐵4位于所述殼體5的內(nèi)部，所述磁鐵4與所述連接桿2位于所述殼體5內(nèi)部的一端相連接，所述連接桿2能夠帶動所述磁鐵4在所述殼體5的內(nèi)部沿所述殼體5的高度方向滑動，所述緩沖件3套設在所述連接桿2上并設置在所述殼體5的內(nèi)部；

所述殼體5內(nèi)部設置有靠近所述吸附板51的第一工位和靠近所述殼體5的頂端面50的第二工位，當所述磁鐵4處在第一工位時對鐵屑進行吸取，當所述磁鐵4處在第二工位時對鐵屑進行釋放。

本實用新型的實施例提供的鐵屑清理裝置，包括把手1、連接桿2、緩沖件3、磁鐵4和殼體5，殼體5設置為封閉式的圓筒狀，殼體5的底端面設置為吸附板51以吸附鐵屑廢料，吸附板51與殼體5的內(nèi)側(cè)壁連接以形成容納部，從而為吸附鐵屑提供更大的空間，把手1位于殼體5外部并與連接桿2相連接，連接桿2的另一端連接磁鐵4，磁鐵4完全設置在殼體5的內(nèi)部，且磁鐵4能夠在連接桿2的拉動帶動下發(fā)生滑動，緩沖件3設置在連接桿2上，且完全位于殼體5內(nèi)部，即處于殼體5的頂端面50與磁鐵4之間，用于對磁鐵4的運動起到緩沖的作用，殼體5內(nèi)部設置有第一工位和第二工位，第一工位靠近吸附板51設置，第二工位靠近頂端面50設置，當磁鐵4在連接桿2的拉動下發(fā)生運動并處于第一工位時，鐵屑廢料自動吸附在吸附板51上達到收集的目的，當磁鐵4運動到第二工位時，鐵屑廢料脫離磁場，則自動落下完成清理過程。

在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述殼體5的頂端面50開設有通孔501，所述連接桿2穿過所述通孔501且所述連接桿2的兩端分別與所述把手1和所述磁鐵4連接。

在該實施例中，殼體5的頂端面50開設有通孔501，連接桿2能夠穿過通孔501分別與把手1和磁鐵4連接，用戶通過控制把手1，帶動連接桿2從而帶動磁鐵4在殼體5內(nèi)部滑動，完成對鐵屑廢料的收集和釋放過程。

在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述通孔501的直徑大于所述連接桿2的直徑。

在該實施例中，通孔501的直徑大于連接桿2的直徑，保證了連接桿2在殼體5中沿殼體5高度方向運動的可行性，防止連接桿2與殼體5的頂端面50之間發(fā)生磨損。

在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述通孔501的直徑小于所述緩沖件3的直徑。

在該實施例中，通孔501的直徑小于緩沖件3的直徑，這樣的設計保證了緩沖件3能夠有效的套設在連接桿2上，以及對連接桿2帶動磁鐵4運動時的緩沖作用，防止緩沖件3穿過通孔501失去作用。

在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述緩沖件3設置為彈簧。

在該實施例中，緩沖件3設置為彈簧，價格低廉，節(jié)約成本，且采用彈簧作為緩沖件3為后續(xù)的維修或替換提供了方便。

在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述磁鐵4的形狀設置為圓盤狀，且所述磁鐵4的直徑小于所述殼體5的內(nèi)徑以便于所述磁鐵4在所述殼體5內(nèi)滑動。

在該實施例中，磁鐵4設置為圓盤狀且具有一定的厚度，磁鐵4的直徑小于殼體5的內(nèi)徑保證了磁鐵4在殼體5內(nèi)部滑動時的可靠性，防止磁鐵4與殼體5的內(nèi)壁不斷接觸而產(chǎn)生磨損。

在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述吸附板51與所述殼體5的內(nèi)側(cè)壁無縫焊接。

在該實施例中，吸附板51與殼體5的內(nèi)側(cè)壁連接能夠增大容納部的容納面從而增大容納鐵屑的體積，無縫焊接的設計防止了鐵屑廢料在磁鐵4的作用下進入殼體5。

在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述吸附板51的形狀設置為向內(nèi)凹入所述殼體5內(nèi)部的半球狀薄片。

在該實施例中，吸附板51設置為薄片的設計保證了磁鐵4的吸附力能夠穿過吸附板51從而吸附鐵屑，半球狀且向內(nèi)凹入殼體5內(nèi)部的設計大大增加了容納部的容納面從而增大了容納鐵屑的體積。

在實用新型的一個實施例中，進一步的，所述殼體5與所述吸附板51的材料均設置為鋁合金或塑料。

在該實施例中，殼體5和吸附板51均采用鋁合金或塑料作為材料，成本較低。

如圖1至圖4所示，在本實用新型的一個具體實施例中，把手1與連接桿2相連接，連接桿2與磁鐵4相連接，用戶首先將本裝置放置在所要清理的空間內(nèi)，控制把手1使磁鐵4位于第一工位，此時鐵屑被磁鐵4吸附在吸附板51的外表面，用戶再將本裝置拿到指定位置，通過控制把手1，使連接桿2帶動磁鐵4在殼體5內(nèi)部滑動至第二工位，此時鐵屑脫離磁場，從吸附板51的外表面掉落到指定位置，從而完成對鐵屑廢料的收集和釋放的過程，彈簧作為緩沖件3起到對磁鐵4的緩沖作用，使磁鐵4平穩(wěn)回彈至第一工位，再次進行對鐵屑的吸附工作。

綜上所述，本實用新型提供的鐵屑清理裝置，包括把手、連接桿、緩沖件、磁鐵和殼體，殼體設置為封閉式的圓筒狀，殼體的底端面設置為吸附板以吸附鐵屑廢料，吸附板與殼體的內(nèi)側(cè)壁連接以形成容納部，從而為吸附鐵屑提供更大的空間，把手位于殼體外部并與連接桿相連接，連接桿的另一端連接磁鐵，磁鐵完全設置在殼體的內(nèi)部，且磁鐵能夠在連接桿的拉動帶動下發(fā)生滑動，緩沖件設置在連接桿上，且完全位于殼體內(nèi)部，即處于殼體頂端面與磁鐵之間，用于對磁鐵的運動起到緩沖的作用，殼體內(nèi)部設置有第一工位和第二工位，第一工位靠近吸附板設置，第二工位靠近殼體的頂端面設置，當磁鐵在連接桿的拉動下發(fā)生運動并處于第一工位時，鐵屑廢料自動吸附在吸附板上達到收集的目的，當磁鐵運動到第二工位時，鐵屑廢料脫離磁場，則自動落下完成清理過程，本實用新型提供的鐵屑清理裝置吸附面積大，能夠容納更多的鐵屑廢料，清理效率高。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。