本實用新型涉及清潔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置，主要適用于食品飲料行業(yè)灌裝前塑料瓶蓋的沖洗殺菌。

背景技術(shù)：

目前，食品飲料行業(yè)的瓶裝飲料灌裝普遍運用PET瓶裝飲料無菌冷灌裝技術(shù)。其中，包裝材料（PET瓶身和塑料瓶蓋）的殺菌效果是該無菌冷灌裝技術(shù)的重要參數(shù)之一。在瓶裝飲料無菌灌裝前，塑料瓶蓋需要進行沖洗殺菌以達到灌裝要求。傳統(tǒng)的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置的瓶蓋通道以水平直線型為主。水平直線型的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置由于要滿足沖洗殺菌時間，其裝置的瓶蓋通道往往很長，導(dǎo)致設(shè)備的占地面積大。而一些立式滑道的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置存在過渡彎道轉(zhuǎn)彎半徑過小的問題，易使塑料瓶蓋的防盜環(huán)發(fā)生擠壓變形導(dǎo)致后期飲料灌裝失敗。

公開日為2012年12月19日，公開號為CN 102825034 A的專利文獻公開了一種瓶蓋清洗工藝，利用瓶蓋清洗裝置代替人工清洗，瓶蓋經(jīng)過上料、排列、沖洗以及烘烤過程進行清洗。瓶蓋放入儲蓋箱，通過提升機自動上料，使用轉(zhuǎn)盤帶動瓶蓋轉(zhuǎn)動，并在出口處自動開口朝下排列進入滑道，用高壓氣體吹行瓶蓋進入水箱經(jīng)行清洗，清洗干凈后，繼續(xù)用高壓氣體推行至齒盤，齒盤轉(zhuǎn)動帶動瓶蓋進入烤箱進行烘烤，使瓶蓋上的水分快速蒸發(fā)。該瓶蓋清洗工藝設(shè)置烘烤工序，只能用于金屬蓋的清洗，不適用用塑料類瓶蓋。公開日為2015年4月29日，公開號為CN 204294542 U的專利文獻公開了一種瓶蓋清洗系統(tǒng)，包括瓶蓋輸入裝置、瓶蓋輸出裝置、清洗裝置和清洗液供給裝置，清洗液供給裝置和清洗裝置箱連通，清洗裝置內(nèi)設(shè)有圓形的轉(zhuǎn)盤和環(huán)繞轉(zhuǎn)盤的入蓋區(qū)、清洗區(qū)、滴干區(qū)和出蓋區(qū)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個能夠放置瓶蓋的倉位，相鄰倉位之間通過穿過轉(zhuǎn)盤中心軸線的隔板相分隔開，每個倉位能夠通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而與入蓋區(qū)、清洗區(qū)、滴干區(qū)和出蓋區(qū)依次相對應(yīng)，瓶蓋輸入裝置于入蓋區(qū)相連通，瓶蓋輸出裝置與出蓋區(qū)相連通。該清洗裝置為平面結(jié)構(gòu)形式，不能對瓶蓋進行全方位的清洗，無法滿足無菌灌裝要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的瓶蓋清洗裝置存在的瓶蓋易變形及沖洗殺菌效果差的問題，提供一種殺菌效果好、設(shè)備占用空間小且瓶蓋不變形的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用的具體技術(shù)方案是，一種塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置，包括依次設(shè)置的一級沖洗殺菌區(qū)、二級沖洗殺菌區(qū)、無菌空氣噴沖區(qū)以及穿設(shè)于所述一級沖洗殺菌區(qū)、二級沖洗殺菌區(qū)及無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道，所述瓶蓋通道由六根導(dǎo)向條圍合構(gòu)成，位于一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道自上而下呈螺旋形設(shè)置，位于二級沖洗殺菌區(qū)及無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道呈直線形設(shè)置，瓶蓋通道的延伸方向上間隔設(shè)有多塊用于固定導(dǎo)向條的導(dǎo)向條支撐板；一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)有一級殺菌液管路、二級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)有二級殺菌液管路，無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)設(shè)有無菌空氣管路，一級殺菌液管路、二級殺菌液管路及無菌空氣管路上均設(shè)有噴口指向所述瓶蓋通道的噴頭，至少部分噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動方向之間的夾角為銳角。

本實用新型塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置的工作過程是，蓋口朝外的瓶蓋從理蓋機出來后，進入一級殺菌區(qū)內(nèi)的空間螺旋瓶蓋通道頂部入口。瓶蓋在初始動能和重力的作用下，沿螺旋形的瓶蓋通道自上而下移動。螺旋形的瓶蓋通道由六根導(dǎo)向條圍合構(gòu)成，瓶蓋可以在瓶蓋通道內(nèi)自由流動以便沖洗殺菌，導(dǎo)向條支撐板用于固定導(dǎo)向條的相對位置。一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)有一級殺菌液管路、二級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)有二級殺菌液管路，無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)設(shè)有無菌空氣管路，一級殺菌液管路、二級殺菌液管路及無菌空氣管路上均設(shè)有噴口指向所述瓶蓋通道的噴頭，這些噴頭為瓶蓋沖洗殺菌且至少部分噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動方向之間的夾角為銳角（小于90度），這些噴頭同時為瓶蓋提供前進動力。這里的瓶蓋流動方向，對于直線形的瓶蓋通道來說，瓶蓋流動方向與瓶蓋通道的中心線方向一致；而對于螺旋形的瓶蓋通道來說，瓶蓋流動方向是指螺旋形的瓶蓋通道的螺旋形中心線的切向，即部分噴頭的噴口方向與螺旋形中心線切線的夾角為銳角。本實用新型在一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)置螺旋形瓶蓋通道，位于螺旋形瓶蓋通道上部的噴頭噴射的殺菌液（如次氯酸鈉）在與瓶蓋接觸后，一部分留在瓶蓋上，其余的由于重力作用滴落在下方通道的瓶蓋上，依次往下對瓶蓋重復(fù)殺菌。螺旋形瓶蓋通道在保證對瓶蓋充足的殺菌時間的前提下，大幅度減小了設(shè)備的占地面積。在一級沖洗殺菌區(qū)中，多噴頭從多方向?qū)ζ可w進行噴沖殺菌，殺菌液由于重力滴落至下方通道瓶蓋依次重復(fù)殺菌，大幅度提高對瓶蓋的殺菌效果。另一方面，螺旋形設(shè)置的瓶蓋通道轉(zhuǎn)彎半徑大，瓶蓋流動順暢，不會造成瓶蓋擠壓變形。因此，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的瓶蓋清洗裝置存在的瓶蓋易變形及沖洗殺菌效果差的問題，提供了一種殺菌效果好、設(shè)備占用空間小且瓶蓋不變形的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置，具有很高的實用價值。

作為優(yōu)選，瓶蓋通道中的其中兩條導(dǎo)向條用于支撐瓶蓋的頂部，兩條導(dǎo)向條用于支撐瓶蓋的底部，另外兩條導(dǎo)向條分別用于支撐瓶蓋的兩側(cè)，瓶蓋通道的瓶蓋流動方向與瓶蓋的軸向垂直，所述導(dǎo)向條的橫截面呈圓形。導(dǎo)向條圍合成瓶蓋通道，其內(nèi)部橫截面空間與瓶蓋的縱切面適配，確保瓶蓋在瓶蓋通道內(nèi)順利移動，導(dǎo)向條之間的空隙可以讓噴頭噴出的殺菌液等進入瓶蓋通道內(nèi)；瓶蓋通道的瓶蓋流動方向與瓶蓋的軸向垂直，即瓶蓋的蓋口面向瓶蓋通道的側(cè)壁可以確保噴頭噴出的殺菌液等噴入瓶蓋內(nèi)，確保對瓶蓋的沖洗殺菌；圓形橫截面的導(dǎo)向條可以減少導(dǎo)向條與瓶蓋之間的摩擦，同時有利于殺菌液的進入。

作為優(yōu)選，二級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道包括直線段及180度翻轉(zhuǎn)段，所述的180度翻轉(zhuǎn)段為兩節(jié)，兩節(jié)180度翻轉(zhuǎn)段之間通過一節(jié)直線段過渡連接。在二級殺菌區(qū)的瓶蓋通道起始處，瓶蓋的蓋口側(cè)與噴頭相對，而后經(jīng)過通道180度的翻轉(zhuǎn)，瓶蓋的蓋頂側(cè)與噴頭相對，最后經(jīng)過通道180度的翻轉(zhuǎn)，瓶蓋的蓋口側(cè)與噴頭相對。設(shè)置兩段180度翻轉(zhuǎn)段使瓶蓋充分翻轉(zhuǎn)，有利于對瓶蓋進行全方位的沖洗殺菌，確保不會留下沖洗殺菌盲點。

作為優(yōu)選，無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)瓶蓋通道包括直線段及90度翻轉(zhuǎn)段，所述的90度翻轉(zhuǎn)段設(shè)置在無菌空氣噴沖區(qū)靠近瓶蓋進口一側(cè)。設(shè)置90度翻轉(zhuǎn)段可以使瓶蓋的蓋口向下，有利于蓋內(nèi)積液的流出并噴沖干凈，并為下一道工序做好準備。

作為優(yōu)選，一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)有支撐柱，一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道環(huán)繞支撐柱的外周設(shè)置；所述的一級殺菌液管路為4-10條，一級殺菌液管路與支撐柱平行，所述一級殺菌液管路環(huán)繞支撐柱均勻布置在螺旋形瓶蓋通道的外側(cè)，每條一級殺菌液管路上自上而下設(shè)置有多個噴頭，所述的支撐柱呈圓筒形，支撐柱的頂部設(shè)有頂蓋，支撐柱的底部設(shè)有殺菌液收集槽。圓柱形的支撐柱有利于對螺旋形瓶蓋通道的支撐，支撐柱底部的殺菌液收集槽用于收集最終滴落的殺菌液，以便重復(fù)利用。

作為優(yōu)選，二級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的二級殺菌液管路為一條，設(shè)置在瓶蓋通道上方，二級殺菌液管路上設(shè)有多個噴頭，二級沖洗殺菌區(qū)的瓶蓋通道下方設(shè)有殺菌液收集槽。瓶蓋在離開一級殺菌區(qū)后進入直線型的二級殺菌區(qū)的瓶蓋通道中，瓶蓋通道的上方設(shè)有二級殺菌管路，管路上均布有多個噴頭，噴頭噴射的殺菌液（如次氯酸鈉）對瓶蓋進行二次沖洗殺菌，又為瓶蓋前行提供動力。二級殺菌區(qū)設(shè)有殺菌液收集槽，用于對已使用的殺菌液進行收集處理循環(huán)利用。

作為優(yōu)選，無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)無菌空氣管路為兩條，分別設(shè)置在瓶蓋通道的上下兩側(cè)，無菌空氣管路上設(shè)有多個噴頭，其中位于瓶蓋通道上方的噴頭均設(shè)有3個不同指向的噴口，位于瓶蓋通道下方的噴頭均為1個噴口，無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)設(shè)有集氣管路。瓶蓋在離開二級殺菌區(qū)后進入直線型的無菌空氣噴沖區(qū)的瓶蓋通道中。瓶蓋通道的上下方都設(shè)有無菌空氣管路，其中位于瓶蓋通道上方的噴頭均設(shè)有3個不同指向的噴口，位于瓶蓋通道下方的噴頭均為1個噴口。在無菌空氣噴沖區(qū)的瓶蓋通道起始處有一處通道90度的翻轉(zhuǎn)，使瓶蓋蓋口朝下，然后瓶蓋進入直線通道。噴頭噴射的無菌空氣既對瓶蓋內(nèi)外的殘余殺菌液進行沖離，又為瓶蓋前行提供動力。無菌空氣噴沖區(qū)設(shè)有集氣管路，用于對已使用的無菌空氣進行收集處理循環(huán)利用。

作為優(yōu)選，一級殺菌液管路為高濃度殺菌液管路，二級殺菌液管路為低濃度殺菌液管路，高濃度殺菌液管路中的殺菌液濃度為15-20ppm，低濃度殺菌液管路中的殺菌液濃度為3-5ppm。

作為優(yōu)選，在一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)，部分噴頭的噴口方向與螺旋形瓶蓋通道的螺旋形中心線相切。為了確保瓶蓋的順利流動，需要有一定數(shù)量的噴頭為瓶蓋提供前進的動力，而部分噴頭的噴口方向與螺旋形瓶蓋通道的螺旋形中心線相切，即部分噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動方向一致，可以使噴頭的噴射力發(fā)揮最大的推動作用。

作為優(yōu)選，噴頭的噴管呈直線形或L形。多種不同的噴管形狀可以滿足不同位置、不同角度的殺菌液噴淋需要。

本實用新型塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置的沖洗殺菌過程如下：

a.瓶蓋進入一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的螺旋形瓶蓋通道頂部入口，瓶蓋的蓋口側(cè)向外（即瓶蓋的蓋頂面向螺旋形瓶蓋通道的螺旋中心）并在初始動力及重力的作用下沿螺旋形瓶蓋通道向下移動。

b.設(shè)置在螺旋形瓶蓋通道外側(cè)的噴頭向瓶蓋通道內(nèi)的瓶蓋噴射高濃度殺菌液對瓶蓋進行沖洗殺菌，位于瓶蓋通道上部的噴頭噴射的殺菌液在與瓶蓋接觸后，一部分留在瓶蓋上，其余的受重力作用滴落在下方通道的瓶蓋上，依次往下對瓶蓋重復(fù)殺菌。

c.瓶蓋在殺菌液的噴射力作用下沿瓶蓋通道移動，離開一級沖洗殺菌區(qū)后進入直線狀設(shè)置的二級清洗殺菌區(qū)的瓶蓋通道中，在二級清洗殺菌區(qū)瓶蓋通道的起始處，瓶蓋的蓋口側(cè)向前，瓶蓋通道上方的噴頭通過噴口噴射低濃度的殺菌液對瓶蓋進行沖洗殺菌，并繼續(xù)為瓶蓋前行提供動力。

d.瓶蓋在二級清洗殺菌區(qū)內(nèi)通過瓶蓋通道的180度翻轉(zhuǎn)段使瓶蓋翻轉(zhuǎn)180度，瓶蓋的蓋頂側(cè)向前與噴頭的噴口相對，瓶蓋繼續(xù)前進再經(jīng)過一次180度的翻轉(zhuǎn)，瓶蓋的蓋口側(cè)向前與噴頭的噴口相對。

e.瓶蓋離開二級清洗殺菌區(qū)后進入直線狀設(shè)置的無菌空氣噴沖區(qū)的瓶蓋通道中，瓶蓋在無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)通過瓶蓋通道的90度翻轉(zhuǎn)段翻轉(zhuǎn)90度使瓶蓋的蓋口側(cè)向下，瓶蓋通道上下兩側(cè)的噴頭噴射無菌空氣對瓶蓋內(nèi)外的殘余殺菌液進行沖離并推動瓶蓋繼續(xù)前進直至瓶蓋離開無菌空氣噴沖區(qū)。

本實用新型的有益效果是：它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的瓶蓋清洗裝置存在的瓶蓋易變形及沖洗殺菌效果差的問題，本實用新型的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置沖洗殺菌效果好、設(shè)備占用空間小且瓶蓋不變形，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是二級殺菌區(qū)和無菌空氣噴沖區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一級殺菌區(qū)主視圖；

圖4是圖3的Ａ－Ａ剖視圖；

圖5是圖3的Ｂ－Ｂ剖視圖；

圖6是圖2的局部放大圖；

圖7是圖2的C－C剖視圖；

圖8是圖2的D－D剖視圖；

圖9是圖2的E－E剖視圖；

圖10是圖2的F－F剖視圖。

圖中：1.一級沖洗殺菌區(qū)，2.二級沖洗殺菌區(qū)，3.無菌空氣噴沖區(qū)，4.瓶蓋通道，5.導(dǎo)向條，6.支撐柱，7.一級殺菌液管路，8.二級殺菌液管路，9.無菌空氣管路，10.噴頭，11.瓶蓋，12.導(dǎo)向條支撐板，13.直線段，14.180度翻轉(zhuǎn)段，15.90度翻轉(zhuǎn)段，16.頂蓋，17.殺菌液收集槽。

具體實施方式

下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。

實施例1

在圖1所示的實施例1中，一種塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置，包括依次設(shè)置的一級沖洗殺菌區(qū)1、二級沖洗殺菌區(qū)2、無菌空氣噴沖區(qū)3以及穿設(shè)于所述一級沖洗殺菌區(qū)、二級沖洗殺菌區(qū)及無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道4，所述瓶蓋通道由六根導(dǎo)向條5圍合構(gòu)成，其中兩條導(dǎo)向條用于支撐瓶蓋11的頂部，兩條導(dǎo)向條用于支撐瓶蓋的底部，另外兩條導(dǎo)向條分別用于支撐瓶蓋的兩側(cè)，瓶蓋通道的瓶蓋流動方向與瓶蓋的軸向垂直，所述導(dǎo)向條的橫截面呈圓形，瓶蓋通道的延伸方向上間隔設(shè)有多塊用于固定導(dǎo)向條的導(dǎo)向條支撐板12（見圖5）。位于一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道自上而下呈螺旋形設(shè)置（見圖3），螺旋形瓶蓋通道的螺旋形中心線其螺旋直徑是瓶蓋最大外徑的30倍。一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)有支撐柱6，所述的支撐柱呈圓筒形，支撐柱的頂部設(shè)有頂蓋16，支撐柱的底部設(shè)有殺菌液收集槽17。一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道環(huán)繞支撐柱的外周設(shè)置，瓶蓋通道固定在支撐柱的外壁上。一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)有一級殺菌液管路7，一級殺菌液管路為高濃度殺菌液管路，高濃度殺菌液管路中的殺菌液濃度為15-20ppm；一級殺菌液管路為6條，環(huán)繞支撐柱均勻布置在螺旋形瓶蓋通道的外側(cè)（見圖4），一級殺菌液管路與支撐柱平行，每條一級殺菌液管路上自上而下設(shè)置有多個噴頭10，噴頭的噴管呈直線形或L形，噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動方向之間的夾角小于70度，這些噴頭中的部分噴頭的噴口方向與螺旋形瓶蓋通道的螺旋形中心線相切，即部分噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動方向一致。

位于二級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道呈直線形設(shè)置（見圖2），瓶蓋通道包括直線段13及180度翻轉(zhuǎn)段14（見圖6），所述的180度翻轉(zhuǎn)段為兩節(jié)，兩節(jié)180度翻轉(zhuǎn)段之間通過一節(jié)直線段過渡連接。二級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)設(shè)有二級殺菌液管路8，二級殺菌液管路為一條，設(shè)置在瓶蓋通道上方，二級殺菌液管路上設(shè)有多個噴口指向瓶蓋通道的噴頭，噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動方向之間的夾角為銳角。二級殺菌液管路為低濃度殺菌液管路，低濃度殺菌液管路中的殺菌液濃度為3-5ppm，二級沖洗殺菌區(qū)的瓶蓋通道下方設(shè)有殺菌液收集槽。

無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)的瓶蓋通道呈直線形設(shè)置，瓶蓋通道包括直線段及90度翻轉(zhuǎn)段15，所述的90度翻轉(zhuǎn)段設(shè)置在無菌空氣噴沖區(qū)靠近瓶蓋進口一側(cè)。無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)設(shè)有無菌空氣管路9，無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)無菌空氣管路為兩條，分別設(shè)置在瓶蓋通道的上下兩側(cè)，無菌空氣管路上設(shè)有多個噴頭，其中位于瓶蓋通道上方的噴頭的噴管呈叉指形，均設(shè)有3個不同指向的噴口，位于瓶蓋通道下方的噴頭的噴管呈直線形，均為1個噴口（見圖9圖10），噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動方向之間的夾角為銳角，無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)設(shè)有集氣管路。

塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置的沖洗殺菌過程如下：

a.瓶蓋進入一級沖洗殺菌區(qū)內(nèi)的螺旋形瓶蓋通道頂部入口，瓶蓋的蓋口側(cè)向外并在初始動力及重力的作用下沿螺旋形瓶蓋通道向下移動。

b.設(shè)置在螺旋形瓶蓋通道外側(cè)的噴頭向瓶蓋通道內(nèi)的瓶蓋噴射高濃度殺菌液（次氯酸鈉）對瓶蓋進行沖洗殺菌，位于瓶蓋通道上部的噴頭噴射的殺菌液在與瓶蓋接觸后，一部分留在瓶蓋上，其余的受重力作用滴落在下方通道的瓶蓋上，依次往下對瓶蓋重復(fù)殺菌。

c.瓶蓋在殺菌液的噴射力作用下沿瓶蓋通道移動，離開一級沖洗殺菌區(qū)后進入直線狀設(shè)置的二級清洗殺菌區(qū)的瓶蓋通道中，在二級清洗殺菌區(qū)瓶蓋通道的起始處，瓶蓋的蓋口側(cè)向前（見圖7），瓶蓋通道上方的噴頭通過噴口噴射低濃度的殺菌液（次氯酸鈉）對瓶蓋進行沖洗殺菌，并繼續(xù)為瓶蓋前行提供動力。

d.瓶蓋在二級清洗殺菌區(qū)內(nèi)通過瓶蓋通道的180度翻轉(zhuǎn)段使瓶蓋翻轉(zhuǎn)180度（見圖8），瓶蓋的蓋頂側(cè)向前與噴頭的噴口相對，瓶蓋繼續(xù)前進再經(jīng)過一次180度的翻轉(zhuǎn)，瓶蓋的蓋口側(cè)向前與噴頭的噴口相對。

e.瓶蓋離開二級清洗殺菌區(qū)后進入直線狀設(shè)置的無菌空氣噴沖區(qū)的瓶蓋通道中，瓶蓋在無菌空氣噴沖區(qū)內(nèi)通過瓶蓋通道的90度翻轉(zhuǎn)段翻轉(zhuǎn)90度使瓶蓋的蓋口側(cè)向下（見圖9），瓶蓋通道上下兩側(cè)的噴頭噴射無菌空氣對瓶蓋內(nèi)外的殘余殺菌液進行沖離并推動瓶蓋繼續(xù)前進，瓶蓋進入直線通道（見圖10），直至瓶蓋離開無菌空氣噴沖區(qū)，經(jīng)過無菌空氣噴沖后的塑料瓶蓋送往擰蓋機。

除上述實施例外，在本實用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實用新型的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實施方式，這些本實用新型沒有詳細描述的實施方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以輕易實現(xiàn)的，因此這些未詳細描述的實施方式也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例而在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。