本實(shí)用新型涉及一種用于城鄉(xiāng)建設(shè)中的泥水分離機(jī)，屬于污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在城市建設(shè)、鄉(xiāng)村河塘清淤會產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥不僅會占用大量的空間，而且污泥中所含有的水分還會形成污水，造成二次污染；尤其是在城市建設(shè)過程中，施工完畢后，還需要將開挖的區(qū)域進(jìn)行填平，施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)移還需要額外的其他設(shè)備，操作非常不便。

基于此，做出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對城市建設(shè)、河塘清淤等污泥處理中所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N非開挖、短流程、操作方便、實(shí)施靈活的用于城鄉(xiāng)建設(shè)中的污泥分離機(jī)

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

用于城鄉(xiāng)建設(shè)中的泥水分離機(jī)，包括清水劑罐、絮凝劑罐、攪拌池、絮凝池、氧化池、清水池以及壓榨機(jī)構(gòu)，所述的清水劑罐與攪拌池連通，并為攪拌池提供清水劑，待處理污泥水抽入攪拌池中，經(jīng)清水劑處理后，送入絮凝池靜置處理后，上層污水送入氧化池氧化處理后形成清水，送入清水池并作為循環(huán)水再利用；下層污泥則經(jīng)泥漿入口送至壓榨機(jī)構(gòu)中，并在輸送過程中添加絮凝劑；所述的壓榨機(jī)構(gòu)包括上濾布帶、下濾布帶、張緊機(jī)構(gòu)和壓榨輥，上濾布帶位于下濾布帶上方，且上濾布帶與下濾布帶的傳動(dòng)輥處設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整上濾布帶和下濾布帶之間的壓力，并使上濾布帶與下濾布帶之間形成預(yù)壓脫水區(qū)和加壓脫水區(qū)；上濾布帶、下濾布帶之間還設(shè)置有若干個(gè)壓榨輥，使上濾布帶與下濾布帶形成S形壓榨區(qū)，污泥送至上濾布帶上，并由上濾布帶帶至預(yù)壓脫水區(qū)、加壓脫水區(qū)和S形壓榨區(qū)后，上濾布帶與下濾布帶分開，脫水后的干泥脫離上濾布帶、下濾布帶排出。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

還包括有補(bǔ)充藥劑罐，用于補(bǔ)充清水劑或者絮凝劑。常規(guī)的藥劑罐通常容積有限，加上操作環(huán)境的限制，通常所攜帶的藥劑有限，補(bǔ)充藥劑罐可滿足處理工序的充分連續(xù)進(jìn)行。補(bǔ)充藥劑罐可與對應(yīng)的藥劑罐同時(shí)使用，可使藥劑逐步分級添加，供應(yīng)較為穩(wěn)定；也可單獨(dú)使用，當(dāng)對應(yīng)藥劑罐藥劑供應(yīng)完畢后，可直接切換至該補(bǔ)充藥劑罐處，繼續(xù)供應(yīng)，無需中斷泥水分離的進(jìn)行。

所述的下濾布帶下方設(shè)置下承接槽，且/或上濾布帶下方設(shè)置上承接槽，更優(yōu)選的，所述的上承接槽位于上濾布帶的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)。下承接槽、上承接槽分別接納并收集從污泥中脫離出來的水，該水中含有一定量的清水劑、絮凝劑，將其回用至攪拌池等部位時(shí)，可有效減小清水劑、絮凝劑等藥劑的使用量。

所述的上濾布帶與下濾布帶均包括螺旋環(huán)和位于螺旋環(huán)上的單絲構(gòu)成，每個(gè)單絲包括螺旋環(huán)單絲、連接絲和填料絲，螺旋環(huán)單絲兩兩之間通過連接絲連接，螺旋環(huán)單絲與連接絲、螺旋環(huán)單絲與螺旋環(huán)之間的空隙由填料絲填充。

所述的絮凝池底部設(shè)置電機(jī)泵，將其底部沉積的污泥抽吸至污泥入口處，絮凝池與氧化池連通，絮凝池中靜置出來的上清液經(jīng)該連通部位進(jìn)入氧化池。

所述的氧化池中部設(shè)置隔板，隔板上設(shè)置通孔，將氧化池分割為相互連通的兩區(qū)，絮凝池靜置的上清液經(jīng)第一區(qū)氧化處理后，再進(jìn)入第二區(qū)完成二次氧化，形成清水，清水進(jìn)入清水池。更優(yōu)選的，所述的絮凝池與氧化池的其中一區(qū)連通，另一區(qū)則與清水池連通，這樣可以有效地延長污水在氧化池中的行走路徑，從而延長其氧化處理時(shí)間，有利于提高氧化處理效果。

本申請的工作原理和有益效果如下：

(1)整個(gè)操作過程無需開挖，不會產(chǎn)生二次污染。將本申請應(yīng)用于城市建設(shè)以及農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)的池塘、河道等場合的清淤工作中時(shí)，可直接通過管道將待處理工位與本申請的攪拌池連通，即可實(shí)現(xiàn)污水泥的移除和處理，整個(gè)過程中無需進(jìn)行開挖，除本申請所提供的分離機(jī)外，無需額外的操作空間提供，也不會出現(xiàn)造成操作環(huán)境的二次污染。

(2)可移動(dòng)性強(qiáng)，實(shí)用便捷。本申請裝置分為三大塊，攪拌池與藥劑罐、壓榨機(jī)構(gòu)、絮凝池與氧化池，三大塊可以兩兩或者三者一起形成一個(gè)整體，也可以為分離的結(jié)構(gòu)，相互之間通過管道或類似傳輸部件連接，當(dāng)需要進(jìn)行清淤時(shí)，直接將各部分按照需求安置在相應(yīng)部位即可，待處理完畢后，再將其移開，可移動(dòng)性強(qiáng)，使用靈活，且可根據(jù)使用場合的空間、位置要求，進(jìn)行不同狀態(tài)的組裝，實(shí)用性強(qiáng)。

(3)藥劑和水源利用率高，有效降低處理成本。在整個(gè)泥水分離過程中，清水劑主要添加在攪拌工序中，絮凝劑主要添加在脫水工序中，而殘留在污泥中的藥劑會隨著壓榨脫水的進(jìn)行進(jìn)入濾水中，本申請將其收集，即可回用至攪拌工序中，整個(gè)處理過程中，藥劑不斷地回用，藥劑含量可控制在0.6‰以下，既不影響污泥的處理效果，又可以有效減少藥劑的實(shí)際添加量；而絮凝靜置出來的上清液經(jīng)氧化處理即可變?yōu)榍逅?，清水可直接噴淋在上濾布帶和下濾布帶上，將其行沉積的污泥清洗干凈，也可作為水源直接回用在攪拌工序或其他工序中，基本可實(shí)現(xiàn)污水的零排放。

(4)濾布帶的張力決定了污泥在壓榨脫水區(qū)所承受壓力的大小，濾布帶的張力越大，泥餅含水率越低，上下濾布帶的張力差對脫水效果有顯著的影響，當(dāng)上下濾布帶存在張力差時(shí)，污泥所承受的壓力不平衡，壓力大的一方會將你并壓向壓力小的一方，在上濾布帶與下濾布帶的傳動(dòng)輥處設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)，通過該張緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)濾布帶的張力，使下濾布帶的張力小于上濾布帶的張力，從而最大限度的增加下濾布帶自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率；同時(shí)，上濾布帶的網(wǎng)目數(shù)一般大于下濾布帶的網(wǎng)目數(shù)，在增強(qiáng)脫水性能的同時(shí)，也提高了其對污泥的捕捉能力，具有良好的污泥攔截效果。

(5)待處理污泥經(jīng)污泥入口送至壓榨機(jī)構(gòu)的上濾布帶上，并在重力作用下，在上濾布帶上脫除污泥中殘留的水，該部分水被上濾布帶下方的上承接槽收集，接著在預(yù)壓脫水區(qū)處，上濾布帶上的污泥脫落在下濾布帶上，并由逐漸靠攏的上濾布帶與下濾布帶夾持，上濾布帶與下濾布帶在張緊機(jī)構(gòu)的調(diào)整下，繼續(xù)對兩者之間的污泥進(jìn)行加壓過濾，使泥層中殘余的水進(jìn)一步脫除，并由下濾布帶下方的下承接槽收集，隨著上濾布帶、下濾布帶的繼續(xù)行進(jìn)，兩條濾布帶之間的間距繼續(xù)減小，兩者之間的泥層含水量進(jìn)一步降低，最后進(jìn)入S型壓榨區(qū)，在若干個(gè)壓榨輥的反復(fù)壓榨作用下，上濾布帶與下濾布帶在經(jīng)過交錯(cuò)的各壓榨輥所形成的波形路徑時(shí)，由于上濾布帶與下濾布帶的上下位置順序交替，在兩者之間的泥層上產(chǎn)生剪切力，使殘存的水分絕大部分被壓榨濾除，促進(jìn)泥餅的進(jìn)一步脫水，最后上濾布帶與下濾布帶分離，兩者之間的干泥脫落下來。上承接槽、下承接槽中所收集的濾水中含有大量的清水劑和絮凝劑等藥劑，可直接回用至攪拌池，有利于減少藥劑的使用量。

附圖說明

圖1為本申請的主視圖；

圖2為本申請的俯視圖(不含壓榨機(jī)構(gòu)部分)；

圖3為本申請的操作流程圖；

圖4為本申請中的壓濾過程示意圖；

圖5為濾布帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中標(biāo)號：A.預(yù)壓脫水區(qū)；B.加壓脫水區(qū)；C.S形壓榨區(qū)；1.清水劑罐；2.絮凝劑罐；3.攪拌池；4.絮凝池；5.氧化池；5a.第一區(qū)；5b.第二區(qū)；51.隔板；52.通孔；6.清水池；7.壓榨機(jī)構(gòu)；71.污泥入口；72.上濾布帶；73.下濾布帶；74.張緊機(jī)構(gòu)；75.壓榨輥；76.下承接槽；77.上承接槽；78.刮板；8.補(bǔ)充藥劑罐；a.螺旋環(huán)；b.螺旋環(huán)單絲；c.連接絲；d.填料絲。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例用于城鄉(xiāng)建設(shè)中的泥水分離機(jī)，結(jié)合圖1和圖2，包括清水劑罐1、絮凝劑罐2、攪拌池3、絮凝池4、氧化池5、清水池6以及壓榨機(jī)構(gòu)7，清水劑罐1與攪拌池3連通，并為攪拌池3提供清水劑，待處理污泥水抽入攪拌池3中，添加清水劑并攪拌處理后，送入絮凝池4中靜置處理后，上層污水送入氧化池5氧化處理后形成清水，并轉(zhuǎn)入清水池6，作為循環(huán)水再利用；下層污泥則經(jīng)泥漿入口71送至壓榨機(jī)構(gòu)7中，并在輸送至泥漿入口71的過程中添加絮凝劑；壓榨機(jī)構(gòu)7主要包括上濾布帶72、下濾布帶73、張緊機(jī)構(gòu)74和壓榨輥75，上濾布帶72位于下濾布帶73上方，且上濾布帶72與下濾布帶73的傳動(dòng)輥處設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)74，用于調(diào)整上濾布帶72和下濾布帶73之間的壓力，并使上濾布帶72與下濾布帶73之間形成預(yù)壓脫水區(qū)A和加壓脫水區(qū)B；上濾布帶72、下濾布帶73之間還設(shè)置有若干個(gè)壓榨輥75，使上濾布帶72與下濾布帶73形成S形壓榨區(qū)C，污泥送至上濾布帶72上，并由上濾布帶72帶至預(yù)壓脫水區(qū)A、加壓脫水區(qū)B和S形壓榨區(qū)C后，上濾布帶72與下濾布帶73分開，脫水后的干泥脫離上濾布帶72、下濾布帶73排出。

其中，下濾布帶73下方設(shè)置下承接槽76，用于承接預(yù)壓脫水區(qū)A、加壓脫水區(qū)B和S形壓榨區(qū)C以及其他區(qū)域脫離出來的水分；絮凝池4底部設(shè)置電機(jī)泵，將其底部沉積的污泥抽吸至污泥入口71處，絮凝池4與氧化池5連通，絮凝池4中靜置出來的上清液經(jīng)該連通部位進(jìn)入氧化池5，經(jīng)氧化處理后形成清水送入清水池6。

其中，上濾布帶72、下濾布帶73可選用表1中的任一型號。

表1上/下濾布帶的參數(shù)匯總表

將上述裝置應(yīng)用于城市建設(shè)或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)河塘清淤時(shí)，結(jié)合圖3和圖4，待處理污泥水抽吸至攪拌池3中，并向其內(nèi)添加清水劑，進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后，送至絮凝池4進(jìn)行靜置分層，下層污泥經(jīng)絮凝池4底部的泵抽吸，在送至壓榨機(jī)構(gòu)7頂部的污泥入口71的過程中加絮凝劑，污泥入口71位于上濾布帶72上方，將濕潤的污泥送至上濾布帶72上，濕潤的污泥上的水分在自身重力下脫離并由上濾布帶72上的開孔流出；繼續(xù)沿圖4所示箭頭方向運(yùn)行，濕潤的污泥會掉落在下濾布帶73上，隨著上濾布帶72與下濾布帶73之間間距的逐漸縮小，污泥在兩者之間的這個(gè)間距逐漸縮小的預(yù)壓脫水區(qū)A中進(jìn)行預(yù)壓；隨著上濾布帶72、下濾布帶73的繼續(xù)行進(jìn)，上濾布帶72與下濾布帶73作用在潮濕污泥上的壓力繼續(xù)增加，通過張緊機(jī)構(gòu)76調(diào)整上濾布帶72與下濾布帶73作用壓力，使兩者之間的泥層中的水分進(jìn)一步脫出，并由下濾布帶73上的開孔排出污泥；當(dāng)泥層運(yùn)行至壓榨輥77時(shí)，若干個(gè)壓榨輥77使上濾布帶72與下濾布帶73形成方向不斷變化的波浪形結(jié)構(gòu)，在方向變化的過程中，上濾布帶72與下濾布帶73賦予泥層壓力的同時(shí)，也賦予其剪切力，泥層在S形壓榨區(qū)C中進(jìn)一步的擠壓脫水，當(dāng)出S形壓榨區(qū)C時(shí)，泥層中的水分基本脫除完畢，上濾布帶72與下濾布帶73分離，在自身重力以及出口處設(shè)置的刮板78作用下，干泥從壓榨機(jī)構(gòu)7中排出。

在上述脫水過程中，絮凝池4靜置中的上清液進(jìn)入氧化池5進(jìn)行氧化處理后轉(zhuǎn)化為清水，清水進(jìn)入清水池6，作為循環(huán)水回用至攪拌池3，或者作為沖洗水沖洗上濾布帶72和下濾布帶73；從污泥中脫除的水分中含有大量未反應(yīng)的清水劑和絮凝劑，可將其回用至攪拌池3處，由于其自身攜帶有藥劑，在確保分離效果的同時(shí)，也能減少藥劑的添加。

將本實(shí)施例應(yīng)用于城市建設(shè)以及農(nóng)村、鄉(xiāng)鎮(zhèn)的池塘、河道等場合的清淤工作中時(shí)，可直接通過管道將待處理工位與本申請的攪拌池3連通，即可實(shí)現(xiàn)污水泥的移除和處理，整個(gè)過程中無需進(jìn)行開挖，除本申請所提供的分離機(jī)外，無需額外的操作空間提供，也不會出現(xiàn)造成操作環(huán)境的二次污染。

上述裝置主要分為三大塊，攪拌池3與藥劑罐、壓榨機(jī)構(gòu)7以及絮凝池4與氧化池5、清水池6，三大塊可以兩兩或者三者一起形成一個(gè)整體，也可以為分離的結(jié)構(gòu)，相互之間通過管道或類似傳輸部件連接，當(dāng)需要進(jìn)行清淤時(shí)，直接將各部分按照需求安置在相應(yīng)部位即可，待處理完畢后，再將其移開，可移動(dòng)性強(qiáng)，使用靈活，且可根據(jù)使用場合的空間、位置要求，進(jìn)行不同狀態(tài)的組裝，實(shí)用性強(qiáng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：藥劑罐包括有清水劑罐1、絮凝劑罐2和補(bǔ)充藥劑罐8，用于補(bǔ)充絮凝劑。常規(guī)的藥劑罐通常容積有限，加上操作環(huán)境的限制，通常所攜帶的藥劑有限，補(bǔ)充藥劑罐8可滿足處理工序的充分連續(xù)進(jìn)行。該補(bǔ)充藥劑罐8可與對應(yīng)的絮凝劑罐2同時(shí)使用，可使藥劑分級逐步添加，供應(yīng)較為穩(wěn)定；也可單獨(dú)使用，當(dāng)絮凝劑罐2藥劑供應(yīng)完畢后，可直接切換至該補(bǔ)充藥劑罐8處，繼續(xù)供應(yīng)，無需中斷泥水分離的進(jìn)行。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖2，氧化池5中部設(shè)置隔板51，隔板51上設(shè)置通孔52，將氧化池5分割為相互連通的兩區(qū)，絮凝池4靜置的上清液沿箭頭方向進(jìn)入第一區(qū)5a，經(jīng)第一區(qū)氧化處理后，再沿箭頭方向進(jìn)入第二區(qū)5b完成二次氧化，上清液轉(zhuǎn)化為清水，清水沿箭頭方向進(jìn)入清水池6。其中，絮凝池4與氧化池5的第一區(qū)5a連通，而氧化池5的第二區(qū)5b則與清水池6連通，這樣可以有效地延長污水在氧化池5中的行走路徑，從而延長其氧化處理時(shí)間，有利于提高氧化處理效果。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：下濾布帶73下方設(shè)置下承接槽76，用于承接預(yù)壓脫水區(qū)A、加壓脫水區(qū)B和S形壓榨區(qū)C以及其他區(qū)域脫離出來的水分，上濾布帶72的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置上承接槽77，用于承接污泥入口71與預(yù)壓脫水區(qū)A之間的污泥的水分。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖2，氧化池5中部設(shè)置隔板51，隔板51上設(shè)置通孔52，將氧化池5分割為相互連通的兩區(qū)，絮凝池4靜置的上清液沿箭頭方向進(jìn)入第一區(qū)，經(jīng)第一區(qū)氧化處理后，再沿箭頭方向進(jìn)入第二區(qū)完成二次氧化，上清液轉(zhuǎn)化為清水，清水沿箭頭方向進(jìn)入清水池6。其中，絮凝池4與氧化池5的其中一區(qū)連通，而氧化池5的另一區(qū)則與清水池6連通，這樣可以有效地延長污水在氧化池5中的行走路徑，從而延長其氧化處理時(shí)間，有利于提高氧化處理效果；下濾布帶73下方設(shè)置下承接槽76，用于承接預(yù)壓脫水區(qū)A、加壓脫水區(qū)B和S形壓榨區(qū)C以及其他區(qū)域脫離出來的水分，上濾布帶72的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置上承接槽77，用于承接污泥入口71與預(yù)壓脫水區(qū)A之間的污泥的水分。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：藥劑罐包括有清水劑罐1、絮凝劑罐2和補(bǔ)充藥劑罐8，用于補(bǔ)充絮凝劑。常規(guī)的藥劑罐通常容積有限，加上操作環(huán)境的限制，通常所攜帶的藥劑有限，補(bǔ)充藥劑罐8可滿足處理工序的充分連續(xù)進(jìn)行。該補(bǔ)充藥劑罐8可與對應(yīng)的絮凝劑罐2同時(shí)使用，可使藥劑分級逐步添加，供應(yīng)較為穩(wěn)定；也可單獨(dú)使用，當(dāng)絮凝劑罐2藥劑供應(yīng)完畢后，可直接切換至該補(bǔ)充藥劑罐8處，繼續(xù)供應(yīng)，無需中斷泥水分離的進(jìn)行；結(jié)合圖2，氧化池5中部設(shè)置隔板51，隔板51上設(shè)置通孔52，將氧化池5分割為相互連通的兩區(qū)，絮凝池4靜置的上清液沿箭頭方向進(jìn)入第一區(qū)，經(jīng)第一區(qū)氧化處理后，再沿箭頭方向進(jìn)入第二區(qū)完成二次氧化，上清液轉(zhuǎn)化為清水，清水沿箭頭方向進(jìn)入清水池6。其中，絮凝池4與氧化池5的其中一區(qū)連通，而氧化池5的另一區(qū)則與清水池6連通，這樣可以有效地延長污水在氧化池5中的行走路徑，從而延長其氧化處理時(shí)間，有利于提高氧化處理效果；下濾布帶73下方設(shè)置下承接槽76，用于承接預(yù)壓脫水區(qū)A、加壓脫水區(qū)B和S形壓榨區(qū)C以及其他區(qū)域脫離出來的水分，上濾布帶72的環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置上承接槽77，用于承接污泥入口71與預(yù)壓脫水區(qū)A之間的污泥的水分。

在整個(gè)泥水分離過程中，清水劑主要添加在攪拌池3的攪拌工序中，絮凝劑主要添加在絮凝池4的抽出泵與污泥入口71之間的管路中，而殘留在污泥中的藥劑會隨著壓榨脫水的進(jìn)行進(jìn)入濾水中，將該濾水收集，即可回用至攪拌工序中，整個(gè)處理過程中，藥劑不斷地回用，藥劑含量可控制在0.6‰以下，既不影響污泥的處理效果，又可以有效減少藥劑的實(shí)際添加量；而絮凝池4靜置出來的上清液經(jīng)氧化處理即可變?yōu)榍逅?，清水可直接噴淋在上濾布帶72和下濾布帶73上，將其行沉積的污泥清洗干凈，也可作為水源直接回用在攪拌工序或其他工序中，基本可實(shí)現(xiàn)污水的零排放。

濾布帶的張力決定了污泥在壓榨脫水區(qū)所承受壓力的大小，濾布帶的張力越大，泥餅含水率越低，上濾布帶72、下濾布帶73的張力差對脫水效果有顯著的影響，當(dāng)上下濾布帶存在張力差時(shí)，污泥所承受的壓力不平衡，壓力大的一方會將你并壓向壓力小的一方，在上濾布帶72與下濾布帶73的傳動(dòng)輥處設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)74，通過該張緊機(jī)構(gòu)74調(diào)節(jié)濾布帶的張力，使下濾布帶73的張力小于上濾布帶72的張力，從而最大限度的增加下濾布帶73自由剝離的出泥量，提高出泥成餅率；同時(shí)，上濾布帶72的網(wǎng)目數(shù)一般大于下濾布帶73的網(wǎng)目數(shù)，在增強(qiáng)脫水性能的同時(shí)，也提高了其對污泥的捕捉能力，具有良好的污泥攔截效果。

待處理污泥經(jīng)污泥入口71送至壓榨機(jī)構(gòu)7的上濾布帶72上，并在重力作用下，在上濾布帶72上脫除污泥中殘留水，該部分水被上濾布帶72下方的上承接槽77收集，接著在預(yù)壓脫水區(qū)A處，上濾布帶72上的污泥脫落在下濾布帶73上，并由逐漸靠攏的上濾布帶72與下濾布帶73夾持，上濾布帶72與下濾布帶73在張緊機(jī)構(gòu)74的調(diào)整下，繼續(xù)對兩者之間的污泥進(jìn)行加壓過濾，使泥層中殘余的水進(jìn)一步脫除，并由下濾布帶73下方的下承接槽76收集，隨著上濾布帶72、下濾布帶73的繼續(xù)行進(jìn)，兩條濾布帶之間的間距繼續(xù)減小，兩者之間的泥層含水量進(jìn)一步降低，最后進(jìn)入S型壓榨區(qū)C，在若干個(gè)壓榨輥75的反復(fù)壓榨作用下，上濾布帶72與下濾布帶73在經(jīng)過交錯(cuò)的各壓榨輥75所形成的波形路徑時(shí)，由于上濾布帶72與下濾布帶73的上下位置順序交替，在兩者之間的泥層上產(chǎn)生剪切力，使殘存的水分絕大部分被壓榨濾除，促進(jìn)泥餅的進(jìn)一步脫水，最后上濾布帶72與下濾布帶73分離，兩者之間的干泥在自身重力和刮板78的作用下脫落下來。上承接槽77、下承接槽76中所收集的濾水中含有大量的清水劑和絮凝劑等藥劑，可直接回用至攪拌池3，有利于減少藥劑的使用量。

以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對于本實(shí)用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍。