專利名稱：一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に嚨闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍前處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に嚒?br> 背景技術(shù)：
電鍍行業(yè)表面前處理工藝中，目前大部分運用三氯乙烯加水基清洗劑清洗工藝進(jìn)行除油和除蠟。由于三氯乙烯具有溶解能力強、除蠟效果好、不燃、揮發(fā)快等優(yōu)點，因而在電鍍行業(yè)得到廣泛應(yīng)用；但是三氯乙烯毒性比較大，很容易造成職業(yè)病，甚至造成工人死亡。 歐美一些發(fā)達(dá)國家已經(jīng)禁止了三氯乙烯在清洗行業(yè)的應(yīng)用。隨著人們環(huán)保意識的增強，一些高毒性的清洗劑和ODS類的清洗劑將陸續(xù)被法律法規(guī)禁止，未來面臨被淘汰的境地。目前電鍍行業(yè)表面前處理的除油除蠟工藝中，存在如下幾方面的缺點(1)、經(jīng)過水基清洗完后，需要經(jīng)過多槽的純水來漂洗，多的要經(jīng)過七八槽純水漂洗，不但要額外增加純水產(chǎn)生設(shè)備，并且污水處理負(fù)擔(dān)重，不符合清潔生產(chǎn)的要求。(2)、在真空電鍍中，由于物件上水的干燥速度慢，清洗完后要額外增加人工進(jìn)行包毛巾工序，或添加額外的干燥爐等設(shè)備對工件進(jìn)行干燥，工序相對繁瑣。(3)、容易留下水印，白點、水痕、水紋、水霧等不良，對電鍍品質(zhì)造成不良影響。0)、電鍍不良率高，返工幾率大。為了解決這些缺點，人們進(jìn)行了大量研究，例如在清洗過程中采用不含有三氯乙烯等有毒有害的清洗劑，或在清洗過程中增加超聲波強度來增大物理除污力度；但是這樣的改善還是存在水的使用量大、仍然需要額外增加干燥工序或增添復(fù)雜設(shè)備；針對帶有盲孔、節(jié)點、空隙、夾縫等特殊部位的不規(guī)則物件清洗效果不佳，且清洗時不能達(dá)到很好的除油和除蠟效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供了電鍍表面前處理一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?；該清洗工藝不僅整個過程中都不會用到三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯等有害清洗劑，而且不需要額外增加干燥設(shè)備；尤其是針對帶有盲孔、節(jié)點、空隙、 夾縫等特殊部位的不規(guī)則物件清洗效果好，彌補了傳統(tǒng)工藝中進(jìn)行除油除蠟效果不好的不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種改性碳?xì)鋭┱婵涨逑闯统灩に?，包括如下處理工序步驟A、脫氣超聲波清洗將改性碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^清洗槽I、脫氣罐、循環(huán)水泵、真空泵及管道進(jìn)行脫氣處理，改性碳?xì)淝逑磩┰诿摎夤迌?nèi)進(jìn)行脫氣處理的同時，將待洗物件放進(jìn)清洗槽I內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗2 5min ；所述超聲頻率為^KHz或40KHz，超聲功率為 500W 1500W，控制清洗槽I內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟?5°C 85°C ；控制脫氣罐的真空度為-70KPa至-90KPa ；(實際操作中，在超聲波清洗的清洗媒體中都溶解有一定量的空氣，研究發(fā)現(xiàn)這些溶解的氣體在超聲波清洗中起著不好的作用，主要表現(xiàn)在以下三個方面(1) 不利于空穴作用的發(fā)揮；(2)不利于超聲波產(chǎn)生振動加速度作用的發(fā)揮；(3)溶解氣體會造成清洗對象的氧化。而采用水環(huán)式真空泵，渦輪，葉輪泵等真空脫氣裝置可將各類清洗劑中的殘存溶解氧量減少，經(jīng)過真空脫氣處理后的清洗劑用于超聲波清洗的效率大大提高，特別是對形狀復(fù)雜，孔隙細(xì)小的精密零件清洗效果尤為明顯。步驟B、真空清洗將待洗物件放入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牟跧I中，控制槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟葹?5°C 70°C，于真空環(huán)境下，超聲波清洗2 6min ；其中真空度為-80KPa -lOOKPa，超聲頻率為^KHz或40KHz，超聲功率為500 1500W ；步驟C、真空蒸汽清洗將槽II中清洗過的物件轉(zhuǎn)移至槽III中，進(jìn)行真空蒸汽清洗2 6min，其中蒸汽為在一定的真空度和溫度下產(chǎn)生的改性碳?xì)淝逑磩┱羝?，蒸汽溫度?90°C 110°C，真空度為-80KPa -IOOKPa ；步驟D、真空干燥在真空蒸汽清洗完后，在槽III中進(jìn)行真空干燥，其中槽內(nèi)溫度為80V 100°C，真空度為_80KPa -lOOKPa，干燥時間2 6min ；真空干燥過程包括抽真空30s 120s，通入大氣IOs 30s過程一至三次；步驟E、將真空干燥后的物件進(jìn)行全檢分裝，完成清洗工序；(全檢主要是全部檢查清洗完畢后工件是否有出現(xiàn)清洗不良，例如一些白點，殘留，蠟等污垢，進(jìn)入真空電鍍爐 (俗稱真空鍍膜爐)或電鍍流水線程序；其中，所述改性碳?xì)淝逑磩┌ò粗亓堪俜直扔嬎愕奶細(xì)淝逑磩?0 % 85 %、醇類添加劑0 % 20 %、酯類添加劑0 % 20 %、醚類添加劑8^-35 ^ (本文中所提及到的改性碳?xì)淝逑磩楸旧暾埲擞?010年3月17日申請的、申請?zhí)枮?01010128398. 9的專利產(chǎn)品。具體的用量根據(jù)槽的大小來決定。)較佳地，步驟A中的脫氣處理是在真空環(huán)境下進(jìn)行的，其中真空度為-80KPa -lOOKPa。較佳地，步驟A中的脫氣超聲波清洗重復(fù)1 3次，根據(jù)清洗材質(zhì)和現(xiàn)場清洗環(huán)境進(jìn)行1 3次。較佳地，所述步驟B的真空清洗重復(fù)1 3次，根據(jù)清洗材質(zhì)和現(xiàn)場清洗環(huán)境進(jìn)行 1 3次。較佳地，所述步驟A脫氣超聲波清洗之前，還包括預(yù)處理工序和切水工序預(yù)處理工序先將物件于水基清洗槽內(nèi)用濃度為5% 10%除蠟水在50°C 80°C 下超聲波清洗2 5min ；其中超聲頻率為^KHz或者40KHz，超聲功率為500 1500W ；然后再將物件轉(zhuǎn)移至漂洗一槽內(nèi)，用自來水漂洗2 &nin ；最后將物件轉(zhuǎn)移至漂洗二槽內(nèi)，用自來水漂洗2 5min ；切水工序?qū)⒔?jīng)過預(yù)處理漂洗完的物件移至裝有切水劑的切水槽中，靜置2 5min，使物件上的水通過切水劑作用卷縮脫離物件，沉淀在槽底部。本發(fā)明通過改性碳?xì)淝逑磩┡浜险婵仗幚磉^程，使整個清洗過程中不需要用到三氯乙烯等有害物質(zhì)，并且能減少水資源的使用、減少廢水的排放、提高清洗品質(zhì)。本發(fā)明利用碳?xì)淝逑吹膬?yōu)勢1)、清洗性能好，改性碳?xì)淝逑磩┡c大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性，根據(jù)相似相容的原理，改性碳?xì)淝逑磩┣逑吹V物油更好于鹵代烴和水基清洗劑；2)、蒸發(fā)損失小，改性碳?xì)淝逑磩┓悬c在150°C以上，在使用保管過程中揮發(fā)損失小，對包裝物和設(shè)備的密封要求很低；幻、毒性極低，經(jīng)毒理試驗，改性碳?xì)淝逑磩┑奈哦拘?、?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，清洗操作人員使用更安全；4)、材料相容性好，改性碳?xì)淝逑磩┲胁缓趾吐?、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和氧化。改性碳?xì)淝逑磩┯謱儆诜菢O性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用；5)、可徹底揮發(fā)無殘跡，改性碳?xì)淝逑磩?，在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，沒有任何殘留；6)、不破壞環(huán)境，改性碳?xì)淝逑磩┛梢宰詣咏到?，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對空氣無污染；改性碳?xì)淝逑磩┲胁缓?，對臭氧的破壞系?shù)為零?？傊?，本發(fā)明克服傳統(tǒng)工藝在除油除蠟方面的劣勢，發(fā)揮改性碳?xì)淝逑磩ο炄芙饽芰?、環(huán)保、可回收等優(yōu)點。運用改性碳?xì)淝逑磩?，結(jié)合現(xiàn)代真空清洗工藝，把清洗、回收、干燥整合到電鍍前處理運用之中。根據(jù)實際情況不同，采用不同的清洗方案和清洗劑， 保留了原有的水基清洗工藝，去除了三氯乙烯，充分發(fā)揮了真空清洗和改性碳?xì)淝逑磩┰诔灧矫娴膬?yōu)勢。既保留了原有水基清洗工藝的優(yōu)點，同時也在一定程度上減少了水基清洗的流程，克服了單純用水基清洗效果不夠理想的情況。在電鍍前處理有著廣泛的運用前
旦
ο本發(fā)明具有如下優(yōu)勢1)、效率優(yōu)勢設(shè)備自動化程度高，效率高，減少人為因素產(chǎn)生的不良；2)、水處理優(yōu)勢不需要使用純水，不僅減少了水的用量與廢水處理的費用，還減少水處理的設(shè)備和費用；3)、工序優(yōu)勢不用擦水與包毛巾烘烤，不用干燥爐，減少了后續(xù)工序；4)、環(huán)保優(yōu)勢不用三氯乙烯，減少職業(yè)病的發(fā)生；5)、品質(zhì)優(yōu)勢進(jìn)爐(真空電鍍爐又俗稱真空鍍膜爐)品質(zhì)高于水洗5%以上，沒有水印、水痕、水紋、水霧，對于盲孔、節(jié)點、空隙、夾縫等特殊物件中的油、蠟清除徹底，提高清洗品質(zhì)；6)、成本優(yōu)勢減少人工，節(jié)約成本。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明，以下通過幾個具體實施例來進(jìn)行詳盡說明。實施例1一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に嚕ㄈ缦绿幚砉ば虿襟EA、脫氣超聲波清洗將改性碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^清洗槽I、脫氣罐、循環(huán)水泵、真空泵及管道進(jìn)行脫氣處理，改性碳?xì)淝逑磩┰诿摎夤迌?nèi)進(jìn)行脫氣處理的同時，將待洗物件放進(jìn)清洗槽I內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗anin ；所述超聲頻率為^KHz，超聲功率為500W，控制清洗槽I內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟?5°C ；控制脫氣罐的真空度為-SOKPa ；步驟B、真空清洗將待洗物件放入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牟跧I中，控制槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟葹閊°C，于真空環(huán)境下，超聲波清洗ailin ；其中真空度為-SOKPa ；超聲頻率為^KHz，超聲功率為500W ；步驟C、真空蒸汽清洗將槽II中清洗過的物件轉(zhuǎn)移至槽III中，進(jìn)行真空蒸汽清洗2min，其中蒸汽溫度為90°C，真空度為-SOKI^ ；步驟D、真空干燥在真空蒸汽清洗完后，在槽III中進(jìn)行真空干燥，其中槽內(nèi)溫度為100°c，真空度為-lOOKPa，干燥時間2min ；步驟E、將真空干燥后的物件進(jìn)行全檢分裝，完成清洗工序；其中，所述改性碳?xì)淝逑磩┌ò粗亓堪俜直扔嬎愕奶細(xì)淝逑磩?0% 85%、醇類添加劑0 % 20 %、酯類添加劑0 % 20 %、醚類添加劑8 % 35 %。實施例2一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?，包括如下處理工序步驟A、脫氣超聲波清洗將改性碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^清洗槽I、脫氣罐、循環(huán)水泵、真空泵及管道進(jìn)行脫氣處理，改性碳?xì)淝逑磩┰诿摎夤迌?nèi)進(jìn)行脫氣處理的同時，將待洗物件放進(jìn)清洗槽I內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗細(xì)in ；所述超聲頻率為^KHz,超聲功率為1000W，控制清洗槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟?5°C ；控制脫氣罐的真空度為_90KPa ；在新的一個槽內(nèi)，重復(fù)步驟A —次；步驟B、真空清洗將待洗物件放入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牟跧I中，控制槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟葹?0°C，于真空環(huán)境下，超聲波清洗^iin ；其中真空度為_90KPa ；超聲頻率為^KHz,超聲功率為1000W ；在新的一個槽內(nèi)，重復(fù)步驟B—次步驟C、真空蒸汽清洗將槽II中清洗過的物件轉(zhuǎn)移至槽III中，進(jìn)行真空蒸汽清洗細(xì)in，其中蒸汽為在一定的真空度和溫度下產(chǎn)生的改性碳?xì)淝逑磩┱羝?，蒸汽溫度?100°C，真空度為 _90KPa ；步驟D、真空干燥在真空蒸汽清洗完后，在槽III中進(jìn)行真空干燥，其中槽內(nèi)溫度為100°c，真空度為-lOOKPa，干燥時間4min ；步驟E、將真空干燥后的物件進(jìn)行全檢分裝，完成清洗工序.實施例3一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?，包括如下處理工序步驟A、脫氣超聲波清洗將改性碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^清洗槽I、脫氣罐、循環(huán)水泵、真空泵及管道進(jìn)行脫氣處理，改性碳?xì)淝逑磩┰诿摎夤迌?nèi)進(jìn)行脫氣處理的同時，將待洗物件放進(jìn)清洗槽I內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗5min ；所述超聲頻率為40KHz，超聲功率為1500W，控制清洗槽I內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟?5°C ；控制脫氣罐的真空度為_85KPa ；分別在新的三個槽內(nèi)，重復(fù)步驟A三次；步驟B、真空清洗將待洗物件放入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牟跧I中，控制槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟葹?0°C，于真空環(huán)境下，超聲波清洗6min ；其中真空度為_95KPa ；超聲頻率為40KHz，超聲功率為1500W ；分別在新的三個槽內(nèi)，重復(fù)步驟C三次步驟C、真空蒸汽清洗將槽II中清洗過的物件轉(zhuǎn)移至槽III中，進(jìn)行真空蒸汽清洗6min，其中蒸汽為在一定的真空度和溫度下產(chǎn)生的改性碳?xì)淝逑磩┱羝?，蒸汽溫度?110°C，真空度為-IOOKPa ；步驟D、真空干燥在真空蒸汽清洗完后，在槽III中進(jìn)行真空干燥，其中槽內(nèi)溫度為98°C，真空度為-lOOKPa，干燥時間6min ；
步驟E、將真空干燥后的物件進(jìn)行全檢分裝，完成清洗工序。實施例4一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?，包括如下處理工序預(yù)處理工序先將物件于水基清洗槽內(nèi)用濃度為6%除蠟水在55°C超聲波清洗 3min ；其中超聲頻率為^KHz,超聲功率為800W ；然后再將物件轉(zhuǎn)移至漂洗一槽內(nèi)，用自來水漂洗:3min ；最后將物件轉(zhuǎn)移至漂洗二槽內(nèi)，用自來水漂洗:3min ；切水工序?qū)⒔?jīng)過預(yù)處理漂洗完的物件移至裝有切水劑的切水槽中，靜置3min， 使物件上的水通過切水劑作用卷縮脫離物件，沉淀在槽底部。步驟A、脫氣超聲波清洗將改性碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^清洗槽I、脫氣罐、循環(huán)水泵、真空泵及管道進(jìn)行脫氣處理，改性碳?xì)淝逑磩┰诿摎夤迌?nèi)進(jìn)行脫氣處理的同時，將待洗物件放進(jìn)清洗槽I內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗:3min ；所述超聲頻率為^KHz，超聲功率為600W，控制清洗槽I內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟?0°C ；控制脫氣罐的真空度為_85KPa ；步驟B、真空清洗將待洗物件放入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牟跧I中，控制槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟葹?0°C，于真空環(huán)境下，超聲波清洗:3min ；其中真空度為_85KPa ；超聲頻率為^KHz，超聲功率為600W ；步驟C、真空蒸汽清洗將槽II中清洗過的物件轉(zhuǎn)移至槽III中，進(jìn)行真空蒸汽清洗3min，其中蒸汽為在一定的真空度和溫度下產(chǎn)生的改性碳?xì)淝逑磩┱羝羝麥囟葹?95°C，真空度為_85KPa ；步驟D、真空干燥在真空蒸汽清洗完后，在槽III中進(jìn)行真空干燥，其中槽內(nèi)溫度為85°C，真空度為-lOOKPa，干燥時間!Bmin ；步驟E、將真空干燥后的物件進(jìn)行全檢分裝，完成清洗工序。實施例5一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に嚕ㄈ缦绿幚砉ば蝾A(yù)處理工序先將物件于水基清洗槽內(nèi)用濃度為8%除蠟水在70°C超聲波清洗 4min ；其中超聲頻率為^KHz,超聲功率為1200W ；然后再將物件轉(zhuǎn)移至漂洗一槽內(nèi)，用自來水漂洗^iin ；最后將物件轉(zhuǎn)移至漂洗二槽內(nèi)，用自來水漂洗^iin ；切水工序?qū)⒔?jīng)過預(yù)處理漂洗完的物件移至裝有切水劑的切水槽中，靜置％iin， 使物件上的水通過切水劑作用卷縮脫離物件，沉淀在槽底部。步驟A、脫氣超聲波清洗將改性碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^清洗槽I、脫氣罐、循環(huán)水泵、真空泵及管道進(jìn)行脫氣處理，改性碳?xì)淝逑磩┰诿摎夤迌?nèi)進(jìn)行脫氣處理的同時，將待洗物件放進(jìn)清洗槽I內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗細(xì)in ；所述超聲頻率為^KHz，超聲功率為1200W，控制清洗槽I內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟?0°C ；控制脫氣罐的真空度為_90KPa ；分別在新的兩個槽內(nèi)，重復(fù)步驟A 二次步驟B、真空清洗將待洗物件放入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牟跧I中，控制槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟葹?5°C，于真空環(huán)境下，超聲波清洗5min ；其中真空度為_90KPa ；超聲頻率為^KHz，超聲功率為1200W ；分別在新的兩個槽內(nèi)，重復(fù)步驟B 二次步驟C、真空蒸汽清洗將槽II中清洗過的物件轉(zhuǎn)移至槽III中，進(jìn)行真空蒸汽清洗細(xì)in，其中蒸汽為在一定的真空度和溫度下產(chǎn)生的改性碳?xì)淝逑磩┱羝?，蒸汽溫度?00°c，真空度為-90KPa ；步驟D、真空干燥在真空蒸汽清洗完后，在槽III中進(jìn)行真空干燥，其中槽內(nèi)溫度為90°C，真空度為-lOOKPa，干燥時間^iin ；步驟E、將真空干燥后的物件進(jìn)行全檢分裝，完成清洗工序。實施例6一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?，包括如下處理工序預(yù)處理工序先將物件于水基清洗槽內(nèi)用濃度為10%除蠟水在80°C超聲波清洗 5min ；其中超聲頻率為40KHz，超聲功率為1500W ；然后再將物件轉(zhuǎn)移至漂洗一槽內(nèi)，用自來水漂洗5min ；最后將物件轉(zhuǎn)移至漂洗二槽內(nèi)，用自來水漂洗5min ；切水工序?qū)⒔?jīng)過預(yù)處理漂洗完的物件移至裝有切水劑的切水槽中，靜置5min， 使物件上的水通過切水劑作用卷縮脫離物件，沉淀在槽底部。步驟A、脫氣超聲波清洗將改性碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^清洗槽I、脫氣罐、循環(huán)水泵、真空泵及管道進(jìn)行脫氣處理，改性碳?xì)淝逑磩┰诿摎夤迌?nèi)進(jìn)行脫氣處理的同時，將待洗物件放進(jìn)清洗槽I內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗5min ；所述超聲頻率為40KHz，超聲功率為1500W，控制清洗槽I內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟?5°C ；控制脫氣罐的真空度為-IOOKPa ；(脫氣處理真空度為-7OKPa-9OKPa比較合適)分別在新的三個槽內(nèi)，重復(fù)步驟A三次步驟B、真空清洗將待洗物件放入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牟跧I中，控制槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟葹?0°C，于真空環(huán)境下，超聲波清洗6min ；其中真空度為-IOOKPa ；超聲頻率為40KHz，超聲功率為1500W ；分別在新的三個槽內(nèi)，重復(fù)步驟B三次步驟C、真空蒸汽清洗將槽II中清洗過的物件轉(zhuǎn)移至槽III中，進(jìn)行真空蒸汽清洗6min，其中蒸汽為在一定的真空度和溫度下產(chǎn)生的改性碳?xì)淝逑磩┱羝?，蒸汽溫度?110°C，真空度為-IOOKPa ；步驟D、真空干燥在真空蒸汽清洗完后，在槽III中進(jìn)行真空干燥，其中槽內(nèi)溫度為100°c，真空度為-lOOKPa，干燥時間6min ；步驟E、將真空干燥后的物件進(jìn)行全檢分裝，完成清洗工序。經(jīng)過對比，對于鋅合金、銅合金、不銹鋼、鈦合金、鋁合金、鐵件等產(chǎn)品，經(jīng)以上清洗流程在改性碳?xì)淝逑磩┏统D后，可以替代三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯等有害清洗劑，及上掛前的人工擦拭兩道工序，并解決了之前電鍍生產(chǎn)不良率較高的問題。提高了生產(chǎn)效率，符合國家的清潔生產(chǎn)要求，減少污水排放的高效環(huán)保理念，達(dá)到了節(jié)約綜合成本的目的。在電鍍表面前處理有著廣泛的運用前景。以上所述僅為了是本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明所列舉的幾個具體實施例，并非用來限制本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征、原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に嚕涮卣髟谟?，包括如下處理工序步驟A、脫氣超聲波清洗將改性碳?xì)淝逑磩┩ㄟ^清洗槽I、脫氣罐、循環(huán)水泵、真空泵及管道進(jìn)行脫氣處理，改性碳?xì)淝逑磩┰诿摎夤迌?nèi)進(jìn)行脫氣處理的同時，將待洗物件放進(jìn)清洗槽I內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗2 5min ；所述超聲頻率為^KHz或40KHz，超聲功率為500W 1500W，控制清洗槽I內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟?5°C 85°C ；控制脫氣罐的真空度為_70KPa 至-90ΚΙ^ ；步驟B、真空清洗將待洗物件放入裝有改性碳?xì)淝逑磩┑牟跧I中，控制槽內(nèi)改性碳?xì)淝逑磩囟葹?70°C，于真空環(huán)境下，超聲波清洗2 6min，其中真空度為-80KPa -lOOKPa，超聲頻率為^KHz或40KHz，超聲功率為500 1500W ；步驟C、真空蒸汽清洗將槽II中清洗過的物件轉(zhuǎn)移至槽III中，進(jìn)行真空蒸汽清洗 2 6min，其中蒸汽為在一定的真空度和溫度下產(chǎn)生的改性碳?xì)淝逑磩┱羝羝麥囟葹?90°C 110°C，真空度為-80KPa -IOOIffa ；步驟D、真空干燥在真空蒸汽清洗完后，在槽III中進(jìn)行真空干燥，其中槽內(nèi)溫度為 80°C 100°C，真空度為-80KPa -lOOKPa，干燥時間2 6min，真空干燥過程包括抽真空 30s 120s，通入大氣IOs 30s過程一至三次；步驟E、將真空干燥后的物件進(jìn)行全檢分裝，完成清洗工序；其中，所述改性碳?xì)淝逑磩┌ò粗亓堪俜直扔嬎愕奶細(xì)淝逑磩?0% 85%、醇類添加劑0 % 20 %、酯類添加劑0 % 20 %、醚類添加劑8 % 35 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?，其特征在于，步驟A 中的脫氣超聲波清洗重復(fù)1 3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?，其特征在于，所述步驟B的真空清洗重復(fù)1 3次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?，其特征在于，所述步驟A脫氣超聲波清洗之前，還包括預(yù)處理工序和切水工序預(yù)處理工序先將物件于水基清洗槽內(nèi)用濃度為5% 10%除蠟水在50°C 800C下超聲波清洗2 5min，其中超聲頻率為^KHz或者40KHz，超聲功率為500 1500W，然后再將物件轉(zhuǎn)移至漂洗一槽內(nèi)，用自來水漂洗2 &nin ；最后將物件轉(zhuǎn)移至漂洗二槽內(nèi)，用自來水漂洗2 5min ；切水工序?qū)⒔?jīng)過預(yù)處理漂洗完的物件移至裝有切水劑的切水槽中，靜置2 5min，使物件上的水通過切水劑作用卷縮脫離物件，沉淀在槽底部。
全文摘要
本發(fā)明涉及電鍍前處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改性碳?xì)淝逑磩┱婵涨逑闯统灩に?；本發(fā)明通過脫氣超聲波清洗、真空清洗、真空蒸汽清洗、真空干燥等工序，一些工序處于一定真空度的真空環(huán)境內(nèi)、配以脫氣超聲波清洗、真空清洗技術(shù)和改性碳?xì)淝逑磩撉逑垂に嚥粌H整個過程中都不會用到鹵素等有害物質(zhì)例如三氯乙烯、二氯甲烷、四氯乙烯等，而且不需要額外的干燥設(shè)備，尤其是針對帶有盲孔、節(jié)點、空隙、夾縫等不規(guī)則物件的清洗效果良好，并同時彌補了傳統(tǒng)工藝除油除蠟的不足。
文檔編號C25D5/34GK102505133SQ20111030185
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者林再發(fā), 肖連莊 申請人:東莞市新球清洗科技有限公司