本實(shí)用新型涉及真空開關(guān)管生產(chǎn)及輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空開關(guān)管全自動清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在陶瓷真空開關(guān)管生產(chǎn)過程中，需要對陶瓷真空管進(jìn)行洗滌，以去除表面雜質(zhì)，在不同生產(chǎn)階段，需要進(jìn)行不同的洗滌過程：如在生產(chǎn)出白瓷后，需要自來水洗、熱堿水洗、自來水洗和純凈水洗；在電鍍前，需要自來水洗、酸水洗、自來水洗和純凈水洗；在電鍍后，需要自來水洗和純凈水洗。

需要清洗的步驟較多，且清洗過程較為復(fù)雜，傳統(tǒng)的清洗方式是：首先將陶瓷真空管碼放在清洗籃內(nèi)，然后由人工搬運(yùn)至清洗槽內(nèi)，并在各清洗槽之間轉(zhuǎn)換，非常費(fèi)力；且在清洗過程中，相鄰的陶瓷真空管相接觸的部分沒有與水相接觸，而沒有被清洗干凈，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；另外，在反復(fù)清洗中，相鄰兩個(gè)產(chǎn)品極易發(fā)送碰撞，導(dǎo)致釉面損傷而使得產(chǎn)品不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空開關(guān)管全自動清洗機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型包括機(jī)架、單軸往復(fù)機(jī)、固定掛桿、傳動支撐機(jī)構(gòu)和循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述機(jī)架上部設(shè)有噴淋區(qū)，噴淋區(qū)底部分別設(shè)有廢水出口、酸水出口和堿水出口，所述單軸往復(fù)機(jī)安裝在機(jī)架上,所述固定掛桿一端安裝在單軸往復(fù)機(jī)的行走機(jī)構(gòu)底部，所述傳動支撐機(jī)構(gòu)包括主動輥輪、一組從動輥輪和電機(jī)，所述主動輥輪和一組從動輥輪兩端分別通過軸承座安裝在噴淋區(qū)底部兩端，主動輥輪一端與電機(jī)的動力輸出軸傳動相連，所述主動輥輪和一組從動輥輪上分別套裝有聚氨酯墊圈，聚氨酯墊圈上套裝有一組聚四氟乙烯分隔圈，所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括廢水槽、酸水槽、堿水槽、高壓泵、酸水泵、堿水泵、一對噴頭、多通道連接頭、酸電磁閥、堿電磁閥、一對出水管、一對出水電磁閥、一對儲水噴管和三個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述廢水槽、酸水槽和堿水槽分別安裝在機(jī)架上，并位于廢水出口、酸水出口和堿水出口下方，所述高壓泵的出水口通過管道分別與一對噴頭相連，所述酸水泵和堿水泵的進(jìn)水口分別通過管道與酸水槽和堿水槽相連，酸水泵和堿水泵的出水口通過管道分別與多通道連接頭相連，酸水泵與多通道連接頭之間的管道上設(shè)有酸電磁閥，堿水泵與多通道連接頭之間的管道上設(shè)有堿電磁閥，所述一對出水管分別安裝在固定掛桿上，一對出水管的頂端分別通過管道與多通道連接頭相連，所述一對儲水噴管分別安裝在一對出水管的底部，并分別與一對出水管底端連通，一對儲水噴管底部分別設(shè)有一組噴淋孔，噴淋孔以°角設(shè)置在儲水噴管一側(cè)，所述一對出水電磁閥分別安裝在一對出水管上，開關(guān)機(jī)構(gòu)包括支架、氣缸和出水堵板，氣缸底部安裝在支架上，出水堵板安裝在氣缸的活塞桿上，三個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)的支架分別位于廢水槽、酸水槽和堿水槽上，三個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)出水堵板分別位于廢水出口、酸水出口和堿水出口下方。

優(yōu)選的，所述傳動支撐機(jī)構(gòu)還包括一對導(dǎo)軌， 所述一對導(dǎo)軌分別安裝在噴淋區(qū)底部兩端，所述一組從動輥輪兩端分別安裝在軸承座上，軸承座下設(shè)有滑塊，滑塊分別裝配在一對導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有刻度。

優(yōu)選的，所述傳動支撐機(jī)構(gòu)還包括一對滑塊壓緊機(jī)構(gòu)，所述滑塊壓緊機(jī)構(gòu)包括固定桿、壓條、一對導(dǎo)向桿、一對壓緊絲桿和一對手輪，一對滑塊壓緊機(jī)構(gòu)的固定桿分別安裝在噴淋區(qū)兩端，固定桿上設(shè)有兩個(gè)與壓緊絲桿相配的螺紋孔，所述一對滑塊壓緊機(jī)構(gòu)的壓條分別位于從動輥輪兩端的滑塊上，壓條上設(shè)有兩個(gè)絲桿安裝孔和兩個(gè)導(dǎo)桿通過孔，所述一對導(dǎo)向桿分別位于壓條的兩個(gè)導(dǎo)桿通過孔內(nèi)，且導(dǎo)向桿的一端安裝在固定桿底部，所述一對壓緊絲桿分別位于固定桿的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)，一對壓緊絲桿的一端分別安裝在壓條上的兩個(gè)絲桿安裝孔內(nèi)，所述一對手輪分別安裝在一對壓緊絲桿的另一端，所述壓條底部設(shè)有聚氨酯層。

優(yōu)選的，它還包括氣閥和氣泵，氣閥兩端分別通過管道與氣泵和多通道連接頭相連。

優(yōu)選的，出水堵板頂部設(shè)有硅橡膠層。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、洗滌過程中，噴淋裝置隨單軸往復(fù)機(jī)往復(fù)運(yùn)動，且真空開關(guān)管在輥輪上轉(zhuǎn)動，使得真空開關(guān)管的外表面得到充分洗滌，洗滌質(zhì)量高。

2、洗滌過程中，真空開關(guān)管放置在輥輪，并使用聚四氟乙烯分隔圈分隔，使得產(chǎn)品不會發(fā)送接觸，避免了碰撞，提高了產(chǎn)品的合格率。

3、本清洗機(jī)可以進(jìn)行水洗、酸洗和堿洗三鐘洗滌方式，且酸水和堿水可以循環(huán)使用，節(jié)省生產(chǎn)成本。

4、本清洗機(jī)可以通過電磁閥控制水洗、酸洗和堿洗的洗滌順序和過程，滿足陶瓷真空開關(guān)管不同生產(chǎn)階段的清洗需求，自動化程度高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1主視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型水循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型儲水噴管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型傳動支撐機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型多通道連接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，本實(shí)用新型包括：機(jī)架1、單軸往復(fù)機(jī)2、固定掛桿3、傳動支撐機(jī)構(gòu)和循環(huán)噴淋系統(tǒng)，所述機(jī)架1上部設(shè)有噴淋區(qū)4，噴淋區(qū)4底部分別設(shè)有廢水出口4-1、酸水出口4-2和堿水出口4-3，所述單軸往復(fù)機(jī)2安裝在機(jī)架1上,所述固定掛桿3一端安裝在單軸往復(fù)機(jī)2的行走機(jī)構(gòu)底部，所述傳動支撐機(jī)構(gòu)包括主動輥輪5、一組從動輥輪6和電機(jī)，所述主動輥輪5和一組從動輥輪6兩端分別通過軸承座安裝在噴淋區(qū)4底部兩端，主動輥輪5一端與電機(jī)的動力輸出軸傳動相連，所述主動輥輪5和一組從動輥輪6上分別套裝有聚氨酯墊圈，聚氨酯墊圈上套裝有一組聚四氟乙烯分隔圈，所述循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括廢水槽7、酸水槽8、堿水槽9、高壓泵10、酸水泵11、堿水泵12、一對噴頭13、多通道連接頭14、酸電磁閥15、堿電磁閥16、一對出水管17、一對出水電磁閥18、一對儲水噴管19和三個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述廢水槽7、酸水槽8和堿水槽9分別安裝在機(jī)架1上，并位于廢水出口4-1、酸水出口4-2和堿水出口4-3下方，所述高壓泵10的出水口通過管道分別與一對噴頭13相連，所述酸水泵11和堿水泵12的進(jìn)水口分別通過管道與酸水槽8和堿水槽9相連，酸水泵11和堿水泵12的出水口通過管道分別與多通道連接頭14相連，酸水泵11與多通道連接頭14之間的管道上設(shè)有酸電磁閥19，堿水泵12與多通道連接頭14之間的管道上設(shè)有堿電磁閥16，所述一對出水管17分別安裝在固定掛桿3上，一對出水管17的頂端分別通過管道與多通道連接頭14相連，所述一對儲水噴管19分別安裝在一對出水管17的底部，并分別與一對出水管17底端連通，一對儲水噴管19底部分別設(shè)有一組噴淋孔，噴淋孔以45°角設(shè)置在儲水噴管19一側(cè)，所述一對出水電磁閥18分別安裝在一對出水管17上，開關(guān)機(jī)構(gòu)包括支架20、氣缸21和出水堵板22，氣缸21底部安裝在支架20上，出水堵板22安裝在氣缸21的活塞桿上，三個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)的支架20分別位于廢水槽7、酸水槽8和堿水槽9上，三個(gè)開關(guān)機(jī)構(gòu)出水堵板22分別位于廢水出口4-1、酸水出口4-2和堿水出口4-3下方。

進(jìn)一步的，所述傳動支撐機(jī)構(gòu)還包括一對導(dǎo)軌23， 所述一對導(dǎo)軌23分別安裝在噴淋區(qū)4底部兩端，所述一組從動輥輪6兩端分別安裝在軸承座上，軸承座下設(shè)有滑塊24，滑塊24分別裝配在一對導(dǎo)軌23上，所述導(dǎo)軌23上設(shè)置有刻度。

進(jìn)一步的，所述傳動支撐機(jī)構(gòu)還包括一對滑塊壓緊機(jī)構(gòu)，所述滑塊壓緊機(jī)構(gòu)包括固定桿25、壓條26、一對導(dǎo)向桿27、一對壓緊絲桿28和一對手輪29，一對滑塊壓緊機(jī)構(gòu)的固定桿25分別安裝在噴淋區(qū)4兩端，固定桿25上設(shè)有兩個(gè)與壓緊絲桿28相配的螺紋孔，所述一對滑塊壓緊機(jī)構(gòu)的壓條26分別位于從動輥輪6兩端的滑塊24上，壓條26上設(shè)有兩個(gè)絲桿安裝孔和兩個(gè)導(dǎo)桿通過孔，所述一對導(dǎo)向桿27分別位于壓條26的兩個(gè)導(dǎo)桿通過孔內(nèi)，且導(dǎo)向桿27的一端安裝在固定桿25底部，所述一對壓緊絲桿28分別位于固定桿25的兩個(gè)螺紋孔內(nèi)，一對壓緊絲桿28的一端分別安裝在壓條26上的兩個(gè)絲桿安裝孔內(nèi)，所述一對手輪29分別安裝在一對壓緊絲桿28的另一端，所述壓條26底部設(shè)有聚氨酯層。

進(jìn)一步的，它還包括氣閥30和氣泵，氣閥30兩端分別通過管道與氣泵和多通道連接頭14相連。

進(jìn)一步的，出水堵板22頂部設(shè)有硅橡膠層。

行走機(jī)構(gòu)工作過程：當(dāng)電源啟動時(shí)，單軸往復(fù)機(jī)2在噴淋區(qū)2內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，從而帶動固定掛桿3上的儲水噴管19和噴頭17往復(fù)運(yùn)動；根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，可以進(jìn)一步調(diào)整單軸往復(fù)機(jī)2的行走機(jī)構(gòu)的行程，當(dāng)陶瓷電子真空管沒有擺滿時(shí)，設(shè)置行走機(jī)構(gòu)的行程，可以避免無用的噴淋，減少浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本。

傳動支撐機(jī)構(gòu)工作過程：首先將電子真空管放置在兩輥輪之間，電機(jī)啟動，帶動主動輥輪5轉(zhuǎn)動，由于摩擦力的作用，主動輥輪帶動電子真空管旋轉(zhuǎn)，電子真空管同時(shí)帶動相鄰的從動輥輪6轉(zhuǎn)動，如此循環(huán)，從動輥輪6和電子真空管全部開始轉(zhuǎn)動；電子真空管由于轉(zhuǎn)動作用，在被噴水時(shí)，整個(gè)外表面都可以得到清洗；輥輪上的聚氨酯墊圈既可以保護(hù)電子真空管表面不受磕碰，也能提高與電子真空管接觸的摩擦力，使得所有從動輥輪6和陶瓷電子真空管能順利轉(zhuǎn)動，且聚氨酯耐酸堿腐蝕，適合陶瓷電子真空管的清洗環(huán)境；聚四氟乙烯分割圈起到防止產(chǎn)品碰撞的目的，聚四氟乙烯分割圈的位置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格的產(chǎn)品。

通過將從動輥輪6兩端的軸承座安裝在滑塊24上，使得滑塊24能在導(dǎo)軌23上滑動，從而調(diào)整輥輪之間的間距，以適應(yīng)不同直徑的陶瓷電子真空管，通過在導(dǎo)軌23上設(shè)置刻度，便于將輥輪兩側(cè)的滑塊24對齊；通過轉(zhuǎn)動手輪29，使得壓緊絲桿28轉(zhuǎn)動，并帶動壓條26移動，將壓條26抵緊在滑塊24上，防止滑塊24在導(dǎo)軌27上移動，提高工作穩(wěn)定性；導(dǎo)向桿27起到約束壓條26運(yùn)動方向的作用，避免壓條26偏移，壓條26底部設(shè)置聚氨酯層，起到進(jìn)一步壓緊滑塊24的作用。

循環(huán)噴淋系統(tǒng)工作過程：當(dāng)需要酸洗/堿洗時(shí)，首先將酸水出口4-2/堿水出口4-3下方氣缸21的活塞桿收縮，出水堵板22下降，啟動酸水泵11/堿水泵12，打開酸電磁閥19/堿電磁閥16，酸水/堿水從酸水槽8/堿水槽9輸送至多通道連接頭14內(nèi)，當(dāng)行走機(jī)構(gòu)向左行走時(shí)，打開右側(cè)的出水電磁閥18，酸水/堿水進(jìn)入到右側(cè)的出水管17和儲水噴管19內(nèi)，并從右側(cè)的儲水噴管19上的噴淋孔內(nèi)向左噴出；行走機(jī)構(gòu)向右行走時(shí)，打開左側(cè)的出水電磁閥18，酸水/堿水進(jìn)入到左側(cè)的出水管17和儲水噴管19內(nèi)，并從左側(cè)的儲水噴管19上的噴淋孔內(nèi)向右噴出；此時(shí)傳動支撐機(jī)構(gòu)同時(shí)工作，對陶瓷電子真空管進(jìn)行充分清洗，儲水噴管19起到緩存水并同時(shí)噴出的目的，使得噴水孔的中間和兩側(cè)的水壓一致，儲水噴管19上的噴淋孔以45°角設(shè)置，使得儲水噴管19能對陶瓷電子真空管的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，將要清洗完成時(shí)，關(guān)閉酸水泵11/堿水泵12和酸電磁閥19/堿電磁閥16，啟動氣泵31，向多通道連接頭14通入空氣，將出水管17和儲水噴管19內(nèi)的液體排空，避免下次通入液體時(shí)，酸堿發(fā)生反應(yīng)；在清洗過程中，酸水/堿水通過酸水出口4-2/堿水出口4-3重新流入酸水槽8/堿水槽9內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)利用。

當(dāng)需要普通水洗時(shí)，啟動高壓泵10，高壓泵10從干凈水源抽取水，并輸送至一對噴頭13，噴頭13對電子真空管進(jìn)行噴霧清洗，清洗完畢后，將廢水出口4-1下方氣缸21的活塞桿收縮，出水堵板22隨之下降，廢水流入到廢水槽7內(nèi)，并通過管道排出進(jìn)行后續(xù)處理；出水堵板22上的硅橡膠層啟到更好封閉廢水出口2-1、酸水出口2-2或堿水出口2-3的作用。