本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及污水處理用旋流器分離裝置。

背景技術(shù)：

污水處理系統(tǒng)中，利用旋流器對泥水中的磁粉分離出來。現(xiàn)有技術(shù)中，旋流器只設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口通過管道與進(jìn)料輸送泵連接。由于旋流器整體為立式筒狀結(jié)構(gòu)，單獨(dú)的進(jìn)料口不能滿足分離的高效率要求，進(jìn)料速度慢且集中，導(dǎo)致分離效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種泥水分離用旋流器分離裝置，其采用多個(gè)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)，有效地提高了進(jìn)料效率，滿足生產(chǎn)要求。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種泥水分離用旋流器分離裝置，包括旋流器，旋流器的上下兩端設(shè)有泥水排出管及磁粉排出管，旋流器的一側(cè)安裝有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括與旋流器連接的進(jìn)料管及與所述進(jìn)料管連接的進(jìn)料輸送泵，所述進(jìn)料管包括進(jìn)料主管及上下并排與進(jìn)料主管徑向連接的進(jìn)料分管，所述進(jìn)料分管與旋流器的連接端分布于旋流器的上下周面，上下相鄰的連接端上下錯(cuò)開設(shè)置；所述進(jìn)料主管的下端連接所述進(jìn)料輸送泵，進(jìn)料主管的上端安裝有增壓泵，所述增壓泵的輸出端具有多根增壓管，所述增壓管對應(yīng)與進(jìn)料分管連通。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型中，上下并排設(shè)置的進(jìn)料分管形成三級結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)向旋流器中分散式輸送物料(污泥)利于旋流器的分離操作，提高其分離效率及效果；設(shè)置增壓泵及增壓管，利于增大輸送壓力，進(jìn)一步提高分離效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、旋流器；2、泥水排出管；3、磁粉排出管；4、進(jìn)料輸送泵；5、進(jìn)料主管；6、進(jìn)料分管；61、連接端；7、增壓泵；8、增壓管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的泥水分離用旋流器分離裝置，包括旋流器1，旋流器1的上下兩端設(shè)有泥水排出管2及磁粉排出管3，旋流器1的一側(cè)安裝有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括與旋流器1連接的進(jìn)料管及與進(jìn)料管連接的進(jìn)料輸送泵4，進(jìn)料管包括進(jìn)料主管5及上下并排與進(jìn)料主管5徑向連接的進(jìn)料分管6，進(jìn)料分管6與旋流器1的連接端61分布于旋流器1的上下周面，上下相鄰的連接端61上下錯(cuò)開設(shè)置；進(jìn)料主管5的下端連接進(jìn)料輸送泵4，進(jìn)料主管5的上端安裝有增壓泵7，增壓泵7的輸出端具有多根增壓管8，增壓管8對應(yīng)與進(jìn)料分管6連通。

本實(shí)用新型中，上下并排設(shè)置的進(jìn)料分管6形成三級結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)向旋流器1中分散式輸送物料(污泥)，利于旋流器1的分離操作，提高其分離效率及效果；設(shè)置增壓泵7，利于增大輸送壓力，并通過增壓管8對應(yīng)連接進(jìn)料分管6，進(jìn)一步提高分離效率。經(jīng)分離后的污水從上端的泥水排出管2中輸出，分離出的磁粉從下端的磁粉排出管3中排出。

本實(shí)用新型中，旋流器屬于常規(guī)設(shè)備，故其具體結(jié)構(gòu)和工作過程未做詳述。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。