本實用新型涉及干化污泥的裝置，特別是涉及一種利用余熱鍋爐干化污泥的裝置。

背景技術(shù)：

污泥成分復(fù)雜，氣味惡臭，含有大量水和有機(jī)物，熱解是污泥無害化、減量化、資源化優(yōu)選方法之一，污泥熱解不僅大大減小污泥的體積，節(jié)省污泥運輸?shù)某杀?，還可以制成活性碳，燃油，有機(jī)肥料等，實現(xiàn)污泥的“無害化、穩(wěn)定化、減量化和資源化”目標(biāo)，污泥在進(jìn)入熱解爐之前，需要把含水率降低到60％以下，去除大量的水分，才能保證有良好的熱解效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，污泥干化的烘干技術(shù)一般以導(dǎo)油和熱風(fēng)進(jìn)行烘干，這需要耗費大量的燃油和電，污泥熱解過程中產(chǎn)生大量的燃?xì)?，燃?xì)馔ㄟ^二次爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，傳統(tǒng)方法是煙氣經(jīng)過凈化后直接排放，這樣不僅白白浪費能源，而且對環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，資源利用率高，節(jié)能環(huán)保的利用余熱鍋爐干化污泥的裝置。

本實用新型一種利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，包括干燥筒體，所述干燥筒體的一端設(shè)有干燥蒸汽出口，所述干燥蒸汽出口處連接有蒸汽回收系統(tǒng)，所述干燥蒸汽出口的下方設(shè)有濕泥入口，所述濕泥入口的下端對應(yīng)設(shè)有污泥輸送器；

所述干燥筒體的另一端設(shè)有蒸汽入口，所述蒸汽入口的下方設(shè)有污泥出口，所述污泥出口位于所述干燥筒體的下側(cè)，所述蒸汽入口通過蒸汽管與余熱鍋爐連通。

本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，其中所述余熱鍋爐內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的進(jìn)氣管連接有給水管，所述蒸發(fā)器的出氣管連接有汽水分離器，所述蒸發(fā)器與汽水分離器之間設(shè)有熱水循環(huán)泵。

本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，其中所述汽水分離器的出氣口與所述蒸汽管相連。

本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，其中所述蒸汽回收系統(tǒng)包括冷凝器、生物處理裝置和除臭凈化裝置，所述冷凝器與所述干燥蒸汽出口連接，所述生物處理裝置和除臭凈化裝置分別與所述冷凝器連接。

本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，其中所述冷凝器與干燥蒸汽出口之間設(shè)有蝶閥。

本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，其中所述污泥輸送器內(nèi)設(shè)有柱塞缸。

本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，其中所述污泥出口的外部設(shè)有活蓋。

本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，其中所述干燥筒體為漿葉式干燥筒體或回轉(zhuǎn)式滾筒干燥筒體。

與現(xiàn)有相比，本實用新型所具有的優(yōu)點和有益效果為：本實用新型在干燥筒體的兩端分別設(shè)有濕泥入口和蒸汽入口，蒸汽入口與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐產(chǎn)生的余熱通過蒸汽入口進(jìn)入到干燥筒體內(nèi)，蒸汽與污泥進(jìn)行間接逆接觸，利用余熱對濕泥進(jìn)行脫水干化，達(dá)到熱解要求，實現(xiàn)干化污泥的目的；本實用新型充分利用廢熱，減少了使用傳統(tǒng)方法干化污泥對燃料或熱能的消耗，也避免煙氣排放對大氣的污染，節(jié)約環(huán)保。

下面結(jié)合附圖對本實用新型的利用余熱鍋爐干化污泥的裝置作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型利用余熱鍋爐干化污泥的裝置中余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、干燥筒體；2、生物處理裝置；3、除臭凈化裝置；4、冷凝器；5、蝶閥；6、干燥蒸汽出口；7、濕泥入口；8、污泥輸送器；9、污泥出口；10、活蓋；11、蒸汽入口；12、蒸汽管；13、余熱鍋爐；131、蒸發(fā)器；132、給水管；133、熱水循環(huán)泵；134、汽水分離器；14、污泥熱解爐。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型一種利用余熱鍋爐干化污泥的裝置，包括干燥筒體1，干燥筒體1為漿葉式干燥筒體或回轉(zhuǎn)式滾筒干燥筒體，干燥筒體1的一端設(shè)有干燥蒸汽出口6，干燥蒸汽出口6處連接有蒸汽回收系統(tǒng)，干燥蒸汽出口6的下方設(shè)有濕泥入口7，濕泥入口7的下端對應(yīng)設(shè)有污泥輸送器8，污泥輸送器8內(nèi)設(shè)有柱塞缸；

干燥筒體1的另一端設(shè)有蒸汽入口11，蒸汽入口11的下方設(shè)有污泥出口9，污泥出口9的外部設(shè)有活蓋10，污泥出口9位于干燥筒體1的下側(cè)，蒸汽入口11通過蒸汽管12與余熱鍋爐13的連通。

蒸汽回收系統(tǒng)包括冷凝器4、生物處理裝置2和除臭凈化裝置3，冷凝器4與干燥蒸汽出口6連接，生物處理裝置2和除臭凈化裝置3分別與冷凝器4連接，冷凝器4與干燥蒸汽出口6之間設(shè)有蝶閥5，蝶閥5具有切斷和控制混合蒸汽流量的作用，蒸汽回收系統(tǒng)的設(shè)置由于濕泥與飽和高溫蒸汽進(jìn)行間接逆接觸后，濕泥中所含的水分和易揮發(fā)的組份在飽和高溫蒸汽的加熱下蒸發(fā)變成混合蒸汽，混合蒸汽中除了水蒸氣之外，還含有不被冷凝的有毒有害有臭味的氣體，因此需要對混合蒸汽進(jìn)行處理后才能進(jìn)行排放，混合蒸汽首先進(jìn)入到冷凝器4后被液化，然后會形成兩部分，一部分為廢液，被輸送字生物處理裝置2中，進(jìn)行生物處理后達(dá)標(biāo)排放，另一部分為廢氣，被輸送至除臭凈化裝置3中，進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放，避免對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

余熱鍋爐13，是利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐，余熱鍋爐13上遠(yuǎn)離蒸汽入口11的一端連接有污泥熱解爐14，污泥熱解爐14熱解污泥產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到余熱鍋爐13內(nèi)，余熱鍋爐13內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器131，高溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣進(jìn)口進(jìn)入到蒸發(fā)器131內(nèi)，蒸發(fā)器131的進(jìn)氣管連接有給水管132，蒸發(fā)器131的出氣管連接有汽水分離器134，蒸發(fā)器131與汽水分離器134之間設(shè)有熱水循環(huán)泵133，汽水分離器134的出氣口與蒸汽管12相連，使水與高溫?zé)煔饣旌闲纬筛邷卣羝?，汽水分離器134將形成的高溫蒸汽中多余的水分進(jìn)行分離，并通過熱水循環(huán)泵133進(jìn)行循環(huán)利用，最終形成溫度達(dá)到600～700℃，能產(chǎn)生0.8MPa以上的飽和高溫蒸汽。

基于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的工作過程為：原狀污泥首先經(jīng)過簡單的機(jī)械處理后將污泥的含水率降為80％左右，得到需要進(jìn)行處理的濕泥，干燥筒體1的一端設(shè)有濕泥入口7，將需要干化的濕泥從濕泥入口7通過污泥輸送器8輸送至干燥筒體1內(nèi)，污泥輸送器8內(nèi)設(shè)有柱塞缸，使?jié)衲嘣谥椎淖饔孟卤晃勰噍斔推?以活塞的形式輸送，干燥筒體1的另一端設(shè)有蒸汽入口11，余熱鍋爐13通過將污泥熱解產(chǎn)生的飽和高溫蒸汽通過蒸汽管12輸送至蒸汽入口11，并從蒸汽入口11進(jìn)入到干燥筒體1內(nèi)，干燥筒體1為漿葉式干燥筒體或回轉(zhuǎn)式滾筒干燥筒體，通過干燥筒體1的旋轉(zhuǎn)，濕泥與飽和高溫蒸汽進(jìn)行間接的逆接觸，并使?jié)衲嗯c飽和高溫蒸汽充分混合，濕泥中所含的水分和易揮發(fā)的組份在飽和高溫蒸汽的加熱下蒸發(fā)變成混合蒸汽，混合蒸汽通過干燥蒸汽出口6排出，經(jīng)蒸汽回收系統(tǒng)對混合蒸汽進(jìn)行處理，最后達(dá)標(biāo)排放，干化后的污泥從污泥出口9處排出，80％含水率的污泥可根據(jù)需要降低含水率，污泥終水分可達(dá)到10-50％。

本實用新型中，污泥干燥的熱能來源于余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和高溫蒸汽的能量，實現(xiàn)自供熱平衡，充分利用廢熱節(jié)約能源，蒸汽與污泥間接接觸，一方面可節(jié)能80％以上，且避免了蒸汽受到污泥的污染，增加廢液的處理量；另一方面減少粉塵含量，避免了高粉塵含量帶來的粉塵爆炸的危險。

本實用新型充分利用廢熱，減少了使用傳統(tǒng)方法干化污泥對燃料或熱能的消耗，也避免煙氣排放對大氣的污染，節(jié)約環(huán)保。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。