本實用新型涉及油田和煉油廠的含油污泥處理，屬于油田環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括含油污泥破碎、混合、輸送和固液分離處理等功能，具體涉及一種含油污泥處理系統(tǒng)中的預(yù)處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。目前各個油田都把含油污泥處理作為一個重要的問題來解決。

由于含油污泥來源比較復(fù)雜，里面除了油污泥之外，還含有包裝袋、石塊、金屬以及其他大小各異的雜物等。含油污泥處理系統(tǒng)的目的就是清除雜物，分離出固相、水和油，其中固相達標(biāo)排放，水循環(huán)利用，油進行回收。目前現(xiàn)有的含油污泥處理系統(tǒng)主要包括：預(yù)處理設(shè)備、化學(xué)處理設(shè)備、固液分離設(shè)備、油水分離設(shè)備和加熱設(shè)備等。其中預(yù)處理設(shè)備主要作用是清除含油污泥中的雜物，并且加入處理劑使含油污泥分散流化，進入下一級的分離回收處理。但是現(xiàn)有的預(yù)處理設(shè)備存在以下幾個缺點：1）大顆粒清除不徹底，在管道輸送過程中沉降容易堵塞管道；2）處理袋裝的含油污泥時，還需要人工拆袋，增加了勞動量，降低了處理效率；3）由于振動篩/滾筒篩的拋擲指數(shù)小，分離出來的大塊物料表面含油多，仍然對環(huán)境造成污染；4）管線連接復(fù)雜，處理流程繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種簡單實用的一體化含油污泥預(yù)處理設(shè)備，安裝使用簡單、性能可靠、處理效果好。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種含油污泥預(yù)處理設(shè)備，包括撕碎機、攪拌罐和甩干機，所述撕碎機的出料口與攪拌罐的進料口連通，所述攪拌罐的出料口連接有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括甩干機送料通道，所述甩干機送料通道與所述甩干機的進料口連通，所述甩干機送料通道上設(shè)置有送料通道開關(guān)；所述甩干機具有液相出口和固相出口，所述液相出口連接液相輸送裝置，所述固相出口連接固相輸送裝置。

進一步的，所述送料機構(gòu)還包括撕碎機送料通道，所述撕碎機送料通道與所述撕碎機的進料口連通，所述撕碎機送料通道上設(shè)置有送料通道開關(guān)。

作為對送料機構(gòu)的一種改進方案，所述送料機構(gòu)的撕碎機送料通道包括撕碎機推料螺旋和撕碎機送料螺旋，送料機構(gòu)的甩干機送料通道包括甩干機推料螺旋和甩干機送料螺旋；所述攪拌罐的底部具有兩個出料口分別連接撕碎機推料螺旋的進口和甩干機推料螺旋的進口；撕碎機推料螺旋的出口連接撕碎機送料螺旋的進口，撕碎機送料螺旋的出口與撕碎機的進料口連通，甩干機推料螺旋的出口連接甩干機送料螺旋的進口，甩干機送料螺旋的出口與甩干機的進料口連通，甩干機推料螺旋帶有反推斜面，可以將甩干機推料螺旋內(nèi)的物料反推到攪拌罐內(nèi)。

進一步的，所述撕碎機推料螺旋和甩干機推料螺旋分別水平安裝于攪拌罐的底部；所述甩干機送料螺旋斜向上安裝，與水平面成25°~35°夾角；撕碎機送料螺旋斜向上安裝，與水平面成35°~45°夾角。

作為對送料機構(gòu)的另一種改進方案，所述送料機構(gòu)包括與攪拌罐出料口連接的總推料螺旋、與總推料螺旋出口連接的污泥泵、與污泥泵的出口連接的三通和與三通的兩個出口分別連接的撕碎機送料管道和甩干機送料管道，所述撕碎機送料管道的出口與所述撕碎機的進料口連通，所述甩干機送料管道的出口與所述甩干機的進料口連通；所述撕碎機送料管道和甩干機送料管道上分別設(shè)置有撕碎機閘閥和甩干機閘閥。

進一步的，撕碎機的出料口位于攪拌罐的進料口上方，撕碎機出料口的下連接面與攪拌罐進料口的上連接面平齊，以便撕碎機排出的物料正好落在攪拌罐的進料口內(nèi)。

進一步的，攪拌罐進料口上部設(shè)置有沖洗口，沖洗口方向斜向下且與進料口斜面平行，便于沖洗進料口堆積的物料。

進一步的，攪拌罐內(nèi)安裝有攪拌葉片和刮泥板，攪拌葉片和刮泥板共用一個傳動軸，攪拌葉片位于攪拌罐的中下部，用于攪拌混合物料，刮泥板位于攪拌罐的底部，用于將底部物料刮干凈。

進一步的，甩干機送料通道出口處安裝有磁選裝置，用于清除物料里面的金屬雜物。

進一步的，所述液相傳輸裝置包括液相中轉(zhuǎn)罐和輸送泵，甩干機的液相出口與中轉(zhuǎn)罐相連接；所述固相傳輸裝置為螺旋輸送機，螺旋輸送機與甩干機的固相出口相連。

本實用新型的有益效果：

1）設(shè)備集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝使用，充分滿足用戶的使用要求；

2）配備有撕碎機，可將含油污泥中的大塊異物破碎，不用進行人工分揀，而且袋裝含油污泥可以直接進入撕碎機進行破碎，省去了人工拆袋，提高了勞動效率；

3）配備有甩干機，將混合好藥劑的含油污泥進行固液分離，可分離出0.3mm以上的顆粒，降低了后續(xù)管道沉降堵塞的可能性；并且甩干機分離因素達400g以上，可以有效清除固相顆粒表面的油污，有效降低了固相中的含油率；

4）采用螺旋輸送機輸送物料，螺旋輸送機對物料的適應(yīng)性強，可以輸送含有各種雜物的物料；

5）采用污泥泵輸送物料，污泥泵對物料的適應(yīng)性強，可以輸送含有各種雜物的物料，并且占地面積小，整體結(jié)構(gòu)更緊湊；

6）配備有磁選裝置，用于清除物料里面的金屬雜物，以免損壞甩干機。

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型污泥預(yù)處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖（送料螺旋）；

圖2為本實用新型污泥預(yù)處理設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖（輸送泵）。

附圖標(biāo)記：1.撕碎機送料螺旋；2.撕碎機；3.攪拌葉片；4.攪拌罐；5.甩干機送料螺旋；6.磁選裝置；7.甩干機；8.螺旋輸送機；9.液相中轉(zhuǎn)罐；10.輸送泵；11.甩干機推料螺旋；12.刮泥板；13.撕碎機推料螺旋；14.總推料螺旋；15.撕碎機閘閥；16.三通；17.甩干機閘閥；18.污泥泵。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示，一種含油污泥預(yù)處理設(shè)備，包括撕碎機2、攪拌罐4和甩干機7，所述撕碎機的出料口與攪拌罐的進料口連通，所述攪拌罐的出料口連接有送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括撕碎機送料通道、甩干機送料通道，所述撕碎機送料通道與所述撕碎機的進料口連通，所述甩干機送料通道與所述甩干機的進料口連通，所述撕碎機送料通道和甩干機送料通道上分別設(shè)置有送料通道開關(guān)；所述甩干機具有液相出口和固相出口，所述液相出口連接液相輸送裝置，所述固相出口連接固相輸送裝置。

撕碎機2的出料口位于攪拌罐4的進料口上方，撕碎機出料口的下連接面與攪拌罐進料口的上連接面平齊，以便撕碎機排出的物料正好落在攪拌罐的進料口內(nèi)。

攪拌罐4進料口上部設(shè)置有沖洗口，沖洗口方向斜向下且與進料口斜面平行，便于沖洗進料口堆積的物料。

攪拌罐4內(nèi)安裝有攪拌葉片3和刮泥板12，攪拌葉片和刮泥板共用一個傳動軸，攪拌葉片位于攪拌罐的中下部，用于攪拌混合物料，刮泥板位于攪拌罐的底部，用于將底部物料刮干凈。

甩干機7送料通道出口處安裝有磁選裝置6，用于清除物料里面的金屬雜物。

液相傳輸裝置包括液相中轉(zhuǎn)罐9和輸送泵10，甩干機7的液相出口與中轉(zhuǎn)罐相9連接；所述固相傳輸裝置為螺旋輸送機8，螺旋輸送機8與甩干機7的固相出口相連。

應(yīng)用該包括以下步驟：

1）在攪拌罐中加入相應(yīng)配比的水和藥劑進行攪拌；

2）啟動撕碎機將待處理的含油污泥加入到撕碎機的進料口中，進行破碎處理，破碎后的物料進入攪拌罐內(nèi)與藥劑進行混合攪拌；

3）打開撕碎機送料通道將混合后的物料送入到撕碎機中，重復(fù)進行破碎處理，直至所有物料破碎至直徑2cm以下；

4）依次關(guān)閉撕碎機送料通道和撕碎機；

5）啟動甩干機和甩干機送料通道，將攪拌罐內(nèi)破碎后混合均勻的物料送入甩干機進料口，甩干機對物料進行固液分離，分離出來的液相排入液相輸送裝置準(zhǔn)備進行下一步處理，分離出來的固相進入固定輸送裝置準(zhǔn)備進行下一步的處理。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行的改進，本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內(nèi)容進行理解，實施例1公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。

送料機構(gòu)的撕碎機送料通道包括撕碎機推料螺旋13和撕碎機送料螺旋1，送料機構(gòu)的甩干機送料通道包括甩干機推料螺旋11和甩干機送料螺旋5；所述攪拌罐4的底部具有兩個出料口分別連接撕碎機推料螺旋13的進口和甩干機推料螺旋11的進口；撕碎機推料螺旋13的出口連接撕碎機送料螺旋1的進口，撕碎機送料螺旋1的出口與撕碎機2的進料口連通，甩干機推料螺旋11的出口連接甩干機送料螺旋5的進口，甩干機送料螺旋11的出口與甩干機7的進料口連通，甩干機推料螺旋11帶有反推斜面，可以將甩干機推料螺旋內(nèi)的物料反推到攪拌罐內(nèi)。

撕碎機推料螺旋13和甩干機推料螺旋11分別水平安裝于攪拌罐4的底部；所述甩干機送料螺5旋斜向上安裝，與水平面成25°~35°夾角；撕碎機送料螺旋1斜向上安裝，與水平面成35°~45°夾角。

本實施例的具體連接方式如附圖1所示，包括撕碎機2、撕碎機送料螺旋1、刮泥板12、攪拌葉片3、撕碎機推料螺旋13、液相中轉(zhuǎn)罐9、甩干機7、磁選裝置6、甩干機送料螺旋5、甩干機推料螺旋11、攪拌罐4、螺旋輸送機8、和巖屑箱。

撕碎機2和甩干機7分別安裝在攪拌罐4和液相中轉(zhuǎn)罐9的兩邊。撕碎機2的出料口位于攪拌罐4的進料口上方。撕碎機2出料口的下連接面與攪拌罐4進料口的上連接面基本平齊，以便撕碎機2排出的物料正好落在攪拌罐4的進料口內(nèi)。攪拌罐4中間安裝有攪拌葉片3和刮泥板12，對罐內(nèi)的物料進行混合。攪拌葉片3和刮泥板12共用一個傳動軸。攪拌葉片3位于攪拌罐的中下部，用于攪拌混合物料。刮泥板12位于攪拌罐的底部，用于將底部物料刮干凈。攪拌罐的底部安裝有撕碎機推料螺旋13和甩干機推料螺旋11，負責(zé)將攪拌罐內(nèi)混合后的物料推出去。

攪拌罐4兩側(cè)安裝有撕碎機送料螺旋1和甩干機送料螺旋5。撕碎機送料螺旋1的進口和撕碎機推料螺旋13的出口相連接。采用斜向上方式安裝，與水平面成40°夾角，其出口位于撕碎機2的進料口上方，便于將物料直接落入到進料口內(nèi)。甩干機送料螺旋5的進口與甩干機推料螺旋11的出口相連接。采用斜向上方式安裝，與水平面成30°夾角，其出口位于甩干機的進料口上方，便于將物料直接落入到進料口內(nèi)。在甩干機送料螺旋5出口上安裝有磁選裝置6。用于清除物料里面的金屬雜物，以免損壞甩干機7。

甩干機7配有液相中轉(zhuǎn)罐9，其液相排出口直接與中轉(zhuǎn)罐相連接。液相中轉(zhuǎn)罐9位于甩干機7和攪拌罐4中間。甩干機7固液分離出來的液相先排入中轉(zhuǎn)罐，然后通過輸送泵10輸送到下一步處理。甩干機7底部配有螺旋輸送機8。螺旋輸送機8與甩干機7的排料口相連。甩干機7固液分離出來的固相通過螺旋輸送機8輸送到巖屑箱中，然后再做下一步的處理。

工作方式：

在攪拌罐4中加入相應(yīng)配比的水和藥劑，啟動攪拌葉片3進行攪拌。然后依次啟動撕碎機2、撕碎機送料螺旋1和撕碎機推料螺旋13。將需要處理的含油污泥加入到撕碎機2的進料口中，進行破碎處理。破碎后的物料落入攪拌罐4的進料口內(nèi)。攪拌葉片3和刮泥板12對罐內(nèi)的物料和藥劑進行混合處理。然后通過撕碎機推料螺旋13和撕碎機送料螺旋1，將混合后的物料送入到撕碎機2中，再次進行破碎處理，直至所有物料破碎至直徑2cm以下。

依次關(guān)閉撕碎機推料螺旋13、撕碎機送料螺旋1和撕碎機2。然后啟動甩干機7、甩干機送料螺旋5和甩干機推料螺旋11，將攪拌罐4內(nèi)破碎后混合均勻的物料送入甩干機7進料口。在進入進料口之前，磁選裝置6清除物料里面的金屬雜物。甩干機7對物料進行固液分離，分離出來的液相排入液相中轉(zhuǎn)罐9，通過輸送泵10輸送到下一步處理。分離出來的固相通過螺旋輸送機8送到巖屑箱中，然后再做下一步的處理。

實施例3

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行的改進，本實施例中與實施例1相同的部分，請參照實施例1中公開的內(nèi)容進行理解，實施例1公開的內(nèi)容也應(yīng)當(dāng)作為本實施例的內(nèi)容，此處不作重復(fù)描述。

送料機構(gòu)包括與攪拌罐出料口連接的總推料螺旋14、與總推料螺旋出口連接的污泥泵18、與污泥泵的出口連接的三通16和與三通的兩個出口分別連接的撕碎機送料管道和甩干機送料管道，所述撕碎機送料管道的出口與所述撕碎機的進料口連通，所述甩干機送料管道的出口與所述甩干機的進料口連通；所述撕碎機送料管道和甩干機送料管道上分別設(shè)置有撕碎機閘閥15和甩干機閘閥17。

本實施例的具體連接方式如附圖2所示，撕碎機2和甩干機7分別安裝在攪拌罐4和液相中轉(zhuǎn)罐9的兩邊。撕碎機2的出料口位于攪拌罐4的進料口上方。撕碎機2出料口的下連接面與攪拌罐4進料口的上連接面基本平齊，以便撕碎機2排出的物料正好落在攪拌罐4的進料口內(nèi)。攪拌罐4中間安裝有攪拌葉片3和刮泥板12，對罐內(nèi)的物料進行混合。攪拌葉片3和刮泥板12共用一個傳動軸。攪拌葉片3位于攪拌罐的中下部，用于攪拌混合物料。刮泥板12位于攪拌罐的底部，用于將底部物料刮干凈。

攪拌罐的底部安裝總推料螺旋14，負責(zé)將攪拌罐內(nèi)混合后的物料推出去。污泥泵18與總推料螺旋14的出口相連接，通過三通16和輸送管道，分別將物料輸送到撕碎機2和甩干機7的進料口。在甩干機7的進口上安裝有磁選裝置6，用于清除物料里面的金屬雜物。

甩干機7配有液相中轉(zhuǎn)罐9，其液相排出口直接與中轉(zhuǎn)罐相連接。液相中轉(zhuǎn)罐9位于甩干機7和攪拌罐4中間。甩干機7固液分離出來的液相先排入中轉(zhuǎn)罐，然后通過輸送泵10輸送到下一步處理。甩干機7底部配有螺旋輸送機8。螺旋輸送機8與甩干機7的排料口相連。甩干機7固液分離出來的固相通過螺旋輸送機8輸送到巖屑箱中，然后再做下一步的處理。

工作方式：

在攪拌罐4中加入相應(yīng)配比的水和藥劑，啟動攪拌葉片3進行攪拌。然后打開撕碎機閘閥14，關(guān)閉甩干機閘閥15。依次啟動撕碎機2、污泥泵18和總推料螺旋14。將需要處理的含油污泥加入到撕碎機2的進料口中，進行破碎處理。破碎后的物料落入攪拌罐4的進料口內(nèi)。攪拌葉片3和刮泥板12對罐內(nèi)的物料和藥劑進行混合處理。然后通過總推料螺旋14和污泥泵18，將混合后的物料送入到撕碎機2中，再次進行破碎處理，直至所有物料破碎至直徑2cm以下。

然后啟動甩干機7，打開甩干機閘閥15，關(guān)閉撕碎機閘閥14?？偼屏下菪?4和污泥泵18將攪拌罐4內(nèi)破碎后混合均勻的物料送入甩干機7進料口。在進入進料口之前，磁選裝置6清除物料里面的金屬雜物。甩干機7對物料進行固液分離，分離出來的液相排入液相中轉(zhuǎn)罐9，通過輸送泵10輸送到下一步處理。分離出來的固相通過螺旋輸送機8送到巖屑箱中，然后再做下一步的處理。