本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于石灰石-石膏法的燒結(jié)煙氣脫硫廢水零排放裝置。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家環(huán)保政策日益嚴(yán)格，對(duì)鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫也提出了越來(lái)越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)由于運(yùn)行穩(wěn)定、成本低廉、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)成為世界上火電廠應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)，目前燒結(jié)煙氣脫硫也大多采用這一技術(shù)。在燒結(jié)濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，由于氯離子的富集需要定時(shí)排出一定量的脫硫廢水，現(xiàn)有脫硫廢水處理技術(shù)主要是通過(guò)中和、沉淀、絮凝三連箱除去其中的懸浮物和重金屬離子等雜質(zhì)，該工藝系統(tǒng)配置復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，且僅能除去廢水中的重金屬及懸浮雜質(zhì)，無(wú)法除去廢水中的氯離子，因廢水中富含氯離子導(dǎo)致處理后廢水無(wú)法回用，導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)及對(duì)環(huán)境的污染。
我國(guó)是一個(gè)水資源貧乏的國(guó)家，工業(yè)廢水和污水的排放更加劇了水資源的缺乏，工業(yè)廢水的回收利用顯得尤為重要，廢水零排放這一概念也越來(lái)越受到大家的重視。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種基于石灰石-石膏法的燒結(jié)煙氣脫硫廢水零排放裝置，簡(jiǎn)化現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)，節(jié)約成本，同時(shí)使廢水得到回收利用，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。
本實(shí)用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種基于石灰石-石膏法的燒結(jié)煙氣脫硫廢水零排放裝置，包括燒結(jié)機(jī)、電除塵器、濕法脫硫裝置、煙囪、濾液水箱、廢水給料箱、廢水泵Ⅰ、廢水旋流器、反沖洗過(guò)濾器、廢水緩沖箱、廢水泵Ⅱ、空壓機(jī)、雙流體霧化噴嘴。所述燒結(jié)機(jī)與電除塵器連接，電除塵器與濕法脫硫裝置連接，濕法脫硫裝置與煙囪連接，廢水給料箱通過(guò)廢水泵Ⅰ與廢水旋流器連接，廢水旋流器底流與濾液水箱連接，廢水旋流器溢流與反沖洗過(guò)濾器連接，反沖洗過(guò) 濾器與廢水緩沖罐連接，雙流體霧化噴嘴設(shè)在燒結(jié)機(jī)與電除塵器之間的煙道中，雙流體霧化噴嘴通過(guò)廢水泵Ⅱ與廢水緩沖箱連接，空壓機(jī)與雙流體霧化噴嘴連接。
廢水給料箱中廢水來(lái)源于石膏旋流器的溢流，所示廢水給料箱通過(guò)加入熟石灰調(diào)節(jié)水質(zhì)，使廢水PH調(diào)至8-10，以免對(duì)后續(xù)設(shè)備造成腐蝕，廢水通過(guò)廢水旋流器使廢水含固量降到2％以內(nèi)，再通過(guò)反沖洗過(guò)濾器得到精細(xì)過(guò)濾，防止廢水堵塞霧化噴嘴。經(jīng)過(guò)濾后的脫硫廢水通過(guò)霧化噴嘴噴射在燒結(jié)機(jī)與電除塵器之間的煙道中，利用煙氣熱能使脫硫廢水氣化，霧粒中無(wú)機(jī)鹽析出形成顆粒，隨粉塵一起被后面的電除塵設(shè)備所捕集。
所述濕法脫硫系統(tǒng)為石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)。
所述反沖洗過(guò)濾器為自動(dòng)反沖洗，過(guò)濾器上安裝有壓差開(kāi)關(guān)，根據(jù)濾網(wǎng)積聚的雜質(zhì)使壓差達(dá)到一定值時(shí)，壓差開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，通過(guò)PLC自動(dòng)控制過(guò)濾器反沖洗。
本實(shí)用新型的有益效果：
1.實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，解決了脫硫廢水無(wú)法除去氯離子的難題。
2.簡(jiǎn)化現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，降低投資運(yùn)行費(fèi)用。
3.廢水霧化噴射對(duì)煙氣起到增濕作用，促進(jìn)顆粒物團(tuán)聚，提高電除塵器的捕集效率。
4.氣化后的水蒸氣進(jìn)入后續(xù)濕法脫硫系統(tǒng)，減少脫硫系統(tǒng)工藝水用量，節(jié)約水耗。
5.反沖洗過(guò)濾器自動(dòng)化程度高，過(guò)濾精度高，避免廢水堵塞霧化噴嘴。
6.降低煙氣溫度，提高脫硫效率。
7.煙氣溫度降低，煙氣體積減小，降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，節(jié)約能耗。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型基于石灰石-石膏法的燒結(jié)煙氣脫硫廢水零排放裝置的示意圖；
其中，1.燒結(jié)機(jī)，2.電除塵器，3.濕法脫硫系統(tǒng)，4.煙囪，5.濾液水箱，6.廢水給料箱，7.廢水泵Ⅰ，8.廢水旋流器，9.反沖洗過(guò)濾器，10.廢水緩沖箱，11.廢水泵Ⅱ，12.空壓機(jī)，13.雙流體霧化噴嘴。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
一種基于石灰石-石膏法的燒結(jié)煙氣脫硫廢水零排放裝置，結(jié)合圖1，包括燒結(jié)機(jī)1、電除塵器2、濕法脫硫裝置3、煙囪4、濾液水箱5、廢水給料箱6、廢水泵Ⅰ7、廢水旋流器8、反沖洗過(guò)濾器9、廢水緩沖箱10、廢水泵Ⅱ11、空壓機(jī)12、雙流體霧化噴嘴13。所述燒結(jié)機(jī)1與電除塵器2連接，電除塵器2與濕法脫硫裝置3連接，濕法脫硫裝置3與煙囪連接4，廢水給料箱6通過(guò)廢水泵Ⅰ7與廢水旋流器8連接，廢水旋流8器底流與濾液水箱5連接，廢水旋流器8溢流與反沖洗過(guò)濾器9連接，反沖洗過(guò)濾器9與廢水緩沖罐10連接，雙流體霧化噴嘴13設(shè)在燒結(jié)機(jī)1與電除塵器2之間的煙道中，雙流體霧化噴嘴13通過(guò)廢水泵Ⅱ11與廢水緩沖箱10連接，空壓機(jī)12與雙流體霧化噴嘴13連接。
濕法脫硫裝置3為石灰石-石膏濕法脫硫裝置。
廢水給料箱6的水質(zhì)通過(guò)添加熟石灰來(lái)調(diào)制，使廢水PH值保持在8-10。
反沖洗過(guò)濾器9為自動(dòng)反沖洗，過(guò)濾器上安裝有壓差開(kāi)關(guān)，根據(jù)濾網(wǎng)積聚的雜質(zhì)使壓差達(dá)到一定值時(shí)，壓差開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，通過(guò)PLC自動(dòng)控制過(guò)濾器反沖洗。
噴霧量通過(guò)調(diào)節(jié)廢水泵Ⅱ11和和空壓機(jī)12來(lái)實(shí)現(xiàn)。
脫硫廢水來(lái)自石膏旋流器的溢流，脫硫廢水PH值為5-6，在廢水給料箱中通過(guò)添加熟石灰對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)制，將廢水PH值調(diào)至8-9，以免對(duì)后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。調(diào)質(zhì)后的廢水通過(guò)廢水泵輸送至廢水旋流器，使廢水中含固量降低至2％以下，廢水旋流器底流進(jìn)入濾液水箱后返回脫硫塔循環(huán)利用，廢水旋流器溢流進(jìn)入反沖洗過(guò)濾器，反沖洗過(guò)濾精度高，避免廢水對(duì)噴霧噴嘴的堵塞。過(guò)濾后的廢水通過(guò)霧化噴嘴噴入電除塵器前的煙道中，利用煙氣熱量使脫硫廢水氣化，而廢水中的無(wú)機(jī)鹽以固體顆粒的形態(tài)析出，隨煙塵一起被電除塵器所捕集。
265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，脫硫廢水溫度為50℃，除塵器前煙氣溫度為130℃，廢水量為4m3/h,煙氣量1440000m3。脫硫廢水噴射煙道后煙氣溫降約為5℃，煙氣溫度高于酸露點(diǎn)，不會(huì)對(duì)后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。脫硫廢水含固量按1％計(jì)算，煙道增加的顆粒物重量?jī)H占原煙氣中粉塵量的0.4％，對(duì)除塵器幾乎沒(méi)有影響，同時(shí)煙氣溫度降低和煙氣濕度增加，粉塵比電阻降低，促進(jìn)顆粒物團(tuán)聚，有利于提高除塵效率。實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，節(jié)約濕法脫硫工 藝水耗，同時(shí)可以提高脫硫效率，省去了傳統(tǒng)廢水處理三連箱的加藥以及相關(guān)設(shè)備的電耗，大大節(jié)約運(yùn)行能耗和物耗。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。