本實(shí)用新型涉及連接器線束的加工設(shè)備零件，尤其是一種連接器用新型線束CO₂快速清洗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

每根線束在組裝前都要經(jīng)過切割、磨拋、腐蝕、觀測(cè)這些測(cè)試步驟，100％達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行組裝。由于在測(cè)試過程中會(huì)留下一些化學(xué)物質(zhì)和粉末等雜質(zhì)，這些污物都可能導(dǎo)致線束短路，斷路和腐蝕，為了避免出現(xiàn)不必要的麻煩與故障，所以在測(cè)試完之后必須經(jīng)過清洗才能進(jìn)行組裝。目前，線束的清洗效果最好的設(shè)備是超聲波清洗機(jī)，它得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔清洗干凈，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。但是超聲波清洗機(jī)需要用到專門的清洗液，價(jià)格較貴，所以市場(chǎng)上出現(xiàn)了以CO₂作為清潔劑的線束清洗機(jī)，針對(duì)這樣的清洗機(jī)需要設(shè)計(jì)合理的清洗機(jī)構(gòu)，才能將清潔效果達(dá)到或接近超聲波清洗機(jī)的清洗效果，且能保證較快的清洗速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種連接器用新型線束CO₂快速清洗機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連接器用新型線束CO₂快速清洗機(jī)構(gòu)，具有豎直的固定支架，所述固定支架上安裝有兩端帶同步輪I的轉(zhuǎn)軸及與轉(zhuǎn)軸平行的線束連接組件，所述線束連接組件由上連接頭、線束和下連接頭組成，上連接頭的上端和下連接頭的下端均固定有一同步輪II，同步輪II與同步輪I上套設(shè)有同步帶，下連接頭具有固定線束的快速夾頭，所述轉(zhuǎn)軸的下端部連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，以使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)線束連接組件轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述固定支架上端、同步輪II與同步輪I之間的位置處固定有張緊同步帶的張緊輪。

進(jìn)一步地，所述伺服電機(jī)的輸出軸上連接有與轉(zhuǎn)軸連接的轉(zhuǎn)軸連接頭。

進(jìn)一步地，所述伺服電機(jī)安裝在電機(jī)固定座上，所述電機(jī)固定座固定在固定支架的底部。

進(jìn)一步地，所述固定支架封罩在一保護(hù)罩內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)軸由伺服電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過同步輪I、同步帶和張緊輪帶動(dòng)同步輪II轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使線束連接組件同步旋轉(zhuǎn)，線束通過快速夾頭實(shí)現(xiàn)快速固定，從而實(shí)現(xiàn)線束快速清洗動(dòng)作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的主視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是圖1的俯視圖。

圖5是本實(shí)用新型的爆炸圖。

圖中：1.固定支架，2.保護(hù)罩，3.同步輪I，4.轉(zhuǎn)軸，5.線束連接組件，51.上連接頭，52.線束，53.下連接頭，54.同步輪II，55.快速夾頭，6.同步帶，7.伺服電機(jī)，8.張緊輪，9.轉(zhuǎn)軸連接頭，10.電機(jī)固定座。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～5所示，一種連接器用新型線束CO₂快速清洗機(jī)構(gòu)，具有豎直的固定支架1，固定支架1封罩在一保護(hù)罩2內(nèi)，固定支架1上安裝有兩端帶同步輪I3的轉(zhuǎn)軸4及與轉(zhuǎn)軸4平行的線束連接組件5，線束連接組件5由上連接頭51、線束52和下連接頭53組成，上連接頭51的上端和下連接頭53的下端均固定有一同步輪II54，同步輪II54與同步輪I3上套設(shè)有同步帶6，下連接頭53具有固定線束52的快速夾頭55，轉(zhuǎn)軸4的下端部連接有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)7，以使轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)線束連接組件5轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖2、圖5所示，固定支架1上端、同步輪II54與同步輪I3之間的位置處固定有張緊同步帶6的張緊輪8。

如圖1、圖2、圖3、圖5所示，伺服電機(jī)7的輸出軸上連接有與轉(zhuǎn)軸4連接的轉(zhuǎn)軸連接頭9，伺服電機(jī)7安裝在電機(jī)固定座10上，電機(jī)固定座10固定在固定支架1的底部。

具體運(yùn)作過程：伺服電機(jī)7運(yùn)作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸4通過同步輪I3、同步帶6和張緊輪8帶動(dòng)同步輪II54轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使線束連接組件5同步旋轉(zhuǎn)，線束52通過快速夾頭55實(shí)現(xiàn)快速固定，循環(huán)以上動(dòng)作從而實(shí)現(xiàn)線束52快速清洗動(dòng)作。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。