一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)清洗中的碳?xì)淝逑礄C(jī)，由于清洗和干燥都在真空環(huán)境中進(jìn)行，不但清洗效果好、安全性能高且清洗液可以回收再利用，因而受到廣泛推廣。但是對于一些精密的零件，如果采用傳統(tǒng)的多槽式碳?xì)淝逑礄C(jī)結(jié)構(gòu)，由于其清洗槽一般較多較大，且設(shè)備占地面積大，精密零件在清洗過程中難免造成空間和能源上的浪費(fèi)。
[0003]為了解決這個問題，單槽多級的碳?xì)淝逑聪到y(tǒng)漸漸被開發(fā)出來，其結(jié)構(gòu)緊湊性能穩(wěn)定，整個清洗都在真空下完成，安全性更高，然而由于其噴淋清洗過程中有積液留在噴淋管內(nèi)，由此帶來的問題是工件需要更多的時間完成干燥或是工件干燥不徹底。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的噴淋管內(nèi)有積液影響干燥效果的不足，提供一種可蒸汽吹液的碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]本實用新型一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，其包括清洗系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；
[0007]所述清洗系統(tǒng)，包括通過管路連通的儲液罐和密封清洗腔，所述儲液罐和密封清洗腔之間的管路上依次設(shè)置有過濾泵、過濾器和噴淋進(jìn)液總管；
[0008]所述蒸餾系統(tǒng)包括蒸餾罐，所述蒸餾罐外部通過管路連通有第一真空泵，所述第一真空泵通過管路與所述密封清洗腔連通；所述蒸餾罐通過過濾泵與所述密封清洗腔連通；所述第一真空泵與所述蒸餾罐之間的管路上設(shè)置有熱交換閥；
[0009]所述干燥系統(tǒng)包括熱交換器，所述熱交換器通過管路與所述密封清洗腔連通，所述熱交換器外部通過管路連通有第二真空泵；所述熱交換器與所述密封清洗腔之間設(shè)置有清洗腔干燥抽空閥。
[0010]所述蒸餾罐通過管路與所述噴淋進(jìn)液總管連通，所述蒸餾罐與所述噴淋進(jìn)液總管之間的管路上設(shè)置有噴浴閥。
[0011]進(jìn)一步地，所述過濾泵與所述儲液罐之間的管路上設(shè)置有過濾泵抽液閥；所述儲液罐包括粗洗罐和精洗罐，所述過濾器包括第一過濾器和第二過濾器；所述粗洗罐通過第一過濾器連接至噴淋進(jìn)液總管和密封清洗腔，所述精洗罐通過第二過濾器連接至噴淋進(jìn)液總管和密封清洗腔。
[0012]進(jìn)一步地，所述粗洗罐與所述過濾泵之間設(shè)置有粗洗罐抽液閥，所述精洗罐與所述過濾泵之間設(shè)置有精洗罐抽液閥。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一過濾器與所述噴淋進(jìn)液總管之間設(shè)置有粗洗液噴淋閥，所述第二過濾器與所述噴淋進(jìn)液總管之間設(shè)置有精洗液噴淋閥。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一真空泵與所述密封清洗腔之間設(shè)置有密封清洗腔抽空閥。
[0015]進(jìn)一步地，還包括冷凝裝置，所述蒸餾罐通過第一真空泵與所述冷凝裝置連通；所述熱交換器通過第二真空泵與所述冷凝裝置連通。
[0016]進(jìn)一步地，所述熱交換器外部通過管路設(shè)置有交換器排液閥，所述交換器排液閥通過管路與所述冷凝裝置連通。
[0017]進(jìn)一步地，所述密封清洗腔與所述過濾泵之間設(shè)置有清洗腔抽液閥。
[0018]工作原理:
[0019]工件放入密封清洗腔，兩儲液罐內(nèi)預(yù)先存儲碳?xì)淙芤骸?br>[0020]粗洗開始:過濾泵將碳?xì)淙芤簭拇窒垂拗谐槌?，?jīng)過第一過濾器過濾后，粗洗液流進(jìn)噴淋進(jìn)液總管，并對工件實施噴淋清洗，當(dāng)密封清洗腔內(nèi)液位到達(dá)指定位置時，第一真空泵對密封清洗腔抽真空，對里面的工件真空清洗，指定時間到達(dá)后，過濾泵對密封清洗腔抽液，洗液經(jīng)第一過濾器再次過濾流進(jìn)密封清洗腔中循環(huán)清洗直至粗洗結(jié)束，過濾泵將密封清洗腔內(nèi)的粗洗液抽進(jìn)蒸餾罐，密封清洗腔抽空。與此同時，第一真空泵對蒸餾罐抽真空，罐內(nèi)的清洗劑蒸餾再生后被抽進(jìn)冷凝裝置中冷卻為純凈的清洗劑流出。
[0021]隨后，精洗開始:過濾泵將精洗液從精洗罐中抽出，經(jīng)第二過濾器過濾后，精洗液流進(jìn)噴淋進(jìn)液總管，對密封清洗腔內(nèi)的工件進(jìn)行噴淋清洗，當(dāng)密封清洗腔內(nèi)液位到達(dá)指定位置時，第二真空泵對密封清洗腔抽真空，對里面的工件真空清洗，指定時間到達(dá)后，過濾泵對密封清洗腔抽液，洗液經(jīng)第二過濾器再次過濾流進(jìn)密封清洗腔中循環(huán)清洗直至精洗結(jié)束。當(dāng)精洗結(jié)束后，密封清洗腔內(nèi)洗液被抽空，第二真空泵對密封清洗腔抽真空，此時開啟噴浴閥，蒸餾罐內(nèi)蒸餾產(chǎn)生的純凈碳?xì)湔羝脖晃M(jìn)密封清洗腔中，當(dāng)蒸汽經(jīng)過噴淋進(jìn)液總管的時候，蒸汽將噴淋進(jìn)液總管內(nèi)殘存的積液吹走，并對工件進(jìn)行蒸汽清洗，蒸汽浴結(jié)束后關(guān)閉噴浴閥，在第二真空泵的作用下蒸汽都被抽進(jìn)熱交換器中，最終進(jìn)入冷凝裝置冷卻為純凈的清洗劑流出而工件也達(dá)到了干燥的目的。
[0022]本實用新型所達(dá)到的有益效果是:
[0023]本實用新型在蒸餾罐與清洗腔噴淋進(jìn)液總管之間通過噴浴閥設(shè)有一條支路，當(dāng)清洗腔內(nèi)清洗過程結(jié)束后，第二真空泵對清洗腔抽真空的同時，打開噴浴閥，蒸餾罐內(nèi)的碳?xì)湔羝脖晃M(jìn)清洗腔，在經(jīng)過噴淋進(jìn)液總管的時候，蒸汽將噴淋管內(nèi)的積液都吹走利于下一步干燥，隨后對工件洗真空蒸汽浴，關(guān)閉噴浴閥，第二真空泵將清洗腔內(nèi)的蒸汽抽出，實現(xiàn)工件的干燥。本實用新型通過結(jié)構(gòu)上的改良設(shè)計，彌補(bǔ)了噴淋進(jìn)液總管內(nèi)殘存積液帶來的干燥問題，蒸汽吹液縮短了干燥時間且提高了干燥質(zhì)量。
【附圖說明】
[0024]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0025]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]如圖1所示，本實用新型一種碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，其包括清洗系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；
[0028]所述清洗系統(tǒng)，包括通過管路連通的儲液罐和密封清洗腔1，所述儲液罐和密封清洗腔I之間的管路上依次設(shè)置有過濾泵2、過濾器和噴淋進(jìn)液總管3 ;
[0029]所述蒸餾系統(tǒng)包括蒸餾罐4，所述蒸餾罐4外部通過管路連通有第一真空泵5，所述第一真空泵5通過管路與所述密封清洗腔I連通；所述蒸餾罐4通過過濾泵2與所述密封清洗腔I連通；所述第一真空泵5與所述蒸餾罐4之間的管路上設(shè)置有熱交換閥23 ;
[0030]所述干燥系統(tǒng)包括熱交換器6，所述熱交換器6通過管路與所述密封清洗腔I連通，所述熱交換器6外部通過管路連通有第二真空泵7 ;所述熱交換器6與所述密封清洗腔I之間設(shè)置有清洗腔干燥抽空閥22 ;
[0031]所述蒸餾罐4通過管路與所述噴淋進(jìn)液總管3連通，所述蒸餾罐4與所述噴淋進(jìn)液總管3之間的管路上設(shè)置有噴浴閥8。
[0032]在本實施例中，所述過濾泵2與所述儲液罐之間的管路上設(shè)置有