本實用新型涉及一種機械裝置，具體涉及一種用于電池膜的粘塵裝置。

背景技術：

蓄電池是將化學能直接轉化成電能的一種裝置，是按可再充電設計的電池，通過可逆的化學反應實現再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池。它的工作原理：充電時利用外部的電能使內部活性物質再生，把電能儲存為化學能，需要放電時再次把化學能轉換為電能輸出，比如生活中常用的手機電池、電動汽車的蓄電池等。在蓄電池生產中，會涉及到極板和極板電池膜。在制造車間中，灰塵等顆粒會附著在電池膜上，而帶有灰塵的電池膜會影響蓄電池的性能，降低蓄電池的質量。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是在制造車間中，灰塵等顆粒會附著在電池膜上，而帶有灰塵的電池膜會影響蓄電池的性能，降低蓄電池的質量。因此本實用新型的目的在于提供一種用于電池膜的粘塵裝置，解決在制造車間中，灰塵等顆粒會附著在電池膜上，而帶有灰塵的電池膜會影響蓄電池的性能，降低蓄電池的質量的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于電池膜的粘塵裝置，包括軸線彼此平行的底座、滾筒式沾灰器、卷筒和電機Ⅰ，所述滾筒式沾灰器的清潔膠帶的末端纏繞在卷筒上，位于滾筒式沾灰器和卷筒之間的清潔膠帶處于繃直狀態(tài)，且沾灰器的側壁能與底座接觸，所述電機Ⅰ驅動卷筒轉動，便于將沾灰器的清潔膠帶繞在卷筒上，在底座上遠離沾灰器的那一端設置有支撐件。電池膜穿過沾灰器與底座之間的間隙，且通過拉長支撐件，加大沾灰器與底座之間接觸面的壓力大小。電池膜前行時，電機Ⅰ轉動，并帶動卷筒轉動，進而使沾灰器上粘過電池膜的清潔膠帶向卷筒移動，并卷在卷筒上，同時使沾灰器上不斷滾出干凈的清潔膠帶，以便電池膜沾塵工作的順利進行。

進一步地，所述底座為半圓柱，其曲面與沾灰器的側壁接觸。將底座設置成半圓柱，不僅通過減小底座與沾灰器的接觸面，近似線性來增大底座與沾灰器之間的壓力，提高粘塵效果，還縮短了同一時刻位于底座上的電池膜的長度，避免了長時間摩擦對電池膜的損害。

進一步地，所述支撐件主要由液壓缸、支撐板和定位座組成，液壓缸的活塞桿自由端與支撐板連接，支撐板上遠離液壓缸的端面與底座上遠離沾灰器的端面連接，液壓缸的缸底與定位座連接，通過緊固件將定位座固定在地面上或相關設備上。所述緊固件為一下部件中的一種或多種：螺栓、螺釘或鉚釘。

進一步地，還包括壓力傳感器、聲音報警裝置、報警燈和控制器，所述壓力傳感器、聲音報警裝置和報警燈均與控制器連接，所述壓力傳感器位于底座上，且能感應底座和沾灰器之間的壓力。此處控制器優(yōu)選為PLC。PLC，又叫可編程邏輯控制器，它是一種可編程的存儲器，利用其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC的型號優(yōu)選為S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8。聲音報警裝置優(yōu)選為蜂鳴器，報警燈優(yōu)選為LED報警燈。隨著粘塵工作地進行，沾灰器的清潔膠帶不斷減少，底座與沾灰器之間的壓力不斷減小，不利于粘塵工作的順利進行。當底座與沾灰器之間的壓力減小到將不能進行粘塵工作時，控制器根據壓力傳感器傳來的信號，啟動聲音報警裝置和報警燈。車間工作者根據聲音報警裝置和報警燈的警示來調節(jié)液壓缸的活塞桿的外伸長度，使之能加大底座與沾灰器之間的壓力，利于粘塵工作的順利進行。

進一步地，所述控制器還與驅動液壓缸的電機連接。液壓缸有液壓泵驅動，液壓泵由電機驅動。隨著粘塵工作地進行，沾灰器的清潔膠帶不斷減少，底座與沾灰器之間的壓力不斷減小，不利于粘塵工作的順利進行。當底座與沾灰器之間的壓力減小到將不能進行粘塵工作時，控制器根據壓力傳感器傳來的信號，使驅動液壓缸的電機工作，進而增加活塞桿的外伸長度，使之能加大底座與沾灰器之間的壓力。從而不用人工調節(jié)，進而降低了工人的而勞動強度。

進一步地，所述傳感器有三個，其中一個位于底座和沾灰器接觸面的中間位置，另外兩個分別位于底座和沾灰器接觸面兩端的邊緣處。所述液壓缸有兩個，彼此之間的連線平行于沾灰器的軸線。機械零件在使用過程中或多或少都會產生磨損，并且該磨損不一定是均勻的。在使用一段本裝置之后，若是發(fā)現沾灰器兩端的壓力大小不一致，可以通過調節(jié)兩個液壓缸的活塞桿的外伸長度來使之壓力一致。

上述中，滾筒式沾灰器、控制器、壓力傳感器、液壓缸、聲音報警裝置和報警燈均為現有技術，都可以在市場上購買到。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型一種用于電池膜的粘塵裝置，電池膜前行時，電機Ⅰ轉動，并帶動卷筒轉動，進而使沾灰器上粘過電池膜的清潔膠帶向卷筒移動，并卷在卷筒上，同時使沾灰器上不斷滾出干凈的清潔膠帶，以便電池膜沾塵工作的順利進行；

2、本實用新型一種用于電池膜的粘塵裝置，將底座設置成半圓柱，不僅通過減小底座與沾灰器的接觸面，近似線性來增大底座與沾灰器之間的壓力，提高粘塵效果，還縮短了同一時刻位于底座上的電池膜的長度，避免了長時間摩擦對電池膜的損害；

3、本實用新型一種用于電池膜的粘塵裝置，當底座與沾灰器之間的壓力減小到將不能進行粘塵工作時，控制器根據壓力傳感器傳來的信號，啟動聲音報警裝置和報警燈。車間工作者根據聲音報警裝置和報警燈的警示來調節(jié)液壓缸的活塞桿的外伸長度，使之能加大底座與沾灰器之間的壓力，利于粘塵工作的順利進行；

4、本實用新型一種用于電池膜的粘塵裝置，當底座與沾灰器之間的壓力減小到將不能進行粘塵工作時，控制器根據壓力傳感器傳來的信號，使驅動液壓缸的電機工作，進而增加活塞桿的外伸長度，使之能加大底座與沾灰器之間的壓力，從而不用人工調節(jié)，進而降低了工人的而勞動強度；

5、本實用新型一種用于電池膜的粘塵裝置，機械零件在使用過程中或多或少都會產生磨損，并且該磨損不一定是均勻的。在使用一段本裝置之后，若是發(fā)現沾灰器兩端的壓力大小不一致，可以通過調節(jié)兩個液壓缸的活塞桿的外伸長度來使之壓力一致，提高粘塵效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為支撐件結構示意圖；

圖3為壓力傳感器的位置示意圖；

圖4為控制器的連接示意圖；

圖5為本實用新型使用時的示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座，2-沾灰器，3-卷筒，4-清潔膠帶，5-電機Ⅰ，6-支撐件，7-液壓缸，8-支撐板，9-定位座，10-壓力傳感器，11-電池膜。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例一

如圖1-圖5所示，本實用新型一種用于電池膜11的粘塵裝置，包括軸線彼此平行的底座1、滾筒式沾灰器2、卷筒3和電機Ⅰ5，所述滾筒式沾灰器2的清潔膠帶4的末端纏繞在卷筒3上，位于滾筒式沾灰器2和卷筒3之間的清潔膠帶4處于繃直狀態(tài)，且沾灰器2的側壁能與底座1接觸，所述電機Ⅰ5驅動卷筒3轉動，便于將沾灰器2的清潔膠帶4繞在卷筒3上，在底座1上遠離沾灰器2的那一端設置有支撐件6。電池膜11穿過沾灰器2與底座1之間的間隙，且通過拉長支撐件6，加大沾灰器2與底座1之間接觸面的壓力大小。電池膜11前行時，電機Ⅰ5轉動，并帶動卷筒3轉動，進而使沾灰器2上粘過電池膜11的清潔膠帶4向卷筒3移動，并卷在卷筒3上，同時使沾灰器2上不斷滾出干凈的清潔膠帶4，以便電池膜11沾塵工作的順利進行。

進一步地，所述底座1為半圓柱，其曲面與沾灰器2的側壁接觸。將底座1設置成半圓柱，不僅通過減小底座1與沾灰器2的接觸面，近似線性來增大底座1與沾灰器2之間的壓力，提高粘塵效果，還縮短了同一時刻位于底座1上的電池膜11的長度，避免了長時間摩擦對電池膜11的損害。

進一步地，所述支撐件6主要由液壓缸7、支撐板8和定位座9組成，液壓缸7的活塞桿自由端與支撐板8連接，支撐板8上遠離液壓缸7的端面與底座1上遠離沾灰器2的端面連接，液壓缸7的缸底與定位座9連接，通過緊固件將定位座9固定在地面上或相關設備上。所述緊固件為一下部件中的一種或多種：螺栓、螺釘或鉚釘。

進一步地，還包括壓力傳感器10、聲音報警裝置、報警燈和控制器，所述壓力傳感器10、聲音報警裝置和報警燈均與控制器連接，所述壓力傳感器位于底座1上，且能感應底座1和沾灰器2之間的壓力，電池膜11位于壓力傳感器10和沾灰器2之間。此處控制器優(yōu)選為PLC。PLC，又叫可編程邏輯控制器，它是一種可編程的存儲器，利用其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC的型號優(yōu)選為S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8。聲音報警裝置優(yōu)選為蜂鳴器，報警燈優(yōu)選為LED報警燈。隨著粘塵工作地進行，沾灰器2的清潔膠帶4不斷減少，底座1與沾灰器2之間的壓力不斷減小，不利于粘塵工作的順利進行。當底座1與沾灰器2之間的壓力減小到將不能進行粘塵工作時，控制器根據壓力傳感器傳來的信號，啟動聲音報警裝置和報警燈。車間工作者根據聲音報警裝置和報警燈的警示來調節(jié)液壓缸7的活塞桿的外伸長度，使之能加大底座1與沾灰器2之間的壓力，利于粘塵工作的順利進行。

進一步地，所述控制器還與驅動液壓缸7的電機連接。液壓缸7有液壓泵驅動，液壓泵由電機驅動。隨著粘塵工作地進行，沾灰器2的清潔膠帶4不斷減少，底座1與沾灰器2之間的壓力不斷減小，不利于粘塵工作的順利進行。當底座1與沾灰器2之間的壓力減小到將不能進行粘塵工作時，控制器根據壓力傳感器傳來的信號，使驅動液壓缸7的電機工作，進而增加活塞桿的外伸長度，使之能加大底座1與沾灰器2之間的壓力。

進一步地，所述傳感器10有三個，其中一個位于底座1和沾灰器2接觸面的中間位置，另外兩個分別位于底座1和沾灰器2接觸面兩端的邊緣處。所述液壓缸7有兩個，彼此之間的連線平行于沾灰器2的軸線。機械零件在使用過程中或多或少都會產生磨損，并且該磨損不一定是均勻的。在使用一段本裝置之后，若是發(fā)現沾灰器2兩端的壓力大小不一致，可以通過調節(jié)兩個液壓缸7的活塞桿的外伸長度來使之壓力一致。

實施例二

本實施例是在實施例一的基礎上，對本實用新型作出進一步說明。

電池膜11的兩側都會沾上灰塵，為了將兩邊的灰塵都粘除，可以先粘除一邊的灰塵，再粘除另一邊的灰塵；或者在電池膜11的前進路徑上設置一個與本實用新型上下顛倒的裝置，進而同時進行電池膜11兩側的灰塵粘除。

同時為了保護電池膜11，要避免在電池膜11同一位置對其同時進行兩邊的灰塵粘除。當在電池膜11同一位置對其同時進行兩邊的灰塵粘除時，為了便于沾灰器2的清潔膠4帶被卷筒3帶走，會使位于電池膜11兩側的沾灰器2與電池膜11之間的壓力不夠，會出現粘塵效果不理想的情況出現；同時，位于電池膜11兩側的沾灰器2的清潔膠4均同時對電池膜11產生垂直電池膜11膜面的撕扯力，會影響電池膜11的質量，容易產生破壞電池膜11強度的拉應力。所以不適合在電池膜同一位置的上下兩側同時設置沾灰器2。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。