本實用新型屬于污水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，產(chǎn)生了大量的生活污水、工業(yè)廢水，在現(xiàn)有的技術(shù)中應(yīng)用的是絮凝、沉淀、過濾的方法，占地面積大，過濾時需要水頭提升，存在處理效果差、耐沖擊負(fù)荷差、運行成本高等技術(shù)問題，因此迫切需要一種占地面積小、投資少、處理工藝方便的小型污水處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置，尤其適合市政及突發(fā)性應(yīng)急水處理。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置，包括依次通過管道連接的混凝反應(yīng)池、磁粉反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池和磁干預(yù)快速分離池，所述磁干預(yù)快速分離池后面設(shè)有磁回收單元，從所述磁干預(yù)快速分離池流出的微磁絮團(tuán)通過管道噴灑在所述磁回收單元的磁輥上，所述磁回收單元的磁輥上的磁被收集后直接進(jìn)入磁粉儲罐，所述磁回收單元的下部與污泥處理系統(tǒng)相連。

進(jìn)一步的，所述磁干預(yù)快速分離池包括分離池本體和磁盤，所述磁盤水平固定設(shè)于所述分離池本體內(nèi)，所述磁盤上設(shè)有開口，所述磁盤的下面和開口處均不帶磁，所述分離池本體上設(shè)有上蓋，所述上蓋的高度低于所述分離池本體的高度，所述上蓋上設(shè)有進(jìn)水口，所述分離池本體高于所述上蓋的部分的側(cè)壁上設(shè)有出水口，所述出水口連接排放或回用水池，所述上蓋的圓周處設(shè)有環(huán)形溢水口，所述分離池本體的下端設(shè)有微磁絮團(tuán)出口，所述微磁絮團(tuán)出口通過管道將磁盤上的磁性微絮團(tuán)噴灑在所述磁輥上。進(jìn)入到分離池本體內(nèi)的水經(jīng)過磁盤的吸附后，清水從分離池本體的上蓋上的環(huán)形溢水口流出，然后通過出水口流出。

進(jìn)一步的，所述磁盤上設(shè)有刮板，所述刮板的正上方設(shè)有布水器，所述布水器中心設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸穿過所述布水器中心，且兩者固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸的下端與所述刮板固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸的上端穿出上蓋與電動機(jī)連接，所述進(jìn)水口下方設(shè)有豎直方向的引水管，所述轉(zhuǎn)動軸穿過所述引水管的軸心。

進(jìn)一步的，所述分離池本體包括圓筒狀的上部和錐形的下部，所述磁盤設(shè)于所述上部和下部的連接處，所述磁盤下面固定設(shè)有隔層，所述磁盤和隔層之間設(shè)有隔板，所述下部的下端為微磁絮團(tuán)出口，所述微磁絮團(tuán)出口通過管道將微磁絮團(tuán)噴灑在所述磁回收單元的磁輥上。

進(jìn)一步的，所述磁回收單元包括磁回收桶、磁輥和刮磁板，所述磁輥水平轉(zhuǎn)動設(shè)于所述磁回收桶上，所述刮磁板設(shè)于所述磁回收桶上端，且與磁輥外切，所述刮磁板遠(yuǎn)離磁輥的一側(cè)為磁粉反應(yīng)池的進(jìn)磁口，還包括水槽，所述水槽位于所述磁輥下面且通過其中一側(cè)與所述磁回收桶內(nèi)壁固定連接，所述磁輥的上半部位于水槽外，下半部位于水槽內(nèi)。經(jīng)過磁輥除去磁體之后的污泥從水槽中流下至磁回收桶中，從磁回收桶底部流至污泥處理系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述混凝反應(yīng)池、磁粉反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池分別與混凝劑儲罐、磁粉儲罐和絮凝劑儲罐相連。

進(jìn)一步的，所述混凝反應(yīng)池、磁粉反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有槳式攪拌器。

進(jìn)一步的，所述磁干預(yù)快速分離池與所述磁回收單元之間設(shè)有高速剪切機(jī)。

本實用新型所述的磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置的工藝流程：

廢水先經(jīng)過混凝反應(yīng)池，然后在磁粉反應(yīng)池中與一定濃度的磁性物質(zhì)混合均勻，再經(jīng)過絮凝反應(yīng)池進(jìn)行絮凝反應(yīng)，形成微磁絮團(tuán)，微磁絮團(tuán)從磁干預(yù)快速分離池的上蓋上的進(jìn)水口進(jìn)入磁干預(yù)快速分離池，微磁絮團(tuán)沿著引水管往下流到布水器，然后通過布水器之后流到磁盤上，磁盤對于微磁絮團(tuán)中的磁性微絮團(tuán)進(jìn)行吸附，隨著分離池本體內(nèi)的水越來越多，慢慢的水面上移，被吸附了磁性微絮團(tuán)的清水從上蓋圓周處的環(huán)形溢流堰板處流出，通過出水口流出，磁性微絮團(tuán)則留在磁盤上，當(dāng)磁盤上吸附有很多磁性微絮團(tuán)時，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動布水器和刮板轉(zhuǎn)動，布水器為正立的圓錐形，刮板轉(zhuǎn)動使磁盤上的磁性微絮團(tuán)從磁盤的開口處流下，進(jìn)而在微磁絮團(tuán)出口處排出。從分離池本體的出水口流出的清水通過管道噴向磁回收單元的磁輥，由于磁輥下面設(shè)有水槽，被噴到磁輥上的清水首先接觸到磁輥，然后流至水槽，在水槽中，由于磁輥的下板部位于水槽中，在磁輥的轉(zhuǎn)動過程中，磁輥會將水槽中的含有磁性的物質(zhì)吸附在表面，在轉(zhuǎn)動時通過刮磁板沿著磁輥的切線方向的磁性物質(zhì)刮下，進(jìn)而流入位于刮磁板一側(cè)的磁粉反應(yīng)池進(jìn)行重復(fù)使用。隨著水槽中的水不斷的加入，磁性物質(zhì)被吸附在磁輥表面，清水則流出水槽進(jìn)入下面的磁回收桶中，進(jìn)而直接排放或者回用。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置具有以下優(yōu)勢：

1)適用范圍廣：適用于市政及突發(fā)性應(yīng)急水處理，景觀水、湖泊流域、水體富營養(yǎng)化治理，農(nóng)村和鄉(xiāng)鎮(zhèn)分散式污水處理，污水處理廠預(yù)處理和提標(biāo)改造，重金屬廢水處理，油田回注水處理，印染、造紙等工業(yè)廢水處理；

2)處理效果好：通過混凝、絮凝以及磁粉的加入，可有效除去SS、TP、重金屬、石油類物質(zhì)以及不溶性的COD、BOD等污染物質(zhì)，出水濁度低；

3)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：在高水量或高污染負(fù)荷的情況下依然可以穩(wěn)定的運行；

4)運行成本低：與常規(guī)的混凝沉淀工藝相比，可以節(jié)省10-30％的藥劑投加量，工藝中使用的磁種可循環(huán)使用，回收效率高，設(shè)備操作管理簡單易行，人工成本低，設(shè)備使用壽命長，二次投入小。

5)占地面積?。合到y(tǒng)處理效率高，同樣的日處理量占地面積僅為傳統(tǒng)工藝的1/10-1/20，建設(shè)周期短，投資成本低，集成化程度高，可以做成車載移動式處理裝置。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置的流程示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置中的磁干預(yù)快速分離池和磁回收單元之間位置關(guān)系的示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置中的磁干預(yù)快速分離池主視圖；

圖4為本實用新型實施例所述的磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置中的磁干預(yù)快速分離池俯視圖；

圖5為圖3中的A-A向視圖；

圖6為本實用新型實施例所述的磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置的磁回收單元的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-混凝反應(yīng)池；2-磁粉反應(yīng)池；3-絮凝反應(yīng)池；4-磁干預(yù)快速分離池；401-分離池本體；402-磁盤；403-上蓋；404-進(jìn)水口；405-出水口；406-微磁絮團(tuán)出口；407-刮板；408-布水器；409-轉(zhuǎn)動軸；4010-引水管；4011-隔層；5-磁回收單元；501-磁輥；502-磁回收桶；503-刮磁板；504-水槽；6-混凝劑儲罐；7-磁粉儲罐；8-絮凝劑儲罐；9-高速剪切機(jī)。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1～6所示，一種磁干預(yù)快速應(yīng)急處理裝置，包括依次通過管道連接的混凝反應(yīng)池1、磁粉反應(yīng)池2、絮凝反應(yīng)池3和磁干預(yù)快速分離池4，所述磁干預(yù)快速分離池4后面設(shè)有磁回收單元5，從所述磁干預(yù)快速分離池4流出的微磁絮團(tuán)通過管道噴灑在所述磁回收單元5的磁輥501上，所述磁回收單元5的磁輥501上的磁被收集后直接進(jìn)入磁粉反應(yīng)池2，所述磁回收單元5的下部與污泥處理系統(tǒng)相連。

上述磁干預(yù)快速分離池4包括分離池本體401和磁盤402，所述磁盤402水平固定設(shè)于所述分離池本體401內(nèi)，所述磁盤402上設(shè)有開口，所述磁盤402的下面和開口處均不帶磁，所述分離池本體401上設(shè)有上蓋403，所述上蓋403的高度低于所述分離池本體401的高度，所述上蓋403上設(shè)有進(jìn)水口404，所述分離池本體401高于所述上蓋403的部分的側(cè)壁上設(shè)有出水口405，所述出水口405連接排放或回用水池，所述上蓋403的圓周處設(shè)有環(huán)形溢水口，所述分離池本體401的下端設(shè)有微磁絮團(tuán)出口406，所述微磁絮團(tuán)出口406通過管道將磁盤402上的磁性微絮團(tuán)噴灑在所述磁輥501上。

上述磁盤402上設(shè)有刮板407，所述刮板407的正上方設(shè)有布水器408，所述布水器408中心設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動軸409，所述轉(zhuǎn)動軸409穿過所述布水器408中心，且兩者固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸409的下端與所述刮板407固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸409的上端穿出上蓋403與電動機(jī)連接，所述進(jìn)水口404下方設(shè)有豎直方向的引水管4010，所述轉(zhuǎn)動軸409穿過所述引水管4010的軸心。

上述分離池本體401包括圓筒狀的上部和錐形的下部，所述磁盤402設(shè)于所述上部和下部的連接處，所述磁盤402下面固定設(shè)有隔層，所述磁盤和隔層4011之間設(shè)有隔板，所述下部的下端為微磁絮團(tuán)出口406，所述微磁絮團(tuán)出口406通過管道將微磁絮團(tuán)噴灑在所述磁回收單元5的磁輥501上。

上述磁回收單元5包括磁回收桶502、磁輥501和刮磁板503，所述磁輥501水平轉(zhuǎn)動設(shè)于所述磁回收桶502上，所述刮磁板503設(shè)于所述磁回收桶502上端，且與磁輥501外切，所述刮磁板503遠(yuǎn)離磁輥501的一側(cè)為磁粉反應(yīng)池2的進(jìn)磁口，還包括水槽504，所述水槽504位于所述磁輥501下面且通過其中一側(cè)與所述磁回收桶502內(nèi)壁固定連接，所述磁輥501的上半部位于水槽504外，下半部位于水槽504內(nèi)。

上述混凝反應(yīng)池1、磁粉反應(yīng)池2和絮凝反應(yīng)池3分別與混凝劑儲罐6、磁粉儲罐7和絮凝劑儲罐8相連。

上述混凝反應(yīng)池1、磁粉反應(yīng)池2和絮凝反應(yīng)池3內(nèi)均設(shè)有槳式攪拌器。

上述磁干預(yù)快速分離池4與所述磁回收單元5之間設(shè)有高速剪切機(jī)9。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。