本實用新型涉及一種傳送裝置，屬于傳送技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)加工過程中，批量生產(chǎn)零件時往往會出現(xiàn)尺寸不一的零件，此時需要對零件的各個尺寸進行嚴格檢驗以及篩選，才能保證下一工序的正常加工或生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。為了使篩選出的零件高度合格，目前的篩選方法利用簡易夾具使零件一端對齊，通過肉眼觀察或水平尺來衡量，然后挑出不合格品。這種方式速度慢，精度低，可靠性差。不利于在自動化程度如此高的機械加工工藝中，而且零件在進入到下一裝配過程中還需要進行清潔和干燥環(huán)節(jié)，以保證在下一裝配中達到精度要求。而且現(xiàn)在的傳動裝置中，具備篩選功能和清潔功能以及干燥等功能的傳送裝置都不是一體的，而是分開式的，在使用過程中帶來諸多不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，且使用非常方便的具有眾多功能的傳送裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種軸類零件傳送裝置，包括傳送帶，傳送帶上一次安裝有篩選箱、清洗裝置和干燥機；清洗裝置的頂端設(shè)置有清洗液盛裝箱；清洗液盛裝箱底部設(shè)置有若干個噴嘴；清洗裝置底部設(shè)置有污水收集槽；污水收集槽的最低處設(shè)置有污水排出口；篩選箱內(nèi)部安裝有具有角度的第一卡標和第二卡標；第一卡標通過兩個定位卡定位在兩個高度尺上；第二卡標通過兩個定位卡定位在兩個高度尺上；高度尺垂直設(shè)置在基面上；篩選箱具有第一出口、第二出口和第三出口；干燥機的出口處設(shè)置有風機。

作為優(yōu)選，定位卡的位置可調(diào)和固定，以滿足不同尺寸的軸類零件篩選的需求。

進一步地，基面與傳送帶平齊，使得傳送帶上的零件可以順利進入到篩選箱中。

進一步地，4個高度尺上具有統(tǒng)一的刻度，是為了達到卡標的兩端高度一致。

更進一步地，清洗液盛裝箱具有上翻蓋，避免清洗液被空氣污染，保證清洗液的清潔度。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，具有眾多功能，因為設(shè)置了通用性夠強的篩選箱，可以滿足各種尺寸的軸類零件的篩選需求，篩選過后對即將進入裝配工序的零件進行清洗和干燥操作，保證了裝配時零件的清潔度要求，在實際生產(chǎn)過程中，提高了機械加工程序中的自動化程度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的篩選箱的內(nèi)部俯視圖。

圖3是本實用新型的篩選箱的內(nèi)部正視圖。

具體實施方式

如圖1—圖3所示：一種軸類零件傳送裝置，包括傳送帶1，傳送帶1上一次安裝有篩選箱2、清洗裝置3和干燥機4；清洗裝置3的頂端設(shè)置有清洗液盛裝箱31；清洗液盛裝箱31底部設(shè)置有若干個噴嘴32；清洗裝置3底部設(shè)置有污水收集槽33；污水收集槽33的最低處設(shè)置有污水排出口34；篩選箱2內(nèi)部安裝有具有角度的第一卡標24和第二卡標25；第一卡標24通過兩個定位卡26定位在兩個高度尺28上；第二卡標25通過兩個定位卡26定位在兩個高度尺28上；高度尺28垂直設(shè)置在基面27上；篩選箱2具有第一出口21、第二出口22和第三出口23；干燥機4的出口處設(shè)置有風機41。定位卡26的位置可調(diào)和固定，以滿足不同尺寸的軸類零件篩選的需求。基面27與傳送帶1平齊，使得傳送帶上的零件可以順利進入到篩選箱中。4個高度尺28上具有統(tǒng)一的刻度，是為了達到卡標的兩端高度一致。清洗液盛裝箱31具有上翻蓋，避免清洗液被空氣污染，保證清洗液的清潔度。

篩選箱2中，第一卡標24的高度設(shè)置為零件尺寸的上限，使得大于尺寸上限的零件無法通過第一卡標24只能從第一出口21掉落，第二卡標25的高度設(shè)置為零件尺寸的下限，小于尺寸下限的零件通過第二卡標25從第二出口22掉落，在尺寸下限到上限范圍內(nèi)的軸類零件在傳送帶1的帶動下從第三出口23繼續(xù)向前傳送進入到清洗裝置3中，在清洗裝置3中，清洗液從噴嘴32中噴出直接噴到零件表面對零件進行清洗，清洗過后的污水在重力的作用下掉落到污水收集槽33中，當污水聚集到一定量之后可以從污水排出口34統(tǒng)一排出進行處理，最后零件的傳送帶1的作用下進入到干燥裝置4中，風機41發(fā)揮作用對零件進行風干處理，零件經(jīng)過清洗和干燥之后繼續(xù)進入到后面的裝配過程中。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，具有眾多功能，因為設(shè)置了通用性夠強的篩選箱，可以滿足各種尺寸的軸類零件的篩選需求，篩選過后對即將進入裝配工序的零件進行清洗和干燥操作，保證了裝配時零件的清潔度要求，在實際生產(chǎn)過程中，提高了機械加工程序中的自動化程度。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。