本實(shí)用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋅灰清理裝置。

背景技術(shù)：

在連續(xù)鍍鋅的出口一般設(shè)有切邊剪，由于鍍鋅后的帶鋼在切邊時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的鋅灰，如果不能及時(shí)清理，帶鋼會(huì)吸附部分鋅灰，導(dǎo)致帶鋼表面粘附大量鋅灰，影響帶鋼表面質(zhì)量，而且當(dāng)粘附有鋅灰的帶鋼通過涂油機(jī)時(shí)，還造成涂油機(jī)電場紊亂，涂油不均，嚴(yán)重影響涂油質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種鋅灰清理裝置，以解決切邊之后帶鋼表面粘附大量鋅灰的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋅灰清理裝置，包括：

噴梁支架，具有橫梁和底座，所述底座固定支撐所述橫梁；所述橫梁橫置于帶鋼上方；

噴梁機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述橫梁上，所述噴梁機(jī)構(gòu)設(shè)置有噴嘴，所述噴梁機(jī)構(gòu)的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向不同，進(jìn)而在所述帶鋼運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述噴嘴可噴出氣體將切邊剪切邊之后在所述帶剛表面上遺留的鋅灰向著所述帶鋼運(yùn)動(dòng)方向相背離的方向吹出；

氣體輸送機(jī)構(gòu)，和所述噴梁結(jié)構(gòu)連接。

優(yōu)選的，所述橫梁和所述帶鋼的中心線垂直。

優(yōu)選的，所述噴梁機(jī)構(gòu)的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向映射在水平面的角度范圍是90°～180°。

優(yōu)選的，所述噴梁機(jī)構(gòu)包括第一噴梁、第二噴梁；所述第一噴梁、所述第二噴梁設(shè)置在所述橫梁上。

優(yōu)選的，所述第一噴梁和所述橫梁映射在水平面的角度為0°～90°；

所述第二噴梁和所述橫梁映射在水平面的角度為0°～90°。

優(yōu)選的，所述第一噴梁至少設(shè)置有三個(gè)噴嘴；

所述第二噴梁至少設(shè)置有三個(gè)噴嘴。

優(yōu)選的，所述第一噴梁的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼表面呈0°～90°，所述第二噴梁的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼表面呈0°～90°。

優(yōu)選的，所述第一噴梁的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向映射在水平面的角度范圍是90°～180°；

所述第二噴梁的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向映射在水平面的的角度范圍是90°～180°。

優(yōu)選的，所述氣體輸送結(jié)構(gòu)包括：壓縮空氣管路、電磁開關(guān)閥、減壓閥、壓縮空氣總管；

壓縮空氣管路，連接在所述第一噴梁、所述第二噴梁和所述電磁開關(guān)閥連接；

所述減壓閥連接在所述電磁開關(guān)閥和所述壓縮空氣總管之間；

所述壓縮空氣總管連接外部供氣裝置。

通過本實(shí)用新型的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供了一種鋅灰清理裝置，包括噴梁支架，包括橫梁；噴梁機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述橫梁上，氣體輸送機(jī)構(gòu)，和所述噴梁結(jié)構(gòu)連接。所述噴梁機(jī)構(gòu)設(shè)置有噴嘴，所述噴梁機(jī)構(gòu)的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向不同，進(jìn)而在所述帶鋼運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述噴嘴可噴出氣體將切邊剪切邊之后在所述帶剛表面上遺留的鋅灰向著所述帶鋼運(yùn)動(dòng)方向相背離的方向吹出，有效的避免了鋅灰對帶鋼造成的污染，從根本上杜絕了鋅灰對涂油工序的影響。

本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過調(diào)整得出。此控制方法簡單，實(shí)用性特別強(qiáng)，費(fèi)用少，不增加操作難度；上線后涂油質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新的水平。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋅灰清理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向的角度示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一噴梁和所述橫梁映射在水平面的角度以及第二噴梁和所述橫梁映射在水平面的角度的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的所述第一噴梁的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼表面的角度示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一噴梁的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向映射在水平面的角度范圍的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-第一切邊剪，2-第二切邊剪，3-橫梁，4-第一噴梁，5-第二噴梁，6-涂油機(jī)，7-壓縮空氣管路，8-電磁開關(guān)閥，9-減壓閥，10-壓縮空氣總管，11-帶鋼，12-噴嘴。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)描述。

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋅灰清理裝置，該裝置主要用來在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的切邊剪對帶鋼11進(jìn)行切邊之后，清理帶鋼11上粘附的灰塵。

在具體的實(shí)施過程中，鋅灰清理裝置處于切邊剪和涂油機(jī)6中間。

切邊剪包括第一切邊剪1和第二切邊剪2。兩個(gè)切邊剪分別置于帶鋼11的兩邊。涂油機(jī)6用于對帶鋼11進(jìn)行上油，進(jìn)而在涂油機(jī)6上油之前，需要鋅灰清理裝置對所述帶鋼11進(jìn)行清灰。

在具體的實(shí)施過程中，鋅灰清理裝置包括：噴梁支架，噴梁機(jī)構(gòu)，氣體輸送機(jī)構(gòu)。

噴梁支架主要用于支撐噴梁機(jī)構(gòu)，而氣體輸送裝置為噴梁機(jī)構(gòu)提供氣體，噴梁機(jī)構(gòu)用于向帶鋼11噴氣，將帶鋼11表面粘附的灰塵吹出清理掉。

在具體的實(shí)施過程中，鋅灰清理裝置包括：

噴梁支架，具有橫梁3和底座，所述底座固定支撐所述橫梁3；所述橫梁3橫置于帶鋼11上方。

作為一種可選的實(shí)施例，所述橫梁3和所述帶鋼11的中心線垂直。

噴梁機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述橫梁3上，所述噴梁機(jī)構(gòu)設(shè)置有噴嘴12。所述噴梁機(jī)構(gòu)的噴嘴12的噴氣方向和所述帶鋼11的運(yùn)動(dòng)方向不同，進(jìn)而在所述帶鋼11運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述噴嘴12可噴出氣體將切邊剪切邊之后在所述帶剛表面上遺留的鋅灰向著所述帶鋼11運(yùn)動(dòng)方向相背離的方向吹出；

作為一種可選的實(shí)施例，噴梁機(jī)構(gòu)的可以為一個(gè)噴梁，也可以為兩個(gè)噴梁。如圖2所示，每個(gè)噴梁至少設(shè)置有三個(gè)噴嘴12，利用第一噴梁為例，噴嘴12和第一噴梁4垂直，使得噴嘴12噴氣的方向也和第一噴梁4垂直。

所述噴梁機(jī)構(gòu)的噴嘴12的噴氣方向和所述帶鋼11的運(yùn)動(dòng)方向映射在水平面的角度范圍是90°～180°。

請參看圖3，噴嘴12的噴氣方向和所述帶鋼11的運(yùn)動(dòng)方向映射在水平面的角度范圍是90°～180°。

而當(dāng)噴梁機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)噴梁時(shí)，請參看下面的描述：

所述噴梁機(jī)構(gòu)包括第一噴梁4、第二噴梁5。

所述第一噴梁4、所述第二噴梁5設(shè)置在所述橫梁3上。

所述第一噴梁4和所述橫梁3映射在水平面的角度為0°～90°；所述第二噴梁5和所述橫梁3映射在水平面的角度為0°～90°。

請參看圖4，作為一種可選的實(shí)施例，第一噴梁4和所述橫梁3映射在水平面的角度為45°。第二噴梁5和所述橫梁3映射在水平面的角度也為45°。

作為一種可選的實(shí)施例，所述第一噴梁4至少設(shè)置有三個(gè)噴嘴12；所述第二噴梁5至少設(shè)置有三個(gè)噴嘴12。

作為一種可選的實(shí)施例，參看圖5，所述第一噴梁4的噴嘴12的噴氣方向和所述帶鋼11表面呈0°～90°，優(yōu)選為30°，所述第二噴梁5的噴嘴12的噴氣方向和所述帶鋼11表面呈0°～90°，優(yōu)選為30°。

參看圖6，作為一種可選的實(shí)施例，所述第一噴梁4的噴嘴12的噴氣方向和所述帶鋼11的運(yùn)動(dòng)方向映射在水平面的角度范圍是90°～180°；

所述第二噴梁5的噴嘴12的噴氣方向和所述帶鋼11的運(yùn)動(dòng)方向映射在水平面的角度范圍是90°～180°。

氣體輸送機(jī)構(gòu)，和所述噴梁結(jié)構(gòu)連接。

作為一種可選的實(shí)施例，所述氣體輸送結(jié)構(gòu)包括：壓縮空氣管路7、電磁開關(guān)閥8、減壓閥9、壓縮空氣總管10；

壓縮空氣管路7，連接在所述第一噴梁4、所述第二噴梁5和所述電磁開關(guān)閥8連接；

所述減壓閥9連接在所述電磁開關(guān)閥8和所述壓縮空氣總管10之間；

所述壓縮空氣總管10連接外部供氣裝置。

當(dāng)切邊剪開始運(yùn)行時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出命令，打開電磁開關(guān)閥8，壓縮空氣從壓縮空氣總管10經(jīng)過減壓閥9進(jìn)入第一噴梁4和第二噴梁5，通過扁平噴嘴12噴出。當(dāng)切邊剪停止運(yùn)行時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出命令，關(guān)閉電磁開關(guān)閥8。

其中，第一噴梁4和第二噴梁5的長度均為50cm，兩個(gè)噴梁與橫梁3的角度是45°，兩個(gè)噴梁的中心距離時(shí)100cm，朝切邊剪方向呈八字排列在兩側(cè)，每個(gè)噴梁分別均勻排列3個(gè)扁平噴嘴12。每個(gè)噴梁的噴嘴12壓縮空氣噴出角度與帶鋼11呈30°。

通過本實(shí)用新型的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果或者優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供了一種鋅灰清理裝置，包括噴梁支架，包括橫梁；噴梁機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述橫梁上，氣體輸送機(jī)構(gòu)，和所述噴梁結(jié)構(gòu)連接。所述噴梁機(jī)構(gòu)設(shè)置有噴嘴，所述噴梁機(jī)構(gòu)的噴嘴的噴氣方向和所述帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向不同，進(jìn)而在所述帶鋼運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述噴嘴可噴出氣體將切邊剪切邊之后在所述帶剛表面上遺留的鋅灰向著所述帶鋼運(yùn)動(dòng)方向相背離的方向吹出，有效的避免了鋅灰對帶鋼造成的污染，從根本上杜絕了鋅灰對涂油工序的影響。

本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過調(diào)整得出。此控制方法簡單，實(shí)用性特別強(qiáng)，費(fèi)用少，不增加操作難度；上線后涂油質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新的水平。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。