本實用新型屬于除塵裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種藥用壓片機的除塵裝置。

背景技術(shù)：

目前，在將粉狀藥物壓制成片劑的工序中，由于諸如壓片原料顆粒、壓片機械的加料器與加料平臺存在的間隙、加料器暴露在壓片實外以及沖模和?？椎拈g隙大小等多種原因，會使得壓制成的片劑表面產(chǎn)生掛粉。為了清除片劑的表面掛粉常常采用以下措施，采用抹布擦拭的方法，此方法效率低下，在在擦拭過程中會產(chǎn)生靜電，致使粉塵清除不干凈；采用壓縮空氣去除的方法，雖能清除干凈，但是會使得粉塵擴散至空氣中，并造成粉塵飛揚形成二次污染。

但現(xiàn)有的靜電除塵器在實際的除塵過程中，其往往還會有不少的粉塵殘留，尤其是當(dāng)氣體的流速增大或者粉塵濃度增大時，其除塵濾塵效率會大大降低，除塵效果也往往更差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種藥用壓片機的除塵裝置，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、除塵干凈，且不造成二次污染。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種藥用壓片機的除塵裝置，包括壓片機構(gòu)1和除塵機構(gòu)2，所述的壓片機構(gòu)1的一側(cè)設(shè)有藥片斜向滑槽3，所述的除塵機構(gòu)2設(shè)置在藥片斜向滑槽3的上部，所述的除塵機構(gòu)2包括滾刷21、吸塵管22、靜電除塵箱23、電機一24和吸風(fēng)機25，所述的滾刷21設(shè)置在藥片斜向滑槽3內(nèi)，所述的滾刷21中部的固定軸的兩端與藥片斜向滑槽3兩側(cè)的滑槽擋板固定連接，所述的滾刷21與藥片斜向滑槽3的底板之間設(shè)有片劑通道，所述的滾刷21上部設(shè)有集塵罩26，所述的吸塵管22一端與集塵罩26連通，另一端與靜電除塵箱23連接，所述的靜電除塵箱23與吸風(fēng)機25連接，所述的電機一24帶動吸風(fēng)機25運轉(zhuǎn)，所述的靜電除塵箱23的左右側(cè)壁上設(shè)有通相反電荷的電極板231；

所述的靜電除塵箱23上設(shè)有移動機構(gòu)4，所述的移動機構(gòu)4包括電機二41和齒輪齒條機構(gòu)，所述的電機二41固設(shè)在靜電除塵箱23外表面，所述的電機二41帶動齒輪42旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪42與齒條43嚙合設(shè)置，所述的齒條43的一端穿過靜電除塵箱23箱體右側(cè)壁并與右側(cè)壁上的電極板231固定連接；

所述藥片斜向滑槽3底部開有多個廢料孔5，所述的藥片斜向滑槽3下方連接有廢料箱6。

進一步的，在所述藥片斜向滑槽3遠(yuǎn)離壓片機構(gòu)1的一端還設(shè)有一計數(shù)器7。

進一步的，所述滾刷21沿藥片斜向滑槽3可設(shè)置多個。

進一步的，所述靜電除塵箱23、電機一24和吸風(fēng)機25均設(shè)置在支架上。

進一步的，所述廢料箱6的開口形狀與藥片斜向滑槽3相適應(yīng)。

進一步的，所述廢料箱6底部設(shè)有滾輪。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種藥用壓片機的除塵裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種藥用壓片機的除塵裝置，通過滾刷與藥片上灰塵之間的摩擦，使灰塵顆粒帶電，經(jīng)過靜電除塵可捕捉98％以上的灰塵顆粒，避免粉塵飛揚，大大的增加了藥片的安全衛(wèi)生；移動機構(gòu)的設(shè)置，可以有效吸收從進料口飛出的灰塵，除塵濾塵效果顯著增加，其能夠大大減少待排放氣體中的粉塵含量；廢料孔和廢料箱的設(shè)置，能收集壓片過程中產(chǎn)生的顆粒廢料，避免廢料藥片進入下一道工序。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種藥用壓片機的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-壓片機構(gòu)；2-除塵機構(gòu)；21-滾刷；22-吸塵管；23-靜電除塵箱；231-電極板；24-電機一；25-吸風(fēng)機；26-集塵罩；3-藥片斜向滑槽；4-移動機構(gòu)；41-電機二；42-齒輪；43-齒條；5-廢料孔；6-廢料箱；7-計數(shù)器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1所示，一種藥用壓片機的除塵裝置，包括壓片機構(gòu)1和除塵機構(gòu)2，所述的壓片機構(gòu)1的一側(cè)設(shè)有藥片斜向滑槽3，所述的除塵機構(gòu)2設(shè)置在藥片斜向滑槽3的上部，所述的除塵機構(gòu)2包括滾刷21、吸塵管22、靜電除塵箱23、電機一24和吸風(fēng)機25，所述的滾刷21設(shè)置在藥片斜向滑槽3內(nèi)，所述的滾刷21中部的固定軸的兩端與藥片斜向滑槽3兩側(cè)的滑槽擋板固定連接，所述的滾刷21與藥片斜向滑槽3的底板之間設(shè)有片劑通道，所述的滾刷21上部設(shè)有集塵罩26，所述的吸塵管22一端與集塵罩26連通，另一端與靜電除塵箱23連接，所述的靜電除塵箱23與吸風(fēng)機25連接，所述的電機一24帶動吸風(fēng)機25運轉(zhuǎn)，所述的靜電除塵箱23的左右側(cè)壁上設(shè)有通相反電荷的電極板231；

所述的靜電除塵箱23上設(shè)有移動機構(gòu)4，所述的移動機構(gòu)4包括電機二41和齒輪齒條機構(gòu)，所述的電機二41固設(shè)在靜電除塵箱23外表面，所述的電機二41帶動齒輪42旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪42與齒條43嚙合設(shè)置，所述的齒條43的一端穿過靜電除塵箱23箱體右側(cè)壁并與右側(cè)壁上的電極板231固定連接；

所述藥片斜向滑槽3底部開有多個廢料孔5，所述的藥片斜向滑槽3下方連接有廢料箱6。

在所述藥片斜向滑槽3遠(yuǎn)離壓片機構(gòu)1的一端還設(shè)有一計數(shù)器7。

滾刷21沿藥片斜向滑槽3可設(shè)置多個。

靜電除塵箱23、電機一24和吸風(fēng)機25均設(shè)置在支架上。

廢料箱6的開口形狀與藥片斜向滑槽3相適應(yīng)。

廢料箱6底部設(shè)有滾輪。

本裝置通過滾刷與藥片上灰塵之間的摩擦，使灰塵顆粒帶電，經(jīng)過靜電除塵可捕捉98％以上的灰塵顆粒，避免粉塵飛揚，大大的增加了藥片的安全衛(wèi)生；移動機構(gòu)的設(shè)置，可以有效吸收從進料口飛出的灰塵，除塵濾塵效果顯著增加，其能夠大大減少待排放氣體中的粉塵含量；廢料孔和廢料箱的設(shè)置，能收集壓片過程中產(chǎn)生的顆粒廢料，避免廢料藥片進入下一道工序。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。