本實(shí)用新型涉及煙草制絲的自動(dòng)除異味裝置，尤其涉及一種適用于在線煙絲箱的自動(dòng)除異味裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今煙草行業(yè)中，箱式物料貯存方式因其具有周轉(zhuǎn)靈活、使用方便等優(yōu)點(diǎn)而逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柜式物料貯存方式，成為煙葉絲貯存的主要模式。在制絲生產(chǎn)線中，煙絲箱作為箱式貯存方式的主要載體，已逐漸被煙草行業(yè)認(rèn)可和使用，主要用于成品煙絲、梗絲、膨脹煙絲、薄片成絲等多種物料存儲(chǔ)和運(yùn)輸。

鑒于煙草行業(yè)的生產(chǎn)特殊性及生產(chǎn)成本考慮，尚不能實(shí)現(xiàn)煙絲箱的分類使用，煙絲箱在制絲生產(chǎn)線上需重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，即同一煙絲箱存儲(chǔ)不同的物料。為避免不同物料摻雜影響產(chǎn)品質(zhì)量，行業(yè)內(nèi)各企業(yè)對(duì)煙絲箱的清潔問題已做了深入研究，例如很多卷煙廠已經(jīng)引入機(jī)械手進(jìn)行煙絲箱清潔，該機(jī)械手雖自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)煙絲箱的自動(dòng)清潔。在此基礎(chǔ)上，關(guān)于煙絲箱的其他清潔裝置也種類繁多，例如云南昆船設(shè)計(jì)研究院發(fā)明設(shè)計(jì)了一種煙箱自動(dòng)清掃工藝及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了煙箱內(nèi)物料的自動(dòng)檢測(cè)、煙箱自動(dòng)清掃和殘料分離回收等功能；廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)明設(shè)計(jì)的煙箱清潔除塵設(shè)備，在不影響AGV小車運(yùn)輸效率的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙箱的清潔作業(yè)。

然而，由于同一煙絲箱需存儲(chǔ)不同物料，不同物料之間氣味存在較大差異，混合使用容易造成不同氣味的混雜，現(xiàn)有的清潔裝置只能避免物料的摻雜，卻無(wú)法消除氣味的混雜，從而影響煙絲原有的味道，對(duì)品牌發(fā)展不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種在線煙絲箱自動(dòng)除異味裝置，實(shí)現(xiàn)在線煙絲箱除異味的同時(shí)，保證裝置的簡(jiǎn)單實(shí)用，且方便現(xiàn)有制絲生產(chǎn)線的改造使用。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下：

在線煙絲箱自動(dòng)除異味裝置包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的噴吹機(jī)構(gòu)和排氣機(jī)構(gòu)，所述的噴吹機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)受檢測(cè)控制系統(tǒng)控制；所述的噴吹機(jī)構(gòu)位于煙絲箱輸送裝置的上方，主要包括支架和壓空噴嘴，對(duì)煙絲箱內(nèi)進(jìn)行噴吹；所述的排氣機(jī)構(gòu)位于所述的噴吹機(jī)構(gòu)的上方，主要包括負(fù)壓管路、截止閥和排氣罩，用于對(duì)噴吹出的煙末粉塵以及異味的抽吸和排出；所述的檢測(cè)控制系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入清潔工位煙絲箱的自動(dòng)檢測(cè)，并對(duì)噴吹和排氣過程的進(jìn)行自動(dòng)控制，主要包括光電管、電磁閥、減壓閥、配氣箱及PLC控制器。

作為優(yōu)化，所述的噴吹機(jī)構(gòu)的支架為中空管，與供氣裝置相連接，所述的壓縮空氣噴嘴安裝在支架上，壓縮空氣噴嘴共設(shè)置縱、橫向各兩排，并與豎直面成一定傾斜角度安裝，以使煙絲箱內(nèi)形成氣流對(duì)流，便于異味抽吸以及外壁加強(qiáng)筋的吹掃。

作為優(yōu)化，所述的排氣機(jī)構(gòu)與工作環(huán)境中原有除塵管道相通，所述的排氣罩設(shè)有兩個(gè)，均與所述的除塵管道相通，且其實(shí)際尺寸大于噴吹支架尺寸，便于除塵。

作為優(yōu)化，所述的光電管設(shè)置在裝置中間，便于煙絲箱的精確定位。

作為優(yōu)化，所述的電磁閥、減壓閥安裝在配氣箱內(nèi)，并受PLC控制器控制，所述的電磁閥為兩位三通閥。

通過以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸過程中的煙絲箱的除異味功能，同時(shí)兼顧對(duì)外壁加強(qiáng)筋的清潔，避免了因存儲(chǔ)物料不同而造成的氣味混雜，有利于煙絲質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：該在線煙絲箱自動(dòng)除異味裝置，在不影響原有生產(chǎn)、不改變?cè)性O(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙絲箱的在線除異味，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在原有生產(chǎn)線上進(jìn)行改造，成本低廉，使用方便。且該裝置根據(jù)實(shí)際需要實(shí)行噴吹、排氣自動(dòng)控制，節(jié)省資源，并兼有對(duì)外壁加強(qiáng)筋的清潔作用，有利于產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)一步提高，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型氣路管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示的一種在線煙絲箱自動(dòng)除異味裝置，該裝置包括機(jī)架12、固定在機(jī)架12上的噴吹機(jī)構(gòu)和排氣機(jī)構(gòu)以及檢測(cè)控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架12設(shè)置在煙絲箱運(yùn)輸輥道1上方；噴吹機(jī)構(gòu)包括支架4和壓縮空氣噴嘴5，支架4設(shè)置在機(jī)架12的上部，多個(gè)壓縮空氣噴嘴5均勻布置在支架4上；支架4為中空管，與供氣裝置相連接，所述的壓縮空氣噴嘴5安裝在支架4上，壓縮空氣噴嘴5共設(shè)置縱、橫向各兩排，并與豎直面成傾斜角度安裝。所述的排氣機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓管路7和排氣罩6，排氣罩6罩設(shè)在機(jī)架12的頂部，排氣罩6上部連接負(fù)壓管路7，負(fù)壓管路7上設(shè)置截止閥8；排氣機(jī)構(gòu)與工作環(huán)境中原有除塵管道相通，所述的排氣罩6設(shè)有兩個(gè)，均與所述的除塵管道相通，兩個(gè)排氣罩6并列的尺寸大于支架4尺寸。檢測(cè)控制系統(tǒng)包括光電管2、3、電磁閥、減壓閥、配氣箱和PLC控制器，所述的電磁閥10為兩位三通閥。兩個(gè)光電管2、3設(shè)置在運(yùn)輸輥道1兩側(cè)，光電管2、3、截止閥8、電磁閥10和減壓閥11均連接至PLC控制器。

該實(shí)用新型安裝在煙絲箱輸送線上，除異味過程如下：當(dāng)生產(chǎn)線上的煙絲箱被已有的清潔機(jī)械手或其他清潔裝置清潔之后，進(jìn)入煙絲箱運(yùn)輸輥道1，除塵管道7上的截止閥8被打開，當(dāng)光電管2檢測(cè)到煙絲箱時(shí)，PLC控制器控制配氣箱內(nèi)9的壓縮空氣管路電磁閥10打開，通過安裝在支架4上縱橫兩排傾斜的噴嘴5對(duì)煙絲箱內(nèi)部及外壁加強(qiáng)筋進(jìn)行噴吹，隨即負(fù)壓排氣機(jī)構(gòu)開始運(yùn)行，對(duì)煙絲箱內(nèi)部的對(duì)流氣流進(jìn)行抽吸并通過排氣罩6進(jìn)行排氣，并對(duì)噴吹支架4周圍進(jìn)行除塵。煙絲箱在運(yùn)輸輥道1上繼續(xù)運(yùn)輸，光電管3檢測(cè)不到煙絲箱時(shí)，PLC控制器控制壓縮空氣管路電磁閥10關(guān)閉，噴嘴5停止噴吹。當(dāng)下一個(gè)煙絲箱進(jìn)入該運(yùn)輸輥道1時(shí)，繼續(xù)上述步驟。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。