本發(fā)明涉及受話器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)及其制備工藝。

背景技術(shù)：

受話器是一種在無聲音泄露條件下將音頻電信號轉(zhuǎn)換成聲音信號的電聲器件，廣泛應(yīng)用于移動電話、固定電話、耳機等通信終端設(shè)備中，實現(xiàn)音頻的輸出。

隨著移動設(shè)備的不斷發(fā)展，人們對受話器的質(zhì)量要求越來越高，比如對受話器的低頻性能的要求，中國專利文獻cn204498334u公開的一種低頻性能良好的受話器，包括殼體，水平安裝在殼體內(nèi)的振翼機構(gòu)，振翼機構(gòu)沿豎向?qū)んw分為兩個腔體。其中振翼機構(gòu)包括固定框、振動片以及膜片膜片首先固定在固定框上，再將振動片固定在膜片上，振動片和固定框位于膜片的兩側(cè)，膜片與殼體的頂部表面之間形成發(fā)聲腔體；振翼機構(gòu)則由單獨設(shè)置的簧片來帶動振動。

此結(jié)構(gòu)的受話器，通過在振翼機構(gòu)中的音膜上開設(shè)口徑為0.007mm-0.017mm范圍內(nèi)的孔，該孔使得發(fā)聲腔與位于振翼機構(gòu)下方的腔體連通，進而改變經(jīng)該孔進入發(fā)聲腔內(nèi)空氣的流量，以改善受話器的低頻性能。但是該孔的尺寸不能大，否則使得發(fā)聲腔體與位于振翼機構(gòu)下方的腔體連通的空間大，反而破壞發(fā)聲腔的密封性，導(dǎo)致受話器不能夠正常發(fā)聲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的受話器的振翼機構(gòu)中通過在音膜上開孔改善低頻性能時，該孔的尺寸有限，容易破壞發(fā)聲腔本身的密封性，導(dǎo)致受話器不能夠正常發(fā)聲的問題。

為此，本發(fā)明提供一種受話器，包括

固定框，具有空心內(nèi)腔；

簧片，一端為根部側(cè)通過固定端與所述固定框連接，其他側(cè)邊與所述固定框之間留有間隙，而懸空設(shè)置在所述空心內(nèi)腔中；所述簧片的固定端上開設(shè)有至少一個低音孔，在所述簧片垂直所述根部側(cè)的方向上，所述低音孔分布自所述固定端起的所述簧片長度的1/3范圍內(nèi)，所述簧片受電磁機構(gòu)的驅(qū)動在豎向做往復(fù)振動；

音膜，全部貼附在整個所述固定框上并覆蓋在所述簧片上；以密封所述間隙形成的在所述固定框及所述簧片的上下表面之間的氣流通道。

優(yōu)選地，上述的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述簧片的與所述固定端相對的懸空端上開設(shè)有至少一個高音孔，在所述簧片垂直所述根部側(cè)的方向上，所述高音孔分布在自所述固定端起的所述簧片長度的2/3-1范圍內(nèi)；所述低音孔的口徑大于所述高音孔的口徑。

進一步優(yōu)選地，上述的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述簧片上還開設(shè)有至少一個中音孔，在所述簧片垂直所述根部側(cè)的方向上，所述中音孔分布在自所述固定端起的所述簧片長度的1/3-2/3范圍內(nèi)；

所述中音孔的口徑大于所述高音孔的口徑，且小于所述低音孔的口徑。

更佳優(yōu)選地，上述的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述低音孔的口徑大于或等于0.1mm；

所述中音孔的口徑為0.01mm-0.1mm；所述高音孔的口徑為0.003mm-0.01mm。

進一步優(yōu)選地，上述的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述低音孔的口徑為0.1mm-1mm。

優(yōu)選地，上述的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述音膜具有與所述間隙相對應(yīng)的第一凸起。

優(yōu)選地，上述的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，

所述固定框為矩形框，對應(yīng)所述簧片為矩形板塊；或者所述固定框為圓形框，對應(yīng)地所述簧片為圓形板塊；和/或

所述固定框的厚度與所述簧片的厚度平齊；和/或

所述音膜為彈性金屬材料制成；和/或

所述低音孔和/或高音孔和/或中音孔為方孔、圓孔、錐形孔中的任意一種。

優(yōu)選地，上述的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述簧片采用導(dǎo)磁材料制成，和/或所述簧片的背對所述音膜的一側(cè)表面上設(shè)有磁體。

本發(fā)明提供一種上述任一項所述的振膜機構(gòu)的制備工藝，包括如下步驟：

s1：根據(jù)第一模具在板塊上沖壓或切割出所述間隙，以形成一體化的所述固定框和簧片；

s2：在所述簧片上沖壓或切割或蝕刻出所述低音孔；

s3：將所述音膜固定在所述固定框的頂部表面或底部表面上。

優(yōu)選地，上述的振膜機構(gòu)的制備工藝，在s3步驟中，通過膠將所述音膜粘貼在所述固定框上；或者

在s2步驟中，將一體化的固定框和簧片預(yù)先套在第二模具上，并在固定框的背向所述第二模具的一側(cè)表面上和/或所述音膜的一側(cè)表面上涂膠；將音膜的該表面貼合在固定框和簧片的該表面上，對所述音膜、一體化固定框和簧片進行加熱處理使膠固化，再取走所述第二模具。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，包括固定框、簧片以及音膜，其中，固定框具有空心內(nèi)腔；簧片的一端為根部側(cè)通過固定端與所述固定框連接，其他側(cè)邊與所述固定框之間留有間隙，而懸空設(shè)置在所述空心內(nèi)腔中；所述簧片的固定端上開設(shè)有至少一個低音孔，在所述簧片垂直所述根部側(cè)的方向上，所述低音孔分布自所述固定端起的所述簧片長度的1/3范圍內(nèi)，所述簧片受電磁機構(gòu)的驅(qū)動在豎向做往復(fù)振動；音膜全部貼附在整個所述固定框上并覆蓋在所述簧片上；以密封所述間隙形成的在所述固定框及所述簧片的上下表面之間的氣流通道。

此結(jié)構(gòu)的振膜機構(gòu)，低音發(fā)聲位置處于簧片上自固定端起的簧片長度的1/3范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi)開設(shè)低音孔，來改變簧片材質(zhì)本身的振動頻率，使得簧片與空氣共振的共振點發(fā)生轉(zhuǎn)移，來調(diào)整低音的振動頻率，從而來改善受話器的低頻性能；而音膜上不開設(shè)任何的孔，音膜固定在固定框上后，音膜就能夠?qū)⑹茉捚髦械陌l(fā)聲腔體與安裝腔體隔離開，兩個腔體內(nèi)的氣體就不會連通，保證發(fā)聲腔體的密封性能，不會破壞受話器的正常發(fā)聲能。另外，將簧片與振動片合二為一，無需單獨設(shè)置傳導(dǎo)桿，只需電磁驅(qū)動機構(gòu)直接驅(qū)動簧片振動即可，振膜機構(gòu)在安裝到受話器之前，音膜預(yù)先固定在固定框上，振膜機構(gòu)作為一個整體，只需通過固定框就可以安裝在受話器的外殼上，從而簡化受話器的安裝過程。

2.本發(fā)明提供的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述簧片的與所述固定端相對的懸空端上開設(shè)有至少一個高音孔，在所述簧片垂直所述根部側(cè)的方向上，所述高音孔分布在自所述固定端起的所述簧片長度的2/3-1范圍內(nèi)；所述低音孔的口徑大于所述高音孔的口徑。

此結(jié)構(gòu)的振膜機構(gòu)，在簧片上自所述固定端起的所述簧片長度的2/3-1范圍內(nèi)還開設(shè)有高音孔，高音孔的口徑小于低音口的口徑，也即在簧片的懸空端處開設(shè)高音孔，來改變簧片材質(zhì)本身的振動頻率，使得簧片與空氣共振的振動點發(fā)生轉(zhuǎn)移，來改善簧片的振動的高頻性能，從而使得受話器發(fā)出的高音更優(yōu)美和豐富。

3.本發(fā)明提供的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述簧片上還開設(shè)有至少一個中音孔，在所述簧片垂直所述根部側(cè)的方向上，所述中音孔分布在自所述固定端起的所述簧片長度的1/3-2/3范圍內(nèi)；所述中音孔的口徑大于所述高音孔的口徑，且小于所述低音孔的口徑。

此結(jié)構(gòu)的振膜機構(gòu)，在簧片上的自所述固定端起的所述簧片長度的1/3-2/3范圍內(nèi)還開設(shè)中音孔，來改變簧片材質(zhì)本身的振動頻率，使得簧片與空氣共振的振動點發(fā)生轉(zhuǎn)移，來改善簧片的振動的中頻性能，從而使得受話器發(fā)出的中音更優(yōu)美和豐富。

4.本發(fā)明提供的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，所述低音孔的口徑為0.1mm-1mm。根據(jù)簧片材質(zhì)本身的性能，當(dāng)?shù)鸵艨卓趶酱笥?mm后，口徑即使增大，其改善低頻性能的程度還是處于口徑為1mm時的改善程度，因為低音孔徑超過1mm后，超出了低音推送能量的極限范圍，不再對低音起到進一步的改善作用。

5.本發(fā)明提供一種振膜機構(gòu)的制備工藝，包括如下步驟：s1：根據(jù)第一模具在板塊上沖壓或切割出所述間隙，以形成一體化的所述固定框和簧片；s2：在所述簧片上沖壓或切割或蝕刻出所述低音孔；s3：將所述音膜固定在所述固定框的頂部表面或底部表面上。

此振膜機構(gòu)的制備工藝，采用第一模具一體化制成出固定框與簧片，再在簧片上開設(shè)上述的低音孔，最后將音膜固定在固定框上即可，簡化整個振膜機構(gòu)的制備工藝和降低成本，使得振膜機構(gòu)作為一個整體，獨立于受話器的外殼存在。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)中固定框與簧片的俯視示意圖(簧片與固定框一體成型)；

圖2為圖1中振膜機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(仰視方向)；

圖3為圖1中振膜機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(音膜固定在固定框的頂部表面上，將簧片和固定框遮擋住)；

圖4為本發(fā)明提供的應(yīng)用于受話器振膜機構(gòu)中固定框與簧片的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的振膜機構(gòu)中固定框與簧片的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提供的振膜機構(gòu)中固定框與簧片單獨制成后裝配后的示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-固定框；2-簧片；21-固定端；221-長形孔；22-懸空端；221-缺角；23-缺口；24-低音孔；25-中音孔；26-高音孔；3-音膜；4-磁體；5-間隙。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實施例1提供一種應(yīng)用于受話器的振膜機構(gòu)，如圖1至圖3所示，包括固定框1、簧片2以及音膜3。其中，固定框1具有空心內(nèi)腔。

簧片2采用導(dǎo)磁材料制成，例如鐵鎳合金，如圖1所示，簧片2一端為根部側(cè)通過固定端21與固定框1連接，其他側(cè)邊與固定框1之間留有間隙5，而懸空設(shè)置在空心內(nèi)腔中，簧片2上與固定端21相對的一端為懸空端22，該懸空端22受電磁機構(gòu)的驅(qū)動在豎向做往復(fù)振動；如圖3所示，音膜3全部貼附在整個固定框1上并覆蓋在簧片2上，以密封間隙5形成的在固定框1及簧片2的上下表面之間的氣流通道。也即，音膜3將固定框1與簧片2之間的間隙5密封，音膜3上不開設(shè)任何結(jié)構(gòu)的孔，使得處于固定框1一側(cè)的氣體不能夠穿過音膜3到另一側(cè)的空間內(nèi)。

如圖1所示，簧片2的固定端21上開設(shè)有六個低音孔24，在簧片2垂直根部側(cè)的方向上(圖1中箭頭指示的方向)，低音孔24分布自固定端21起的簧片2長度的1/3范圍內(nèi)。低音孔24的口徑一般控制在0.1mm-1mm，例如0.1mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等等，當(dāng)然低音孔24的口徑也可以小于0.1mm，其對低頻性能也有改善作用，但是改善作用較弱；低音孔24口徑也可以大于1mm，但是低音孔24的口徑大于1mm后，其改善低頻性能的程度與低音孔24口徑為1mm時的改善程度一樣，因為低音孔24口徑超過1mm后，超出了低音推送能量的極限范圍，即使再增大口徑，也不再對低音起到進一步的改善作用。低音孔24的口徑在0.1mm-1mm范圍內(nèi)時，低音孔24的孔徑越大，使得簧片2振動的頻率越低，低音的品質(zhì)越好。六個低音孔24在簧片2的固定端21上可以呈均勻分布，也可以不呈均勻分布，低音孔24均勻分布使得低音改善的更規(guī)律；低音孔24不均勻分布，使得低音同時具有多個振動頻率，讓低音品質(zhì)更豐富和飽滿。

如圖1所示，簧片2的懸空端22上開設(shè)有九個高音孔26，在簧片2垂直根部側(cè)的方向上，高音孔26分布在自固定端21起的簧片2長度的2/3-1范圍內(nèi)；高音孔26的口徑小于低音孔24的口徑。例如，高音孔26的口徑在0.003mm-0.01mm范圍內(nèi)，例如0.003mm、0.004mm、0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm等等，在該范圍中，高音孔26的口徑越小，簧片2振動的頻率越高，高音的音頻性能被改善的越好，但高音孔26的口徑小于0.003mm后，高音被改善的程度還是處于高音孔26口徑為0.003mm時的改善程度，此時口徑再減小后，其超出高音推送能量的極性值，即使再減小口徑，也不會進一步地改善高音，這與簧片2本身的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的性能相關(guān)。類似地，當(dāng)然可以將高音孔26的口徑設(shè)計的大于0.01mm，此時改善高音的程度很弱，幾乎不會進一步的改善高音。

如圖1所示，簧片2上還開設(shè)有六個中音孔25，在簧片2垂直根部側(cè)的方向上，中音孔25分布在自固定端21起的簧片2長度的1/3-2/3范圍內(nèi)；中音孔25的口徑大于高音孔26的口徑，且小于低音孔24的口徑。例如中音孔25的口徑為0.01mm-0.1mm范圍內(nèi)，例如0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm等等，在此范圍內(nèi)，中音孔25的口徑越趨于中間值時，其振動的頻率越高，其中頻性能被改善的越好，中音孔25的口徑越靠近兩個邊緣值(0.01mm或者0.1mm)時，振動頻率越低，其改善中音的效果越弱，但是仍有改善作用。當(dāng)中音孔25的口徑超出兩個邊界值后，中音被改善的程度很小。

類似于低音孔24，上述的中音孔25或高音孔26在簧片2上也可以呈均勻，或者不均勻分布。中音孔25或高音孔26呈均勻分布時，被改善的中頻性能或高頻性能更規(guī)律；中音孔25或高音孔26呈不均勻分布時，被改善的中頻或高頻的范圍更廣，發(fā)出的聲音更豐富和飽滿。

也即，從簧片2的固定端21起，沿垂直簧片2根部側(cè)的方向上，將簧片2平分為三個區(qū)域，分別為低音區(qū)域、中音區(qū)域和高音區(qū)域，分別在這三個區(qū)域上開設(shè)低音孔24、中音孔25和高音孔26，來改變簧片2本身的振動頻率，進而改變簧片2振動的低頻性能、中頻性能和高頻性能，并對各個孔的口徑大小做設(shè)計，使得低音孔24、中音孔25和高音孔26的口徑在有效范圍內(nèi)，最大化地改善簧片2振動的低頻性能、中頻性能和高頻性能，從而改善受話器的低音、中音和高音，使得受話器發(fā)聲的品質(zhì)更好，聲音更優(yōu)美和飽滿。

上述的低音孔24、中音孔25和高音孔26的形狀優(yōu)選為圓形孔，便于在簧片2上加工制備出上述的低音孔24、中音孔25和高音孔26。

如圖2所示，簧片2的厚度與固定框1的厚度平齊，便于采用一體成型方式制備出該固定框1和簧片2，簧片2與固定框1的其他側(cè)板之間預(yù)留的間隙5，其寬度一般控制在0.1mm-0.5mm，例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等等。優(yōu)選地，固定框1的形狀為矩形框，對應(yīng)地簧片2為矩形板塊；或者如圖5所示，固定框1的形狀為圓形框，對應(yīng)地簧片2為圓形板塊。

上述的音膜3采用彈性金屬材料制成，例如鈹青銅。或者還可以為非金屬材質(zhì)制成，例如塑料。

對應(yīng)于固定框1與簧片2之間的間隙5處，音膜3沿該間隙5成型有相對應(yīng)的第一凸起，該第一凸起朝背向音膜3的固定表面凸出。例如，音膜3固定在固定框1的底部表面上，則第一凸起向下凸出，位于固定框1的底部表面的下方。又如，音膜3固定在固定框1的頂部表面上時，第一凸起向上凸出，音膜3的兩種固定方式，使得第一凸起都不處于間隙5內(nèi)，增大音膜3鼓動空氣的量，從而改變受話器的發(fā)聲。

對于固定框1的材質(zhì)而言，固定框1的材質(zhì)可以與簧片2的材質(zhì)一樣，例如均為導(dǎo)磁材料，便于采用一體成型的方式，只需在板塊上開設(shè)上述的間隙5，即可制備出固定框1與簧片2的結(jié)構(gòu)。

如圖4和圖6所示，在沿簧片2根部的寬度方向上，簧片2的兩側(cè)壁端面上均開設(shè)有缺口23，該缺口23也是來改變簧片2的勁度，使得簧片2更容易振動，提高簧片2振動的靈敏度。優(yōu)選地，缺口23開設(shè)在靠近簧片2的固定部兩側(cè)。另外，在簧片2的懸空端22的端部上設(shè)有兩個缺角221，該缺角221的設(shè)置，來改變簧片2振動發(fā)聲過程中的高音的頻響頻率，改善高音的質(zhì)量，使得簧片2發(fā)出的聲音更優(yōu)美，由于在簧片2長度不變的情況下，懸空端22端部的寬度越小，對簧片2振動過程中高音的頻響頻率改善的程度越好，這主要是通過改變簧片2本身的結(jié)構(gòu)，引起其與空氣之間的共振頻率的共振點產(chǎn)生轉(zhuǎn)移，從而實現(xiàn)對高音品質(zhì)的改善。

如圖4所示，簧片2的固定端21上開設(shè)有沿根部側(cè)延伸的長形孔211，長形孔211的設(shè)置，減少固定框1與簧片2之間的固定點，增大簧片2的勁度，減少簧片2振動所需的電磁力，從而改變音膜33鼓動空氣發(fā)聲的頻響頻率。

此實施方式中的振膜機構(gòu)，在簧片2的低音、中音和高音的位置處分別開設(shè)低音孔24、中音孔25和高音孔26，通過開孔來改變簧片2材質(zhì)本身的振動頻率，使得簧片2與空氣共振的振動點發(fā)生轉(zhuǎn)移，來分別調(diào)節(jié)簧片2振動的低頻性能、中頻性能和高頻性能，從而改善受話器的發(fā)聲品質(zhì)，使得受話器發(fā)出的聲音更優(yōu)美和豐富；而音膜3上不開設(shè)任何的孔，音膜3固定在固定框1上后，音膜3就能夠?qū)⑹茉捚髦械陌l(fā)聲腔體與安裝腔體隔離開，兩個腔體內(nèi)的氣體就不會連通，保證發(fā)聲腔體的密封性能，不會破壞受話器的正常發(fā)聲。另外，將簧片2與振動片合二為一，無需單獨設(shè)置傳導(dǎo)桿，只需電磁驅(qū)動機構(gòu)直接驅(qū)動簧片2振動，減少受話器的部件，振膜機構(gòu)在安裝到受話器之前，音膜3預(yù)先固定在固定框1上，振膜機構(gòu)作為一個整體，只需通過固定框1就可以安裝在受話器的外殼上，從而簡化受話器的安裝過程。

另外，上述實施方式中，在簧片2上開設(shè)缺口23，用于增大簧片2的勁度，提高簧片2振動的靈敏性；設(shè)置的缺角221，用來改善簧片2振動時，高音的頻響頻率性能。也即，通過改變簧片2本身的結(jié)構(gòu)或材質(zhì)，改變簧片2本身的振動頻率以及其與空氣之間共振點的轉(zhuǎn)移，進而提高受話器的頻響頻率質(zhì)量。本實施方式中，可以將簧片2的厚度設(shè)計的小于傳統(tǒng)振膜機構(gòu)中振動片厚度的一半，甚至更薄。

作為可替換的實施方式，簧片2還可以采用非導(dǎo)磁材料制成，例如鈹銅合金、單銅、單鋁等等，如圖2所示，在簧片2的背向音膜3一側(cè)表面上設(shè)置磁體4，例如磁鐵，電磁驅(qū)動機構(gòu)通過驅(qū)動磁體4帶動簧片2振動來發(fā)聲。磁體4可以為一塊或兩塊，或者三塊等等，具體設(shè)置數(shù)量可以根據(jù)實際需求而定。

作為變形，上述的低音孔24、中音孔25和高音孔26的形狀還可以方孔、錐形孔，或者其他形狀的孔，例如多邊形孔，三種類型孔的形狀可相同，也可以不相同，根據(jù)實際使用情況而定。

作為可替換的實施方式，音膜3還可以采用非金屬材質(zhì)制成，例如塑料。作為變形，簧片2的厚度小于固定框1的厚度，固定框1只要起到固定和支撐作用即可，而簧片2的厚度越小越容易振動。

作為可替換的實施方式，固定框1和簧片2還可以為其他形狀，例如固定框1為圓形，簧片2為正多邊形，例如六邊形、八邊形、或者四邊形；或者為菱形，或者為梯形等等，固定框1與簧片2的形狀可以根據(jù)客戶的實際需求進行設(shè)計。

作為可替換的實施方式，音膜3上的第一凸起還可以嵌入在固定框1與簧片2之間的間隙5內(nèi)。作為變形，還可以不設(shè)置第一凸起，音膜3為平鋪的膜，只需其具有彈性，在簧片2振動的過程中，帶動音膜3鼓動空氣振動發(fā)聲即可。

作為變形，對于簧片2本身而言，簧片2的厚度還可以從其的懸空端22到固定端21呈逐漸增加，在相同的電磁驅(qū)動力下，懸空端22越薄，其越容易振動，振動的頻率越高，有利于改善受話器的高音部分；而固定端21則振動幅度大，但振動頻率小，有利于改善其低音部分。或者，采用不同材質(zhì)來制備簧片2，使得簧片2的懸空端22的彈性大于其固定端21的彈性，從而改善簧片2懸空端22的高音部分和固定端21處的低音部分。

作為可替換的實施方式，如圖6所示，固定框1的材質(zhì)還可以與簧片2的材質(zhì)不一樣，如簧片2為導(dǎo)磁材料，而固定框1為合金材料，例如不銹鋼。此時，需要將簧片2與固定框1單獨制造，最后再將簧片2安裝在固定框1內(nèi)，從而形成固定框1與簧片2的組合體。例如，簧片2的固定端21上成型有連接端，通過該連接端與固定框1內(nèi)壁面上開設(shè)的凹槽相配合，將簧片2與固定框1固定連接；或者單獨設(shè)置至少一個連接件，將簧片2的固定端21與固定框1連接。

作為可替換的實施方式，簧片2的兩側(cè)壁面上還可以開設(shè)多個缺口23，例如三個、四個、五個等等，或者只需在簧片2的一側(cè)壁面上開設(shè)一個缺口23。作為變形，還可以在簧片2的側(cè)壁面上不設(shè)置上述的缺口23。作為變形，簧片2的懸空端22上還可以設(shè)有一個缺角221，或者不設(shè)置缺角221。作為變形，還可以不設(shè)置上述的長形孔211。

作為可替換的實施方式，低音孔24的個數(shù)還可以為一個、兩個、三個、四個、五個、七個等等，只需在簧片2的低音區(qū)域上開設(shè)至少一個低音孔24即可改變簧片2的低頻性能。類似地，中音孔25的個數(shù)也還可以為一個、兩個、三個、四個、五個、七個、八個等等，只需在簧片2的中音區(qū)域上開設(shè)至少一個中音孔25即可；高音孔26的個數(shù)還可以為一個、兩個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、十個等等，只需在簧片2的高音區(qū)域上開設(shè)至少一個高音孔26即可。

作為可替換的實施方式，簧片2上還可以不設(shè)置上述的中音孔25，設(shè)置上述的高音孔26和低音孔24；或者不設(shè)置高音孔26，設(shè)置低音孔24和中音；或者只設(shè)置低音孔24，只改變受話器的低頻性能。

實施例2

本實施例提供一種實施例1中提供的任一項振膜機構(gòu)的制備工藝，包括如下步驟：

s1：根據(jù)第一模具在導(dǎo)磁材料制成的板塊上沖壓出上述的間隙5，以形成一體化的固定框1和簧片2；

s2：在簧片2上沖壓出上述的低音孔24；

s3：通過膠將音膜3粘貼在固定框1的頂部表面或底部表面上。

此振膜機構(gòu)的制備工藝，采用第一模具一體化制成出固定框1與簧片2，再在簧片2上制備出上述的低音孔24，最后將音膜3固定在固定框1上即可，簡化整個振膜機構(gòu)的制備工藝和降低成本，使得振膜機構(gòu)作為一個整體，獨立于受話器的外殼存在。

若振膜機構(gòu)中的簧片2上還開設(shè)有中音孔25、高音孔26，則在步驟s2中，在簧片2上沖壓出上述的中音孔25和高音孔26。

作為變形，在s1步驟中，還可以采用切割方式或者蝕刻方式在板塊上制備出上述的間隙5。

作為可替換的實施方式，在s1步驟中，還可以采用激光切割方式在板塊上切割出上述的間隙5，或者現(xiàn)有的其他方法，只需根據(jù)第一模具的尺寸，在板塊上形成上述的間隙5即可。

作為可替換的實施方式，在s2步驟中，還可以采用切割或者化學(xué)蝕刻方式在板塊上制備出上述的低音孔24、中音孔25和高音孔26。

作為可替換的實施方式，在s3步驟中，音膜3除了采用膠粘貼在固定框1上的方式外，還可以采用其他的固定方式，例如音膜3采用彈性金屬材質(zhì)制成時，可以采用點焊方式，將音膜3固定在固定框1上。

作為可替換的實施方式，當(dāng)板塊為非導(dǎo)磁材料制成時，在上述步驟s3之后，還包括在簧片2的背向音膜3的一側(cè)表面上固定有磁體4，例如通過膠將磁體4粘接在簧片2上。磁體4優(yōu)選為磁鐵。

實施例3

本實施例提供一種實施例1中提供的任一項振膜機構(gòu)的制備工藝，其與實施例2中提供的振膜機構(gòu)的制備工藝的區(qū)別主要在于：步驟3中，本實施方式中，采用具有第二凸起的第二模具，第二模具具有與固定框1適配的水平部，以及成型在水平部上的第二凸起，第二凸起適于穿過固定框1與簧片2之間的間隙5。

具體而言，在s3步驟中，將s2步驟中制備出的一體化的固定框1和簧片2經(jīng)其間隙5預(yù)先套設(shè)在第二模具的第二凸起上，固定框1和簧片2則位于第二模具的水平部的表面上；

在固定框1、簧片2的與第二凸起位于同一側(cè)的表面上，以及音膜3的一側(cè)表面上均涂膠，再將音膜3的該表面貼合在固定框1和簧片2的該表面上；

對音膜3、一體化固定框1和簧片2進行加熱處理使膠固化，由于第二凸起的存在，使得音膜3在間隙5處形成第一凸起，音膜3的其他位置處分別與固定框1和簧片2粘接，再取走第二模具。

此實施方式的振膜機構(gòu)的制備工藝，通過設(shè)置第二模具，將固定框1與簧片2的組合體預(yù)先套設(shè)在第二模具的第二凸起上，再通過膠將音膜3與固定框1、簧片2的表面粘接，之后通過加熱處理，使得音膜3與固定框1、簧片2均固定連接，并在第二凸起處形成第一凸起，第一凸起的形成增大音膜3鼓動空氣量，進而來改善受話器的頻響頻率。

作為變形，第二模具上還可以不設(shè)有上述的第二凸起，直接在音膜3上形成第一凸起，將一體化的固定框1和簧片2預(yù)先套在第二模具上，并在固定框1的背向第二模具的一側(cè)表面上，以及音膜3的一側(cè)表面上涂膠，再進行加熱處理使得膠固定。

作為變形，在涂膠過程中，還可以僅在固定框1和簧片2上涂膠，音膜3上不涂膠；或者僅在音膜3上涂膠。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。