本實(shí)用新型涉及機(jī)房排熱領(lǐng)域，特別涉及一種頂置熱管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機(jī)房內(nèi)機(jī)柜服務(wù)器集成密度越來越高，服務(wù)器的發(fā)熱量越來越大，在機(jī)房內(nèi)的氣流組織混亂，風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理的情況下，會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的局部熱點(diǎn)問題。

為解決局部熱點(diǎn)問題，有采用在排風(fēng)溫度高的機(jī)柜附近安裝大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，增加局部循環(huán)風(fēng)量的方法，該方法能夠在一定程度上減輕局部熱點(diǎn)現(xiàn)象，但不能消除。

為解決局部熱點(diǎn)問題，也有采用蒸汽壓縮制冷的熱點(diǎn)空調(diào)，通過放置在機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口一側(cè)的熱點(diǎn)空調(diào)機(jī)降低熱點(diǎn)位置機(jī)柜的進(jìn)風(fēng)溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)冷卻機(jī)柜內(nèi)部的電子設(shè)備的方法來消除機(jī)房的熱點(diǎn)或消除機(jī)柜內(nèi)部的過熱，但該類型的熱點(diǎn)空調(diào)，在解決熱點(diǎn)問題的同時(shí)，熱點(diǎn)空調(diào)的冷凝側(cè)高溫排風(fēng)，也擴(kuò)散到機(jī)房內(nèi)，增加了機(jī)房內(nèi)原有制冷系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

還有一種緩解局部熱點(diǎn)問題的方式，即在現(xiàn)有機(jī)房散熱產(chǎn)品配置下，調(diào)低機(jī)房設(shè)定運(yùn)行溫度，設(shè)備能效比降低，設(shè)備運(yùn)行能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型旨在提供一種頂置熱管結(jié)構(gòu)，可安裝在兩列機(jī)柜進(jìn)風(fēng)通道的頂部，為機(jī)柜提供適宜的進(jìn)風(fēng)溫度；也可以安裝在兩列機(jī)柜排風(fēng)通道的頂部，就近吸收機(jī)柜排熱后將熱量排出機(jī)房；本實(shí)用新型提供的頂置熱管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的制冷劑利用溫度差及一定的高度差實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，無制冷劑循環(huán)動(dòng)力部件，采用靠近熱源將機(jī)柜排熱轉(zhuǎn)移出機(jī)房的方式解決機(jī)房局部熱點(diǎn)問題，高效節(jié)能穩(wěn)定運(yùn)行。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種頂置熱管結(jié)構(gòu)，包括鈑金套件、熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ和風(fēng)機(jī)組件，其特征在于：

所述熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ分別獨(dú)立安裝在所述鈑金套件的左右兩個(gè)相對(duì)的豎直面上；

所述風(fēng)機(jī)組件安裝在所述鈑金套件的底部附近的水平面上，且所述風(fēng)機(jī)組件位于所述熱管換熱器Ⅰ和熱管換熱器Ⅱ之間；

所述鈑金套件的頂部吊掛在室內(nèi)屋頂上。

優(yōu)選地，所述熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ分別通過各自的進(jìn)口、出口接入不同的冷凝單元從而構(gòu)成兩套獨(dú)立的封閉循環(huán)系統(tǒng)，或通過將二者的進(jìn)口、出口分別匯合，接入一個(gè)冷凝單元從而構(gòu)成一套封閉循環(huán)系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述鈑金套件的左右兩個(gè)相對(duì)的豎直面為進(jìn)風(fēng)面或出風(fēng)面。

優(yōu)選地，所述鈑金套件的水平面為出風(fēng)面或進(jìn)風(fēng)面。

優(yōu)選地，所述鈑金套件的兩個(gè)豎直面為進(jìn)風(fēng)面，所述風(fēng)機(jī)組件安裝的所述鈑金套件的水平面為出風(fēng)面，所述頂置熱管安裝在兩列機(jī)柜進(jìn)風(fēng)通道的頂部。

優(yōu)選地，所述熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ分別獨(dú)立安裝的所述鈑金套件的兩個(gè)豎直面為出風(fēng)面，所述風(fēng)機(jī)組件安裝的所述鈑金套件的水平面為進(jìn)風(fēng)面，所述頂置熱管安裝在兩列機(jī)柜排風(fēng)通道的頂部。

優(yōu)選地，所述熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ的布置方式采用冷凝水防飛濺設(shè)計(jì)，在冷凝單元處于低溫水運(yùn)行工況時(shí)，析出的冷凝水不會(huì)飛濺至所述風(fēng)機(jī)組件上；所述鈑金套件上包含水盤，當(dāng)有冷凝水析出時(shí)，可對(duì)冷凝水進(jìn)行應(yīng)急處理。

優(yōu)選地，所述鈑金套件利用吊耳及吊裝組件安裝在機(jī)房室內(nèi)屋頂上，或直接與機(jī)房內(nèi)封閉通道框架進(jìn)行固定安裝。

優(yōu)選地，所述冷凝單元為冷凝器或中間換熱器。

優(yōu)選地，所述頂置熱管結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括電控單元及測(cè)量室內(nèi)溫度、濕度的傳感器；所述電控單元根據(jù)接收到的溫度、濕度情況進(jìn)行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制。

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的頂置熱管結(jié)構(gòu)，可安裝在兩列機(jī)柜進(jìn)風(fēng)通道的頂部，為機(jī)柜提供適宜的進(jìn)風(fēng)溫度；也可以安裝在兩列機(jī)柜排風(fēng)通道的頂部，就近吸收機(jī)柜排熱后將熱量排出機(jī)房；本實(shí)用新型提供的頂置熱管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的制冷劑利用溫度差及一定的高度差實(shí)現(xiàn)自然循環(huán)，無制冷劑循環(huán)動(dòng)力部件，采用靠近熱源將機(jī)柜排熱轉(zhuǎn)移出機(jī)房的方式解決機(jī)房局部熱點(diǎn)問題，高效節(jié)能穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的頂置熱管結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的頂置熱管結(jié)構(gòu)中的熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ分別通過各自的進(jìn)口、出口接入不同的冷凝單元從而構(gòu)成兩套獨(dú)立的封閉循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的頂置熱管結(jié)構(gòu)中的熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ的進(jìn)口、出口分別匯合，接入一個(gè)冷凝單元從而構(gòu)成一套封閉循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的頂置熱管結(jié)構(gòu)中的熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ分別獨(dú)立安裝的鈑金套件的兩個(gè)豎直面為進(jìn)風(fēng)面，風(fēng)機(jī)組件安裝的鈑金套件的水平面為出風(fēng)面且頂置熱管安裝在兩列機(jī)柜進(jìn)風(fēng)通道的頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的頂置熱管結(jié)構(gòu)中的熱管換熱器Ⅰ、熱管換熱器Ⅱ分別獨(dú)立安裝的鈑金套件的兩個(gè)豎直面為出風(fēng)面，風(fēng)機(jī)組件安裝的鈑金套件的水平面為進(jìn)風(fēng)面且頂置熱管安裝在兩列機(jī)柜排風(fēng)通道的頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型的頂置熱管結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型的頂置熱管結(jié)構(gòu)，包括鈑金套件1、熱管換熱器Ⅰ2、熱管換熱器Ⅱ3、風(fēng)機(jī)組件4和電控單元5；熱管換熱器Ⅰ2、熱管換熱器Ⅱ3分別獨(dú)立安裝在鈑金套件1的兩個(gè)豎直面；風(fēng)機(jī)組件4安裝在鈑金套件1的水平面；熱管換熱器Ⅰ2、熱管換熱器Ⅱ3均包含進(jìn)口、出口；鈑金套件1上包含水盤6，吊耳7。

圖2為本實(shí)用新型的頂置熱管中的熱管換熱器Ⅰ2、熱管換熱器Ⅱ3分別通過各自的進(jìn)口、出口接入不同的冷凝單元8、9從而構(gòu)成兩套獨(dú)立的封閉循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。熱管換熱器Ⅰ2的進(jìn)口、出口接入冷凝單元Ⅰ8從而構(gòu)成獨(dú)立的封閉循環(huán)系統(tǒng)Ⅰ，熱管換熱器Ⅱ3的進(jìn)口、出口接入冷凝單元Ⅱ9從而構(gòu)成獨(dú)立的封閉循環(huán)系統(tǒng)Ⅱ。封閉循環(huán)系統(tǒng)Ⅰ中制冷工質(zhì)流動(dòng)方向如圖2中箭頭A方向所示，封閉循環(huán)系統(tǒng)Ⅱ中制冷工質(zhì)流動(dòng)方向如圖2中箭頭B方向所示。

圖3為本實(shí)用新型的頂置熱管中的熱管換熱器Ⅰ2、熱管換熱器Ⅱ3的進(jìn)口、出口分別匯合，接入一個(gè)冷凝單元10從而構(gòu)成一套封閉循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。熱管換熱器Ⅰ2、熱管換熱器Ⅱ3通過將二者的進(jìn)口、出口分別匯合，接入一個(gè)冷凝單元Ⅲ10從而構(gòu)成一套封閉循環(huán)系統(tǒng)Ⅲ。封閉循環(huán)系統(tǒng)Ⅲ中制冷工質(zhì)流動(dòng)方向如圖3中箭頭C方向所示。

圖4為本實(shí)用新型的頂置熱管中的熱管換熱器Ⅰ2、熱管換熱器Ⅱ3分別獨(dú)立安裝的鈑金套件的兩個(gè)豎直面為進(jìn)風(fēng)面，風(fēng)機(jī)組件4安裝的鈑金套件的水平面為出風(fēng)面且頂置熱管安裝在兩列機(jī)柜進(jìn)風(fēng)通道的頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。頂置熱管利用吊耳7及吊裝組件11安裝在機(jī)房室內(nèi)屋頂上。空氣流動(dòng)方向如圖4中箭頭D方向所示。

圖5為本實(shí)用新型的頂置熱管中的熱管換熱器Ⅰ2、熱管換熱器Ⅱ3分別獨(dú)立安裝的鈑金套件的兩個(gè)豎直面為出風(fēng)面，風(fēng)機(jī)組件4安裝的鈑金套件1的水平面為進(jìn)風(fēng)面且頂置熱管安裝在兩列機(jī)柜排風(fēng)通道的頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。頂置熱管利用吊耳7及吊裝組件11安裝在機(jī)房室內(nèi)屋頂上。空氣流動(dòng)方向如圖5中箭頭E方向所示。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。