本實用新型涉及一種脫膜生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的脫膜加工中通常由工人手動提取和移動工件載具以使工件依次經(jīng)過各處理槽來進行加工，由于工件載具和工件的重量較大，提取和移動較為費勁，工人的勞動強度較大，效率較低，也容易出現(xiàn)失誤而導致工件損壞，而且由于脫膜加工中需要用到強酸進行處理，因此手動作業(yè)存在一定的安全隱患，并且在脫膜加工中會散發(fā)出一些有毒有害氣體，現(xiàn)場環(huán)境較差，長時間在這樣的環(huán)境中工作容易對工人的健康造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠減輕工人勞動強度、減小對工人健康的損壞、保證產(chǎn)品質(zhì)量的自動脫膜生產(chǎn)線。

本實用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種自動脫膜生產(chǎn)線，包括一處理線和一輸送裝置，所述的處理線包括若干處理槽，這些處理槽分別為自前向后依次排列的一第一脫漆槽、一第一水洗槽、一第二脫漆槽、一第二水洗槽、一脫膜劑槽、兩個第三水洗槽、一除油槽、一第四水洗槽、一純水槽，及位于第一脫漆槽前方或純水槽后方的一上下料槽，所述的輸送裝置包括一機架和行走裝置，所述的行走裝置包括一基座和一升降座，所述的基座滑動設(shè)置在機架上并由一第一驅(qū)動裝置驅(qū)動而可相對機架前后移動，所述的升降座滑動設(shè)置在基座上并由一第二驅(qū)動裝置驅(qū)動而可相對基座上下移動，升降座上具有用于安裝工件載具的一掛架，該掛架位于處理線的上方。

優(yōu)選的，所述的第一脫漆槽和第二脫漆槽上均設(shè)置有超聲波裝置。

優(yōu)選的，所述的脫膜劑槽和除油槽上均設(shè)置有加熱裝置。

優(yōu)選的，所述行走裝置的數(shù)量為若干個，所述的處理線內(nèi)設(shè)置有至少一交換槽，所述的交換槽位于兩相鄰處理槽之間，用于供各兩相鄰行走裝置交換工件載具。

優(yōu)選的，所述的機架上設(shè)置有用于檢測行走裝置位置的若干感應器，各感應器分別與各處理槽一一對應。

優(yōu)選的，所述的處理槽上具有至少一縱向截面呈“V”字形的定位槽，所述的工件載具上具有與所述定位槽相適配的定位部，隨著升降座相對基座的下移，所述的定位部可插入到定位槽內(nèi)以將工件載具懸掛在處理槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的機架上還設(shè)置有一控制器，該控制器可通過所述的第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置控制行走裝置的動作，且該控制器具有一可調(diào)的定時膜塊，通過該定時膜塊可調(diào)節(jié)工件載具在各處理槽內(nèi)的停留時間。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中，升降座可由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動而上下移動以利用掛架取放工件載具，并由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動而可前后移動以將工件載具從不同的處理槽中進行取放，由此即可自動將工件載具自前向后依次移動而依次經(jīng)過各個處理槽而完成脫膜加工，無需工人手動提取和移動工件載具，有效減輕了工人的勞動強度，工人也無需在靠近各處理槽的位置工作，避免工人與強酸和有害氣體接觸，有效保障了工人的健康；兩個脫漆槽能夠清除工件上的油墨，脫膜劑槽內(nèi)的工業(yè)硝酸能夠進一步徹底清除油墨，除油槽能夠清洗掉工件上的油污，之后由第四水洗槽和純水槽對工件進行徹底清洗，能夠有效保證脫膜效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，一種自動脫膜生產(chǎn)線，包括一處理線10和一輸送裝置20，處理線10包括若干處理槽，這些處理槽分別為自前向后依次排列的一第一脫漆槽111、一第一水洗槽112、一第二脫漆槽121、一第二水洗槽122、一脫膜劑槽131、兩個第三水洗槽132、一除油槽141、一第四水洗槽142、一純水槽15，及位于第一脫漆槽111前方或純水槽15后方的一上下料槽16，輸送裝置20包括一機架21和行走裝置22，行走裝置22包括一基座221和一升降座223，基座221滑動設(shè)置在機架21上并由一第一驅(qū)動裝置222驅(qū)動而可相對機架21前后移動，升降座223滑動設(shè)置在基座221上并由一第二驅(qū)動裝置224驅(qū)動而可相對基座221上下移動，升降座223上具有用于安裝工件載具30的一掛架225，該掛架225位于處理線10的上方。本實用新型中，升降座223可由第二驅(qū)動裝置224驅(qū)動而上下移動以利用掛架225取放工件載具30，并由第一驅(qū)動裝置222驅(qū)動而可前后移動以將工件載具30從不同的處理槽中進行取放，由此即可自動將工件載具30自前向后依次移動而依次經(jīng)過各個處理槽而完成脫膜加工，無需工人手動提取和移動工件載具30，有效減輕了工人的勞動強度，工人也無需在靠近各處理槽的位置工作，避免工人與強酸和有害氣體接觸，有效保障了工人的健康；兩個脫漆槽能夠清除工件上的油墨，脫膜劑槽131內(nèi)的工業(yè)硝酸能夠進一步徹底清除油墨，除油槽141能夠清洗掉工件上的油污，之后由第四水洗槽142和純水槽15對工件進行徹底清洗，能夠有效保證脫膜效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實施例中的第一驅(qū)動裝置222和第二驅(qū)動裝置224均選用了電機，驅(qū)動力較大，也易于控制，當然，實際應用中，第一驅(qū)動裝置222和第二驅(qū)動裝置224也可選用氣缸等常用驅(qū)動結(jié)構(gòu)，并不局限于此。另外，本實施例中，輸送裝置20的機架21設(shè)置在了處理線10的側(cè)方，當然，實際應用中，機架21也可懸置在處理線10的上方或位于處理線10下方等其他位置，并不局限于此，工件載具30同樣也可采用掛具、掛籃等常用結(jié)構(gòu)。

第一脫漆槽111和第二脫漆槽121內(nèi)均添加有酸性脫漆劑，能夠脫落工件上的油墨，第一水洗槽112和第二水洗槽122能夠分別對從第一脫漆槽111和第二脫漆槽121移出的工件進行清洗，防止交叉污染，脫膜劑槽131內(nèi)添加有工業(yè)硝酸溶劑，能夠進一步徹底的清除油墨，實現(xiàn)徹底的脫漆，兩第三水洗槽132能夠有效清除掉工件上殘留的工業(yè)硝酸，除油槽141內(nèi)通常添加有除油粉配置成的除油水，能夠清除掉工件上的油污，第四水洗槽142能夠清洗掉工件上殘留的除油水，純水槽15則能對工件最后進行徹底的清洗，保證工件的潔凈，上下料槽16則通常為空槽，方便工人進行上料和收料操作，這些處理槽在本領(lǐng)域內(nèi)應用廣泛，根據(jù)工件的不同及加工要求的不同，各處理槽內(nèi)的溶液的組分和類別可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，在此不另作詳述。

第一脫漆槽111和第二脫漆槽121上均設(shè)置有超聲波裝置（圖中未示出），能夠提高脫漆效果，超聲波裝置在本領(lǐng)域內(nèi)應用廣泛，在此不另作詳述。脫膜劑槽131和除油槽141內(nèi)的液體通常需要較高的溫度以保證對工件的處理效果，因此本實用新型中脫膜劑槽131和除油槽141上均設(shè)置有加熱裝置（圖中未示出），方便使用，加熱裝置可以選用電熱管等常用加熱結(jié)構(gòu)。

由于處理槽的數(shù)量較多，使得處理線10通常較長，因此，本實用新型中行走裝置22的數(shù)量為若干個，處理線10內(nèi)設(shè)置有至少一交換槽17，交換槽17位于兩相鄰處理槽之間，用于供各兩相鄰行走裝置22交換工件載具30，這個各行走裝置22即可僅負責對處理槽上某一段內(nèi)工件載具30的移動，各個行走裝置22也可分別獨立工作，能夠縮短行走裝置22運動的距離和時間，能夠有效提高生產(chǎn)效率，本實施例中，交換槽17的數(shù)量為一個，與上下料槽16類似，均為空槽，起到中轉(zhuǎn)作用，該交換槽17將處理線10分隔成兩段，相應的行走裝置22的數(shù)量為兩個，當然，實際應用中，行走裝置22和交換槽17的數(shù)量可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，并不局限于此。

機架21上設(shè)置有用于檢測行走裝置22位置的若干感應器23，各感應器23分別與各處理槽一一對應，能夠保證對工件載具30的準確定位，使得工件載具30能夠順利從各處理槽內(nèi)取放，保證本實用新型的正常運行，減小故障的發(fā)生率。處理槽上具有至少一縱向截面呈“V”字形的定位槽18，工件載具30上具有與定位槽18相適配的定位部31，隨著升降座223相對基座221的下移，定位部31可插入到定位槽18內(nèi)以將工件載具30懸掛在處理槽內(nèi)，“V”字型的定位槽18具有導向作用，能夠進一步保證對升降座223上工件載具30的準確定位，防止工件載具30出現(xiàn)偏斜，保證加工質(zhì)量，本實施例中，定位部31設(shè)置在了一飛靶桿32上，定位部31為飛靶桿32的端部，飛靶桿32掛設(shè)在掛架225上，工件載具30則掛設(shè)在飛靶桿32上，當然，實際應用中，定位部31也可直接設(shè)置在工件載具30上。

機架21上還設(shè)置有一控制器（圖中未示出），該控制器可通過第一驅(qū)動裝置222和第二驅(qū)動裝置224控制行走裝置22的動作，且該控制器具有一可調(diào)的定時膜塊，通過該定時膜塊可調(diào)節(jié)工件載具30在各處理槽內(nèi)的停留時間，這樣可以實現(xiàn)本實用新型的全自動運行，并且能夠根據(jù)工件種類的不同和加工要求的不同靈活調(diào)節(jié)工件載具30在各處理槽內(nèi)的處理時間，方便使用，該控制器和定時膜塊在本領(lǐng)域內(nèi)應用廣泛，在此不另作詳述。當然，實際應用中，也可由工人手動對第一驅(qū)動裝置222和第二驅(qū)動裝置224進行控制。

本實用新型中以工件載具30沿處理線10進行加工時的移動方向亦即圖1中箭頭所指方向為前方，僅為便于描述，不能理解為對本實用新型的限制。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。