本實(shí)用新型涉及一種微廢水型反滲透凈水機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，公知的反滲透凈水機(jī)皆由前置濾芯、反滲透膜濾芯、后置活性炭濾芯組成，隨著凈水機(jī)過(guò)濾的水量增加以及水污染的嚴(yán)重，大量污染物會(huì)很快附著在濾芯上造成濾芯堵塞，使得產(chǎn)水速度降低或影響水質(zhì)，使得濾芯壽命縮短。常用解決辦法是對(duì)濾芯沖洗或更換，本著資源節(jié)約以及充分利用的角度考慮，優(yōu)先選擇濾芯沖洗。而市面上傳統(tǒng)的反滲透凈水機(jī)的廢水排放量大，以50加侖反滲透凈水機(jī)為例，額定凈水流量是130mL/min，廢水排放量是420mL/min，凈廢水比例1:3還多，相當(dāng)浪費(fèi)水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種微廢水型反滲透凈水機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種微廢水型反滲透凈水機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)有廢水口，機(jī)身內(nèi)設(shè)有凈水支路和儲(chǔ)水支路；凈水支路包括按自來(lái)水凈化順序通過(guò)凈水管依次串聯(lián)的低壓開(kāi)關(guān)、一級(jí)過(guò)濾裝置、增壓泵、二級(jí)過(guò)濾裝置、三級(jí)過(guò)濾裝置、四級(jí)過(guò)濾裝置和出口龍頭，且凈水支路上還設(shè)有進(jìn)水電磁閥和止逆閥；儲(chǔ)水支路包括儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐與三級(jí)過(guò)濾裝置的凈水出口通過(guò)儲(chǔ)水管相連通，且儲(chǔ)水罐與三級(jí)過(guò)濾裝置之間設(shè)有高壓開(kāi)關(guān)；

低壓開(kāi)關(guān)、增壓泵、進(jìn)水電磁閥和高壓開(kāi)關(guān)均與中央控制器相連；

機(jī)身內(nèi)還設(shè)有對(duì)凈水支路進(jìn)行沖洗的循環(huán)廢水回路和將沖洗后的廢水從機(jī)身內(nèi)排出的排放廢水支路；

所述循環(huán)廢水回路包括循環(huán)廢水電磁閥，所述循環(huán)廢水電磁閥的進(jìn)口通過(guò)第一廢水管與三級(jí)過(guò)濾裝置的廢水出口相連通，循環(huán)廢水電磁閥的出口通過(guò)第二廢水管與增壓泵的進(jìn)口相連通；所述循環(huán)廢水電磁閥、增壓泵、二級(jí)過(guò)濾裝置和三級(jí)過(guò)濾裝置構(gòu)成循環(huán)廢水回路；

所述排放廢水支路包括排放廢水電磁閥，所述排放廢水電磁閥的進(jìn)口通過(guò)第二廢水管與三級(jí)過(guò)濾裝置的廢水出口相連通，排放廢水電磁閥的出口通過(guò)第二廢水管與機(jī)身上的廢水口連通，以向機(jī)身外排放廢水；

所述循環(huán)廢水電磁閥由第一電磁閥和第一流量控制裝置并聯(lián)組成；所述排放廢水電磁閥由第二電磁閥和第二流量控制裝置并聯(lián)組成；且第一電磁閥和第二電磁閥均與中央控制器相連。

進(jìn)一步，所述第一流量控制裝置和第二流量控制裝置均為固定式流量控制器。

進(jìn)一步，所述一級(jí)過(guò)濾裝置包括pp棉濾芯；所述二級(jí)過(guò)濾裝置包括前置活性炭濾芯；所述三級(jí)過(guò)濾裝置包括RO膜濾芯；所述四級(jí)過(guò)濾裝置包括后置活性炭濾芯。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水電磁閥設(shè)置在一級(jí)過(guò)濾裝置和增壓泵之間。

進(jìn)一步，所述止逆閥設(shè)置在三級(jí)過(guò)濾裝置和四級(jí)過(guò)濾裝置之間。

利用本實(shí)用新型所述的一種微廢水型反滲透凈水機(jī)實(shí)施的凈水、自動(dòng)沖洗方法，包括以下步驟：

1)出口龍頭開(kāi)啟，機(jī)身內(nèi)的壓力驅(qū)動(dòng)高壓開(kāi)關(guān)閉合，且出口龍頭連動(dòng)中央控制器開(kāi)啟進(jìn)水電磁閥和增壓泵；

2)低壓開(kāi)關(guān)將檢測(cè)到的凈水管的進(jìn)水水壓信息輸送給中央控制器，中央控制器將接受到的進(jìn)水水壓信息與中央控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的最低進(jìn)水水壓相比較，當(dāng)進(jìn)水水壓小于預(yù)設(shè)的最低進(jìn)水水壓時(shí)，中央控制器輸出低電平信號(hào)，進(jìn)入缺水報(bào)警狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)水水壓大于或等于預(yù)設(shè)的最低進(jìn)水水壓時(shí)，繼續(xù)以下步驟；

3)自來(lái)水依次經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾裝置、增壓泵、二級(jí)過(guò)濾裝置、三級(jí)過(guò)濾裝置、四級(jí)過(guò)濾裝置凈化，并從出口龍頭處流出；

4)高壓開(kāi)關(guān)將檢測(cè)到的儲(chǔ)水管內(nèi)的儲(chǔ)水水壓信息輸送給中央控制器，中央控制器將接受到的儲(chǔ)水水壓信息與預(yù)設(shè)的最高儲(chǔ)水水壓相比較，當(dāng)儲(chǔ)水水壓小于預(yù)設(shè)的最低儲(chǔ)水水壓時(shí)，高壓開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)閉合，儲(chǔ)水流入儲(chǔ)水罐內(nèi)備用；當(dāng)儲(chǔ)水水壓大于或等于預(yù)設(shè)的最高儲(chǔ)水水壓時(shí)，中央控制器驅(qū)動(dòng)高壓開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，停止凈水；

5)小流量循環(huán)沖洗：進(jìn)水電磁閥開(kāi)啟后，第一電磁閥和第二電磁閥均關(guān)閉，但第一流量控制裝置和第二流量控制裝置分別按照預(yù)設(shè)的第一流量和第二流量工作；從三級(jí)過(guò)濾裝置的廢水口出來(lái)的濃縮水，一部分經(jīng)過(guò)第一流量控制裝置回流進(jìn)循環(huán)廢水回路，以對(duì)凈水支路進(jìn)行小流量循環(huán)沖洗；另一部分經(jīng)過(guò)第二流量控制裝置從廢水口排出；

6)大流量定時(shí)沖洗：當(dāng)機(jī)身工作一段時(shí)間后，需要進(jìn)行大流量定時(shí)沖洗，中央控制器按照預(yù)設(shè)的間隔時(shí)長(zhǎng)間隔開(kāi)啟第一電磁閥，從三級(jí)過(guò)濾裝置的廢水口流出的濃縮水，一部分經(jīng)第一電磁閥和第一流量控制裝置回流進(jìn)循環(huán)廢水回路，回流流量與流速瞬間加大，以進(jìn)行大流量強(qiáng)力沖洗；當(dāng)?shù)谝浑姶砰y工作至預(yù)定的第一工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)，中央控制器關(guān)閉第一電磁閥并開(kāi)啟第二電磁閥；從三級(jí)過(guò)濾裝置的廢水口流出的濃縮水經(jīng)過(guò)第二電磁閥和第二流量控制裝置從廢水口排出，排出流量與流速瞬間加大，以快速排放廢水；當(dāng)?shù)诙姶砰y工作至預(yù)定的第二工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)，中央控制器關(guān)閉第二電磁閥。

進(jìn)一步，所述最高儲(chǔ)水水壓大于最低進(jìn)水水壓。

進(jìn)一步，所述第一流量大于第二流量。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

(1)本實(shí)用新型結(jié)合可變的回流量與流速的循環(huán)沖洗不僅保證了沖洗效果，減少了廢水量，有效提高凈水效率且延長(zhǎng)了RO膜的使用壽命。

(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，a：純凈水，b：儲(chǔ)水，c：濃縮水，d：自來(lái)水。

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種微廢水型反滲透凈水機(jī)，包括機(jī)身，機(jī)身上設(shè)有廢水口，機(jī)身內(nèi)設(shè)有凈水支路和儲(chǔ)水支路；凈水支路包括按自來(lái)水d凈化順序通過(guò)凈水管依次串聯(lián)的低壓開(kāi)關(guān)3、一級(jí)過(guò)濾裝置4、增壓泵6、二級(jí)過(guò)濾裝置8、三級(jí)過(guò)濾裝置10、四級(jí)過(guò)濾裝置12和出口龍頭1，且凈水支路上還設(shè)有進(jìn)水電磁閥5和止逆閥11；儲(chǔ)水支路包括儲(chǔ)水罐2，所述儲(chǔ)水罐2與三級(jí)過(guò)濾裝置10的凈水出口相連通，且儲(chǔ)水罐與三級(jí)過(guò)濾裝置10之間設(shè)有高壓開(kāi)關(guān)13；

低壓開(kāi)關(guān)3、增壓泵6、進(jìn)水電磁閥5和高壓開(kāi)關(guān)13均與中央控制器相連；

且所述三級(jí)過(guò)濾裝置10是反滲透膜；

機(jī)身內(nèi)還設(shè)有對(duì)凈水支路進(jìn)行沖洗的循環(huán)廢水回路和將沖洗后的廢水從機(jī)身內(nèi)排出的排放廢水支路；

所述循環(huán)廢水回路包括循環(huán)廢水電磁閥7，所述循環(huán)廢水電磁閥7的進(jìn)口通過(guò)第一廢水管與三級(jí)過(guò)濾裝置10的廢水出口相連通，循環(huán)廢水電磁閥7的出口通過(guò)第二廢水管與增壓泵6的進(jìn)口相連通；所述循環(huán)廢水電磁閥7、增壓泵6、二級(jí)過(guò)濾裝置8和三級(jí)過(guò)濾裝置10構(gòu)成循環(huán)廢水回路；

所述排放廢水支路包括排放廢水電磁閥9，所述排放廢水電磁閥9的進(jìn)口通過(guò)第二廢水管與三級(jí)過(guò)濾裝置10的廢水出口相連通，排放廢水電磁閥9的出口通過(guò)第二廢水管與機(jī)身上的廢水口連通，以向機(jī)身外排放廢水；

所述循環(huán)廢水電磁閥7由第一電磁閥和第一流量控制裝置并聯(lián)組成；所述排放廢水電磁閥9由第二電磁閥和第二流量控制裝置并聯(lián)組成；且第一電磁閥和第二電磁閥均與中央控制器相連。

所述第一流量控制裝置和第二流量控制裝置均為固定式流量控制器。

所述一級(jí)過(guò)濾裝置4包括pp棉濾芯；所述二級(jí)過(guò)濾裝置8包括前置活性炭濾芯；所述三級(jí)過(guò)濾裝置10包括RO膜濾芯；所述四級(jí)過(guò)濾裝置12包括后置活性炭濾芯。

所述進(jìn)水電磁閥5設(shè)置在一級(jí)過(guò)濾裝置4和增壓泵6之間。

所述止逆閥11設(shè)置在三級(jí)過(guò)濾裝置10和四級(jí)過(guò)濾裝置12之間

排放廢水電磁閥9、循環(huán)廢水電磁閥7和三級(jí)過(guò)濾裝置10的廢水出口通過(guò)三通連接管件14連通。

三級(jí)過(guò)濾裝置10包括凈水進(jìn)口、凈水出口和廢水出口；其中凈水進(jìn)口、凈水出口通過(guò)凈水管分別與二級(jí)過(guò)濾裝置8、四級(jí)過(guò)濾裝置12連通；廢水出口分別通過(guò)排放廢水電磁閥9及循環(huán)廢水電磁閥7進(jìn)行排放與回流三級(jí)過(guò)濾裝置10過(guò)濾的廢水。

出口龍頭1為鵝頸龍頭，出口龍頭1與四級(jí)過(guò)濾裝置相連，獲取凈水。

利用本實(shí)用新型所述的一種微廢水型凈水機(jī)實(shí)施的凈水、自動(dòng)沖洗，包括以下步驟：

1)出口龍頭1開(kāi)啟，機(jī)身內(nèi)的壓力驅(qū)動(dòng)高壓開(kāi)關(guān)13閉合，且出口龍頭1連動(dòng)中央控制器開(kāi)啟進(jìn)水電磁閥5和增壓泵6；

2)低壓開(kāi)關(guān)3將檢測(cè)到的凈水管的進(jìn)水水壓信息輸送給中央控制器，中央控制器將接受到的進(jìn)水水壓信息與中央控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的最低進(jìn)水水壓相比較，當(dāng)進(jìn)水水壓小于預(yù)設(shè)的最低進(jìn)水水壓時(shí)，中央控制器輸出低電平信號(hào)，進(jìn)入缺水報(bào)警狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)水水壓大于或等于預(yù)設(shè)的最低進(jìn)水水壓時(shí)，繼續(xù)以下步驟；

3)自來(lái)水d依次經(jīng)過(guò)一級(jí)過(guò)濾裝置4、增壓泵6、二級(jí)過(guò)濾裝置8、三級(jí)過(guò)濾裝置10、四級(jí)過(guò)濾裝置12凈化，并從出口龍頭1處流出；

4)高壓開(kāi)關(guān)13將檢測(cè)到的儲(chǔ)水管內(nèi)的儲(chǔ)水水壓信息輸送給中央控制器，中央控制器將接受到的儲(chǔ)水水壓信息與預(yù)設(shè)的最高儲(chǔ)水水壓相比較，當(dāng)儲(chǔ)水水壓小于預(yù)設(shè)的最低儲(chǔ)水水壓時(shí)，高壓開(kāi)關(guān)13觸點(diǎn)閉合，儲(chǔ)水b流入儲(chǔ)水罐2內(nèi)備用；當(dāng)儲(chǔ)水水壓大于或等于預(yù)設(shè)的最高儲(chǔ)水水壓時(shí)，中央控制器驅(qū)動(dòng)高壓開(kāi)13觸點(diǎn)斷開(kāi)，停止凈水；

5)小流量循環(huán)沖洗：進(jìn)水電磁閥5開(kāi)啟后，第一電磁閥和第二電磁閥均關(guān)閉，但第一流量控制裝置和第二流量控制裝置分別按照預(yù)設(shè)的第一流量和第二流量工作；從三級(jí)過(guò)濾裝置10的廢水口出來(lái)的濃縮水c，一部分經(jīng)過(guò)第一流量控制裝置回流進(jìn)循環(huán)廢水回路，以對(duì)凈水支路進(jìn)行小流量循環(huán)沖洗；另一部分經(jīng)過(guò)第二流量控制裝置從廢水口排出；

6)大流量定時(shí)沖洗：當(dāng)機(jī)身工作一段時(shí)間后，需要進(jìn)行大流量定時(shí)沖洗，中央控制器按照預(yù)設(shè)的間隔時(shí)長(zhǎng)間隔開(kāi)啟第一電磁閥，從三級(jí)過(guò)濾裝置10的廢水口流出的濃縮水，一部分經(jīng)第一電磁閥和第一流量控制裝置回流進(jìn)循環(huán)廢水回路，回流流量與流速瞬間加大，以進(jìn)行大流量強(qiáng)力沖洗；當(dāng)?shù)谝浑姶砰y工作至預(yù)定的第一工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)，中央控制器關(guān)閉第一電磁閥并開(kāi)啟第二電磁閥；從三級(jí)過(guò)濾裝置的廢水口流出的濃縮水c經(jīng)過(guò)第二電磁閥和第二流量控制裝置從廢水口排出，排出流量與流速瞬間加大，以快速排放廢水；當(dāng)?shù)诙姶砰y工作至預(yù)定的第二工作時(shí)長(zhǎng)時(shí)，中央控制器關(guān)閉第二電磁閥。

所述最高儲(chǔ)水水壓大于最低進(jìn)水水壓。

所述第一流量大于第二流量。

凈水產(chǎn)出量大于廢水排放量，凈廢水比例可達(dá)2:1及以上。

循環(huán)回流廢水流量、流速可變。通過(guò)可變的回流量及流速，達(dá)到強(qiáng)力沖洗過(guò)濾裝置表面附著物，以延長(zhǎng)過(guò)濾裝置的使用壽命。

低壓開(kāi)關(guān)3，當(dāng)進(jìn)水水壓小于預(yù)設(shè)的最低進(jìn)水水壓(例如0.1MPa)時(shí)，輸出低電平信號(hào)，機(jī)器進(jìn)入缺水報(bào)警狀態(tài)。

進(jìn)水電磁閥5，根據(jù)通電與斷電，開(kāi)關(guān)水路。

增壓泵6，給RO膜施于一定的工作壓力，如0.6MPa，獲得與RO膜標(biāo)稱通量的純凈水。

高壓開(kāi)關(guān)13，當(dāng)凈水管內(nèi)的壓力到達(dá)預(yù)設(shè)的最高儲(chǔ)水水壓(如0.3MPa)時(shí)，觸點(diǎn)斷開(kāi)，停止制水。

循環(huán)廢水電磁閥7采用420CC的廢水電磁閥，使RO膜產(chǎn)生的廢水形成一個(gè)420CC的回流，然后每隔30分鐘循環(huán)廢水電磁閥7開(kāi)啟一次大流量約2000CC定時(shí)循環(huán)沖洗10秒鐘。

排放廢水電磁閥9采用50CC的廢水電磁閥，在制水過(guò)程中恒成一個(gè)50CC的廢水流量，一直小流量排放。在每隔30分鐘循環(huán)廢水電磁閥7大流量循環(huán)沖洗一結(jié)束，排放廢水電磁閥9即開(kāi)啟一次大流量約2000CC的大流量排放10秒鐘。在手動(dòng)強(qiáng)制沖洗的情況下，排放廢水電磁閥9會(huì)相應(yīng)開(kāi)啟一次大流量定時(shí)排放10秒鐘。

流量高達(dá)2000CC時(shí)會(huì)使RO膜工作壓力降低而抑止凈水的產(chǎn)生，所以傳統(tǒng)的凈水機(jī)都不會(huì)設(shè)置這么大的回流量進(jìn)行沖洗，本實(shí)用新型結(jié)合可變流量循環(huán)沖洗、小流量的恒定排放與大流量的定時(shí)排放，不僅保證了沖洗效果，也減少了廢水量。

以50加侖的本實(shí)用新型為例，額定凈水流量是7.8L/h，也就是133CC，現(xiàn)有凈水機(jī)的廢水一般是420CC，凈廢水比例是1:3；本實(shí)用新型廢水是50CC，凈廢水比例2.66:1，顯著提高凈水效率且保持了RO膜的壽命。通過(guò)進(jìn)一步參數(shù)調(diào)整，本實(shí)用新型能夠達(dá)到國(guó)家領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)要求：凈廢水比例3:1。

本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。