帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)零件清洗烘干設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的金屬加工行業(yè)零件加工完成后通常需要對(duì)零件進(jìn)行清洗和干燥，目前現(xiàn)有的情況是通過人力使用清潔劑進(jìn)行清洗，清洗完成后，再通過人工分批次地集中將零件放入風(fēng)干機(jī)或烘干機(jī)內(nèi)除水，整個(gè)過程步驟繁瑣，不能形成流水線式的作業(yè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率低下，解決以上問題成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)巧妙，又流水線式高效作業(yè)的帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]—種帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，包括支撐架(I)，其要點(diǎn)在于:在所述支撐架(I)上設(shè)置傳送帶(4)和電機(jī)(2)，該電機(jī)(2)的輸出轉(zhuǎn)軸(3)與所述傳送帶(4)的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪軸心連接;在所述傳送帶(4)的兩側(cè)靠近送料端的位置橫跨設(shè)置至少一個(gè)拱形水嘴支架(10)，在每個(gè)所述拱形風(fēng)嘴支架(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)水嘴(11)，該水嘴(11)均與水管
(12)連接;在所述傳送帶(4)的兩側(cè)靠近出料端的位置橫跨設(shè)置至少一個(gè)拱形風(fēng)嘴支架
[6]，在每個(gè)所述拱形風(fēng)嘴支架(6)內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)風(fēng)嘴(7)，該風(fēng)嘴(7)均與風(fēng)管(8)連接；在所述支撐架(I)后方設(shè)置有進(jìn)料傳輸帶(13)，該進(jìn)料傳輸帶(13)上設(shè)置有進(jìn)料塊
(14)，所述進(jìn)料傳輸帶(13)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，加工完成的零件先經(jīng)傳送帶(4)傳輸?shù)剿?11)下方，進(jìn)行徹底清洗，清洗完成后，零件再通過傳送帶(4)傳輸?shù)斤L(fēng)嘴(7)下方，快速除水，整個(gè)過程采用流水線作業(yè)，操作簡(jiǎn)單，大大提高了工作效率，同時(shí)，以上結(jié)構(gòu)還能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，大大節(jié)約人力成本。
[0007]作為優(yōu)選:每個(gè)所述拱形水嘴支架(10)上設(shè)置七個(gè)所述水嘴(11)，該拱形水嘴支架(10)的兩側(cè)立柱內(nèi)兩兩相對(duì)設(shè)置三組所述水嘴(11)，所述拱形水嘴支架(10)的橫桿中部向下設(shè)置一個(gè)所述水嘴(11)。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，大大提高了零件的清洗效率。
[0008]作為優(yōu)選:每個(gè)所述拱形風(fēng)嘴支架(6)上設(shè)置七個(gè)所述風(fēng)嘴(7)，該拱形風(fēng)嘴支架
(6)的兩側(cè)立柱內(nèi)兩兩相對(duì)設(shè)置三組所述風(fēng)嘴(7)，所述拱形風(fēng)嘴支架(6)的橫桿中部向下設(shè)置一個(gè)所述風(fēng)嘴(7)。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，大大提高了零件的風(fēng)干效率。
[0009]作為優(yōu)選:在所述支撐架(I)上安裝電機(jī)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)(5)，該電機(jī)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)
(5)與所述電機(jī)(2)電連接。采用以上結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳送帶(4)傳輸速度和啟停的控制。
[0010]作為優(yōu)選:所述傳送帶(4)采用皮帶傳輸。采用以上結(jié)構(gòu)，成本低廉，且可靠實(shí)用。
[0011]作為優(yōu)選:所述傳送帶(4)的表面安裝多個(gè)擋塊(9)。采用以上結(jié)構(gòu)，有效固定被風(fēng)干零件的位置。
[0012]有益效果:采用以上技術(shù)方案的帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，易于實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單，流水線式設(shè)計(jì)，大大加快了零件的清洗和除水速度，進(jìn)而極大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1-2所示，一種帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，包括支撐架I，在所述支撐架I上設(shè)置傳送帶4和電機(jī)2，該電機(jī)2的輸出轉(zhuǎn)軸3與所述傳送帶4的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪軸心連接，所述傳送帶4采用皮帶傳輸，所述傳送帶4的表面安裝多個(gè)擋塊9，在所述支撐架I上安裝電機(jī)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)5，該電機(jī)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)5與所述電機(jī)2電連接;在所述傳送帶4的兩側(cè)靠近送料端的位置橫跨設(shè)置3個(gè)拱形水嘴支架10，每個(gè)所述拱形水嘴支架10上設(shè)置七個(gè)所述水嘴11，該拱形水嘴支架10的兩側(cè)立柱內(nèi)兩兩相對(duì)設(shè)置三組所述水嘴11，所述拱形水嘴支架10的橫桿中部向下設(shè)置一個(gè)所述水嘴11，該水嘴11均與水管12連接;在所述傳送帶4的兩側(cè)靠近出料端的位置橫跨設(shè)置3個(gè)拱形風(fēng)嘴支架6，每個(gè)所述拱形風(fēng)嘴支架6上設(shè)置七個(gè)所述風(fēng)嘴7，該拱形風(fēng)嘴支架6的兩側(cè)立柱內(nèi)兩兩相對(duì)設(shè)置三組所述風(fēng)嘴7，所述拱形風(fēng)嘴支架6的橫桿中部向下設(shè)置一個(gè)所述風(fēng)嘴7，該風(fēng)嘴7均與風(fēng)管8連接;在所述支撐架I后方設(shè)置有進(jìn)料傳輸帶13，該進(jìn)料傳輸帶13上設(shè)置有進(jìn)料塊14，所述進(jìn)料傳輸帶13由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0017]工作時(shí)，清洗液從水嘴11持續(xù)噴出，熱風(fēng)從風(fēng)嘴7持續(xù)吹出，零件先通過傳送帶4傳輸?shù)剿?1下方，快速將零件沖洗干凈，然后零件再通過傳送帶4傳輸?shù)斤L(fēng)嘴7下方，零件受風(fēng)作用，快速被風(fēng)干;操作人員可根據(jù)實(shí)際情況，通過操作電機(jī)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)5，控制傳送帶4的啟停和傳輸速度。
[0018]最后需要說明，上述描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，包括支撐架(I)，其特征在于:在所述支撐架(I)上設(shè)置傳送帶(4)和電機(jī)(2)，該電機(jī)(2)的輸出轉(zhuǎn)軸(3)與所述傳送帶(4)的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪軸心連接； 在所述傳送帶(4)的兩側(cè)靠近送料端的位置橫跨設(shè)置至少一個(gè)拱形水嘴支架(10)，在每個(gè)所述拱形風(fēng)嘴支架(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)水嘴(11)，該水嘴(11)均與水管(12)連接； 在所述傳送帶(4)的兩側(cè)靠近出料端的位置橫跨設(shè)置至少一個(gè)拱形風(fēng)嘴支架(6)，在每個(gè)所述拱形風(fēng)嘴支架(6)內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)風(fēng)嘴(7)，該風(fēng)嘴(7)均與風(fēng)管(8)連接； 在所述支撐架(I)后方設(shè)置有進(jìn)料傳輸帶(13)，該進(jìn)料傳輸帶(13)上設(shè)置有進(jìn)料塊(14)，所述進(jìn)料傳輸帶(13)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，其特征在于:每個(gè)所述拱形水嘴支架(10)上設(shè)置七個(gè)所述水嘴(11)，該拱形水嘴支架(10)的兩側(cè)立柱內(nèi)兩兩相對(duì)設(shè)置三組所述水嘴(11)，所述拱形水嘴支架(10)的橫桿中部向下設(shè)置一個(gè)所述水嘴(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，其特征在于:每個(gè)所述拱形風(fēng)嘴支架(6)上設(shè)置七個(gè)所述風(fēng)嘴(7)，該拱形風(fēng)嘴支架(6)的兩側(cè)立柱內(nèi)兩兩相對(duì)設(shè)置三組所述風(fēng)嘴(7)，所述拱形風(fēng)嘴支架(6)的橫桿中部向下設(shè)置一個(gè)所述風(fēng)嘴(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，其特征在于:在所述支撐架(I)上安裝電機(jī)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)(5)，該電機(jī)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)(5)與所述電機(jī)(2)電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶(4)采用皮帶傳輸。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，其特征在于:所述傳送帶(4)的表面安裝多個(gè)擋塊(9)。
【專利摘要】一種帶進(jìn)料機(jī)構(gòu)的工件除油清洗干燥設(shè)備，包括支撐架，在支撐架上設(shè)置傳送帶和電機(jī)，電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸與傳送帶的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪軸心連接；在傳送帶的兩側(cè)靠近送料端的位置橫跨設(shè)置至少一個(gè)拱形水嘴支架，在每個(gè)拱形風(fēng)嘴支架內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)水嘴，水嘴均與水管連接；在傳送帶的兩側(cè)靠近出料端的位置橫跨設(shè)置至少一個(gè)拱形風(fēng)嘴支架，在每個(gè)拱形風(fēng)嘴支架內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)風(fēng)嘴，風(fēng)嘴均與風(fēng)管連接。采用以上結(jié)構(gòu)，加工完成的零件先經(jīng)傳送帶傳輸?shù)剿煜路?，進(jìn)行徹底清洗，清洗完成后，零件再通過傳送帶傳輸?shù)斤L(fēng)嘴下方，快速除水，整個(gè)過程采用流水線作業(yè)，操作簡(jiǎn)單，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B08B13/00, F26B21/00, B08B3/02
【公開號(hào)】CN105478402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510936822
【發(fā)明人】陳候勇
【申請(qǐng)人】重慶金辰機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月12日