本實用新型涉及一種提純設(shè)備，更具體的說，是涉及一種用于聚驅(qū)產(chǎn)出液中聚合物的分離與提純設(shè)備。

背景技術(shù)：

聚合物驅(qū)油是三次采油的重要技術(shù)措施之一，渤海油田自2003年開始大規(guī)模應(yīng)用該技術(shù)。到目前為止，渤海地區(qū)應(yīng)用該項技術(shù)的油田有：SZ36-1油田、JZ9-3油田、LD10-1油田等幾大主力油田，共計44口井注聚，179口受益油井的實施規(guī)模。初步建成了海上稠油油田化學(xué)驅(qū)高效開發(fā)示范基地，十三五期間，海上油田注聚規(guī)模還將進一步擴大。

聚合物大量注入地層，不可避免的要隨流體產(chǎn)出，導(dǎo)致聚驅(qū)油田采出液的性質(zhì)和成分相比常規(guī)采油產(chǎn)出液更為復(fù)雜，隨著采出液中產(chǎn)出聚合物濃度的升高，處理難度更大。如果將產(chǎn)出污水中聚合物提純出來，一來可以分析產(chǎn)出聚合物分子結(jié)構(gòu)變化，對調(diào)整聚驅(qū)方案提供依據(jù)；二來可以為海上迫在眉睫的產(chǎn)出液處理問題，提供技術(shù)支持。然而，聚驅(qū)油田中的聚合物分離生產(chǎn)要求高效。傳統(tǒng)采用的分離與提純方法：一是采用常規(guī)過濾分離法，用時較長，操作繁瑣，樣品難于回收，浪費成本，離心機分離頻繁導(dǎo)樣使得有效樣品流失大。二是旋蒸提純法，選取目標物困難，且用時長、無法除去聚合物中的鹽和油，不便于目標物的提取，更難應(yīng)用于大量的污水中聚合物的分離與提純。上述兩種方法均無法滿足大批量的原液處理、無法實現(xiàn)分離與提純同機處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種操作簡單、節(jié)省時間、便于樣品回收的用于聚驅(qū)產(chǎn)出液中聚合物的分離與提純設(shè)備。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

本實用新型的一種用于聚驅(qū)產(chǎn)出液中聚合物的分離與提純設(shè)備，由設(shè)備本體構(gòu)成，所述設(shè)備本體包括由左至右依次連接的第一膜堆、第二膜堆、第三膜堆和提純過濾組件，所述提純過濾組件的出液口分別連接濾液管路和濃縮物管路，所述濃縮物管路分為兩個分支管路，其中一條分支管路連接儲液槽的進液口，所述儲液槽的出液口與提純過濾組件的進液口相連通。

所述第一膜堆由活性炭膜構(gòu)成，所述第二膜堆由硅藻土膜構(gòu)成，所述第三膜堆由超濾膜構(gòu)成。

所述提純過濾組件由切向流過濾器構(gòu)成。

所述第一膜堆的進液口連接有第一電機。

所述第三膜堆和提純過濾組件之間設(shè)置有第二電機。

所述第一膜堆、第二膜堆和第三膜堆的進液口和出液口分別設(shè)置有壓力表。

所述濃縮物管路的兩個分支管路上分別設(shè)置有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案所帶來的有益效果是：

(1)本實用新型中，包括依次連接的第一膜堆、第二膜堆、第三膜堆和提純過濾組件，通過三級預(yù)處理將原液中的懸浮顆粒物及大量雜質(zhì)進行有效過濾，為下道提純過濾提供準備；

(2)本實用新型中，提純過濾組件的出液口分別連接濾液管路和濃縮物管路，濃縮物管路分為兩個分支管路，其中一條分支管路連接儲液槽的進液口，儲液槽的出液口與提純過濾組件的進液口相連通，提純過濾組件可將濾液和濃縮物分離排出，另外濃縮物可以循環(huán)回流到提純過濾設(shè)備，繼續(xù)提純過濾，直至達到所需濃度，減少了操作步驟，降低了投資成本，可有效滿足大批量原液的處理、實現(xiàn)分離與提純同機處理、實現(xiàn)針對產(chǎn)出聚合物的富集與提純；

(3)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理、構(gòu)思巧妙，可一次性過濾與提純樣品，縮短時間，操作簡單，節(jié)省人力，便于產(chǎn)出聚合物回收、簡化富集提純操作步驟，具有廣泛推廣應(yīng)用的價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記:1第一電機；2第一膜堆；3第二膜堆；4第三膜堆；5第二電機；6提純過濾組件；7濾液管路；8濃縮物管路；9儲液槽；10閥門；11壓力表。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，本實用新型的一種用于聚驅(qū)產(chǎn)出液中聚合物的分離與提純設(shè)備，由設(shè)備本體構(gòu)成，所述設(shè)備本體包括通過管路由左至右依次連接的第一膜堆2、第二膜堆3、第三膜堆4和提純過濾組件6。所述第一膜堆2由活性炭膜構(gòu)成，所述第二膜堆3由硅藻土膜構(gòu)成，所述第三膜堆4由超濾膜構(gòu)成。所述第一膜堆2的進液口連接有第一電機1，所述第三膜堆4和提純過濾組件6之間設(shè)置有第二電機5，所述第一膜堆2、第二膜堆3和第三膜堆4的進液口和出液口分別設(shè)置有壓力表11。所述第一電機1、第一膜堆2、第二膜堆3、第三膜堆4、壓力表11和第二電機5共同作為本實用新型的預(yù)處理組件，通過三級預(yù)處理將原液中的懸浮顆粒物及大量雜質(zhì)進行有效過濾，為下道提純過濾提供準備，原液首先通過預(yù)處理組件進行初步過濾后再通過提純過濾組件6得到濃縮物。

所述提純過濾組件6由切向流過濾器構(gòu)成，所述切向流過濾器內(nèi)部的超濾膜孔徑大小可根據(jù)需要進行設(shè)計。所述提純過濾組件6的出液口分別連接濾液管路7和濃縮物管路8，所述濾液管路7用于將過濾分離后的濾液排放到指定位置，所述濃縮物管路8分為兩個分支管路，所述濃縮物管路的兩個分支管路上分別設(shè)置有閥門10，其中一條分支管路連接儲液槽9的進液口，所述儲液槽9的出液口通過管路與提純過濾組件6的進液口相連通。

本實用新型的工作原理為：原液通過第一電機1依次流入第一膜堆2、第二膜堆3和第三膜堆4，被過濾的原液通過第二電機5流入提純過濾組件6內(nèi)進行分離與提純，分離的濾液通過濾液管路7排出，濃縮物通過濃縮物管路8排出。當需要對濃縮物繼續(xù)提純時，打開儲液槽9進液口處的閥門10，加入蒸餾水后，濃縮物通過循環(huán)管路回到提純過濾組件6中，繼續(xù)進行分離與提純，直至得到符合要求的濃縮物為止。

盡管上面結(jié)合附圖對本實用新型的功能及工作過程進行了描述，但本實用新型并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。