本實(shí)用新型涉及一種清洗干燥設(shè)備，尤其是涉及一種在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)工件進(jìn)行清洗。

背景技術(shù)：

目前，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，許多加工的工件都需要清洗，比如：需要進(jìn)行除油、除屑、除污等清潔步驟。廠家通常是采用清洗機(jī)對(duì)工件進(jìn)行清洗，現(xiàn)在廠家大部分采用超聲波清洗，清洗后為了防銹，接著就要對(duì)工件進(jìn)行烘干。

現(xiàn)有技術(shù)中，烘干與清洗分開(kāi)，工件清洗完之后再進(jìn)烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理。這樣的烘干后處理工藝不但增加了人工成本，而且無(wú)法保證產(chǎn)品具有良好的外觀。清洗后，需要將工件置于烘干爐外等待一段時(shí)間，這樣容易引起工件生銹。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN103934236A公開(kāi)了一種網(wǎng)帶式超聲波清洗機(jī)。它包括：機(jī)架；由前至后依次設(shè)置于所述機(jī)架上的超聲波清洗槽、噴淋機(jī)構(gòu)、吹液機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)；用于輸送工件的網(wǎng)帶，其由一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)工件依次經(jīng)過(guò)所述超聲波清洗槽、噴淋機(jī)構(gòu)、吹液機(jī)構(gòu)以及烘干機(jī)構(gòu)，所述超聲波清洗槽中設(shè)置有清洗液，所述網(wǎng)帶部分浸入清洗液中。該發(fā)明的目的是提供一種網(wǎng)帶式超聲波清洗機(jī)，其清洗效率高，具有多種功能。該發(fā)明清洗效率雖然較高，但對(duì)工件的清洗能力有限；且烘干箱內(nèi)風(fēng)向單一，對(duì)工件不能進(jìn)行全方位吹風(fēng)，造成部分工件烘干后還有殘留水分，而且烘干箱氣密性較強(qiáng)，里面的水蒸氣不能及時(shí)排出，對(duì)工件的烘干并不徹底。此外，在整個(gè)過(guò)程中將造成一定的資源浪費(fèi)，無(wú)法達(dá)到節(jié)能減排的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工件清洗干燥設(shè)備，具有較好的清洗與烘干能力，且內(nèi)部資源循環(huán)利用，具有節(jié)能減排的效果。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：工件清洗干燥設(shè)備，包括主體架、清洗組件與干燥組件，所述的清洗組件、干燥組件安裝在主體架，所述的清洗組件、干燥組件均傾斜設(shè)置且一上一下設(shè)置在主體架上，所述的清洗組件包括清洗外罩，所述的清洗外罩內(nèi)設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接、帶網(wǎng)孔的清洗滾筒，所述的清洗滾筒內(nèi)設(shè)置有與水箱連接的噴水管，所述的干燥組件包括干燥外罩，所述的干燥外罩內(nèi)設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接、帶網(wǎng)孔的干燥滾筒，所述的干燥滾筒與清洗滾筒之間通過(guò)傾斜的U形滑槽連接，所述的干燥滾筒內(nèi)安裝有熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，所述的干燥外罩與清洗外罩的底端分別通過(guò)管道與廢液收集槽連接，所述的廢液收集槽內(nèi)設(shè)置有磁鐵且與水箱連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的清洗外罩為空心的長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu)，所述的清洗外罩頂部可拆卸設(shè)置，所述的清洗滾筒為傾斜安裝且入料口高于出料口，所述的清洗滾筒通過(guò)清洗支撐軸安裝在清洗外罩內(nèi)，所述的清洗滾筒外面表設(shè)置有一圈齒輪，所述的清洗支撐軸上設(shè)置有輪齒，所述的清洗滾筒通過(guò)嚙合的方式與清洗支撐軸、第一電機(jī)嚙合。工件由清洗滾筒的入料口進(jìn)入，由于清洗滾筒是傾斜設(shè)置且會(huì)在電機(jī)的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此工件將沿著清洗滾筒的內(nèi)壁逐漸下落。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的干燥外罩為空心的長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu)，所述的干燥外罩頂部可拆卸設(shè)置，所述的干燥滾筒為傾斜安裝且入料口高于出料口，所述的干燥滾筒通過(guò)干燥支撐軸安裝在干燥外罩內(nèi)，所述的干燥滾筒外面表設(shè)置有一圈齒輪，所述的干燥支撐軸上設(shè)置有輪齒，所述的干燥滾筒通過(guò)嚙合的方式與干燥支撐軸、第二電機(jī)嚙合。工件從清洗滾筒中出來(lái)之后，沿著U形滑槽進(jìn)入干燥滾筒的入料口，由于清洗滾筒是傾斜設(shè)置且會(huì)在電機(jī)的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此工件將沿著清洗滾筒的內(nèi)壁逐漸下落。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的水箱位于主體架的左側(cè)、清洗組件的下方，所述的水箱內(nèi)有清洗液、以及安裝有用于加熱清洗液的電加熱絲，水箱上方安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)下方連接安裝在水箱內(nèi)的攪拌葉片，水箱上方安裝有水泵，水泵抽水端位于水箱內(nèi)，水泵出水端連接噴水管，噴水管的出水端位于清洗滾筒內(nèi)。水箱內(nèi)裝有在清洗組件中使用的清洗液，設(shè)置電加熱絲對(duì)清洗液進(jìn)行加熱，設(shè)置攪拌電機(jī)、攪拌葉片，使得清洗液的加熱均勻。水泵是對(duì)清洗液進(jìn)行抽取，并由噴水管?chē)姙⒍觯瑢?duì)清洗滾筒內(nèi)的工件進(jìn)行清洗。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的熱風(fēng)機(jī)位于干燥滾筒下方，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管道連接到干燥外罩內(nèi)為干燥滾筒內(nèi)提供熱風(fēng)烘干。熱風(fēng)機(jī)為干燥滾筒內(nèi)的工件提供熱風(fēng)，起到干燥烘干的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的清洗組件的端面、干燥端面分別安裝有用于檢測(cè)是否有工件放入或是輸出入料口光柵、出料口光柵。當(dāng)入料口光柵檢測(cè)到有工件放入，本實(shí)用新型即開(kāi)始工作，當(dāng)出料口光柵檢測(cè)到放入的工件已經(jīng)全部輸出，本實(shí)用新型停止工作。設(shè)置入料口光柵、出料口光柵來(lái)記錄工件的進(jìn)入與輸出，確保工件還在本實(shí)用新型內(nèi)的情況下，本實(shí)用新型不會(huì)停止工作，導(dǎo)致工件滯留在本實(shí)用新型內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于清洗組件、干燥組件、熱風(fēng)機(jī)、噴水管均開(kāi)始工作，工件進(jìn)入清洗滾筒內(nèi)，隨清洗滾筒旋轉(zhuǎn)往外輸送，在清洗液的作用下洗去表面雜質(zhì)，清洗完成后經(jīng)過(guò)U形滑槽進(jìn)入干燥滾筒內(nèi)，在工件輸送過(guò)程中由熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行烘干。工件輸出后，本實(shí)用新型斷電停止工作。清洗外罩和干燥外罩均為傾斜安裝，清洗與烘干過(guò)程中產(chǎn)生的廢液會(huì)順勢(shì)留到低處，通過(guò)管道進(jìn)入廢液收集槽內(nèi)，廢液廢液收集槽內(nèi)有磁鐵用于吸附鐵粉，廢液收集槽連接著水箱，處理后的清洗液流入水箱繼續(xù)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖2所示：工件清洗干燥設(shè)備，包括主體架1、清洗組件2與干燥組件3，清洗組件2、干燥組件3安裝在主體架1，清洗組件2、干燥組件3均傾斜設(shè)置且一上一下設(shè)置在主體架1上，清洗組件2包括清洗外罩9，清洗外罩9內(nèi)設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接、帶網(wǎng)孔的清洗滾筒6，清洗滾筒6內(nèi)設(shè)置有與水箱13連接的噴水管10，干燥組件3包括干燥外罩19，干燥外罩19內(nèi)設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接、帶網(wǎng)孔的干燥滾筒16，干燥滾筒16與清洗滾筒6之間通過(guò)傾斜的U形滑槽4連接，干燥滾筒16內(nèi)安裝有熱風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口，干燥外罩19與清洗外罩9的底端分別通過(guò)管道與廢液收集槽23連接，廢液收集槽23內(nèi)設(shè)置有磁鐵且與水箱13連接。

清洗外罩9為空心的長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu)，清洗外罩9頂部可拆卸設(shè)置，清洗滾筒6為傾斜安裝且入料口高于出料口，清洗滾筒6通過(guò)清洗支撐軸8安裝在清洗外罩9內(nèi)，清洗滾筒6外面表設(shè)置有一圈齒輪，清洗支撐軸8上設(shè)置有輪齒，清洗滾筒6通過(guò)嚙合的方式與清洗支撐軸8、第一電機(jī)7嚙合。

干燥外罩19為空心的長(zhǎng)方體機(jī)構(gòu)，干燥外罩19頂部可拆卸設(shè)置，干燥滾筒16為傾斜安裝且入料口高于出料口，干燥滾筒16下方設(shè)置有接渣槽21，干燥滾筒16通過(guò)干燥支撐軸17安裝在干燥外罩19內(nèi)，干燥滾筒16外面表設(shè)置有一圈齒輪，干燥支撐軸17上設(shè)置有輪齒，干燥滾筒16通過(guò)嚙合的方式與干燥支撐軸17、第二電機(jī)18嚙合。

水箱13位于主體架1的左側(cè)、清洗組件2的下方，水箱13內(nèi)有清洗液、以及安裝有用于加熱清洗液的攪拌葉片15，水箱13上方安裝有攪拌電機(jī)12，攪拌電機(jī)12下方連接安裝在水箱13內(nèi)的攪拌葉片14，水箱13上方安裝有水泵11，水泵11抽水端位于水箱13內(nèi)，水泵11出水端連接噴水管10，噴水管10的出水端位于清洗滾筒6內(nèi)。

熱風(fēng)機(jī)20位于干燥滾筒16下方，熱風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口通過(guò)管道連接到干燥外罩19內(nèi)為干燥滾筒16內(nèi)提供熱風(fēng)烘干。

清洗組件2的端面、干燥組件3的端面分別安裝有用于檢測(cè)是否有工件放入或是輸出入料口光柵5、出料口光柵22。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。