本實(shí)用新型涉及能夠?qū)⒂秃退蛛x開來的儀器，具體講是一種環(huán)保油水分離器。

背景技術(shù)：
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在企業(yè)生產(chǎn)姜精油的過程中，為達(dá)到環(huán)保要求，必須對(duì)所排放的污水進(jìn)行油水分離，而油水分離罐在分離系統(tǒng)中較為常見，雖然它具有很好的油水分離效果，但價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作起來比較繁瑣，整個(gè)過程人工參與量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種在有效確保油水分離效果的情況下，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便的環(huán)保油水分離器。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的環(huán)保油水分離器，包括箱體、進(jìn)水管和出水管，箱體內(nèi)腔由中部的隔板分隔為左儲(chǔ)存腔和右儲(chǔ)存腔，進(jìn)水管裝在箱體右端并與右儲(chǔ)存腔相通，出水管裝在箱體左端并與左儲(chǔ)存腔相通，右儲(chǔ)存腔內(nèi)安裝有第一擋板和豎直管道，左儲(chǔ)存腔內(nèi)安裝有第二擋板和第三擋板，第一擋板、第二擋板、第三擋板及豎直管道的頂面均高于出水管的水平軸線25～40cm，進(jìn)水管的出水口端向下折彎，并且該出水口底面高于出水管的水平軸線5～15cm，第一擋板、第二擋板和第三擋板均與隔板平行，第二擋板與左儲(chǔ)存腔右側(cè)壁以及第三擋板與左儲(chǔ)存腔左側(cè)壁之間的距離均為20～30cm，第一擋板與右儲(chǔ)存腔右側(cè)壁之間的距離為40～50cm，豎直管道貼靠在隔板上且其上部與左儲(chǔ)存腔相通，豎直管道頂部和底部均敞口，豎直管道底面與右儲(chǔ)存腔底部之間的距離為25～40cm，第一擋板底面與右儲(chǔ)存腔底部以及第二擋板底面與左儲(chǔ)存腔底部之間的距離均為35～50cm，第三擋板底面與左儲(chǔ)存腔底部之間的距離為15～25cm，左儲(chǔ)存腔和右儲(chǔ)存腔頂部的箱體上均開設(shè)有若干清理口，右儲(chǔ)存腔底部中間位置開設(shè)有第一排污口，左儲(chǔ)存腔底部中間位置開設(shè)有第二排污口。

本實(shí)用新型所述的一種環(huán)保油水分離器，其中，出水管上安裝有濾油器，濾油器位于左儲(chǔ)存腔內(nèi)。

本實(shí)用新型所述的一種環(huán)保油水分離器，其中，豎直管道底部安裝有濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型所述的一種環(huán)保油水分離器，其中，箱體前側(cè)壁下部安裝有第一觀察窗口和第二觀察窗口，第一觀察窗口位于右儲(chǔ)存腔左部，第二觀察窗口位于左儲(chǔ)存腔左部。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種環(huán)保油水分離器具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型僅包括箱體、豎直管道及三塊擋板，因此結(jié)構(gòu)非常簡單，相應(yīng)制造成本比較低。本實(shí)用新型油水分離的原理是：油水混合物源源不斷地從進(jìn)水管流入右儲(chǔ)存腔內(nèi)，經(jīng)第一擋板阻擋后，一部分污油上浮，其余油水混合物從第一擋板底部流出，在此過程中，污油再次上浮，含油量較少的油水混合物經(jīng)豎直管道底部進(jìn)入左儲(chǔ)存腔內(nèi)，經(jīng)第二擋板再次阻擋，污油又一次上浮，含油量更少的油水混合物經(jīng)第二擋板底部流出，污油再次上浮，第三擋板最后一次阻擋污油，干凈的水從第三擋板底部流出，經(jīng)出水管向外排放，由此可見，本實(shí)用新型將污油進(jìn)行層層阻擋過濾，最后得出潔凈的水，因此，本實(shí)用新型的油水分離效果也非常好，而且油水分離時(shí)幾乎無人工參與，操作起來非常方便。第一排污口和第二排污口可分別將右儲(chǔ)存腔和左儲(chǔ)存腔內(nèi)的沉淀排出。

濾油器的設(shè)置能夠?qū)α鞒龅乃M(jìn)行再次過濾，從而進(jìn)一步保證流出水的純潔度。

濾網(wǎng)的設(shè)置能夠有效阻止右儲(chǔ)存腔內(nèi)的沉淀流入左儲(chǔ)存腔內(nèi)，進(jìn)一步確保油水的分離效果。

操作者可通過第一觀察窗口和第二觀察窗口分別觀察右儲(chǔ)存腔和左儲(chǔ)存腔內(nèi)的沉淀情況，達(dá)到一定高度后，可分別打開第一排污口和第二排污口將其排出。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型一種環(huán)保油水分離器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型一種環(huán)保油水分離器作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

為敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”與附圖本身的左、右方向一致。如圖1所示，在本具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型一種環(huán)保油水分離器包括箱體20、進(jìn)水管19和出水管10，箱體20內(nèi)腔由中部的隔板15分隔為左儲(chǔ)存腔14和右儲(chǔ)存腔18，箱體20前側(cè)壁下部安裝有第一觀察窗口22和第二觀察窗口25，第一觀察窗口22位于右儲(chǔ)存腔18左部，第二觀察窗口25位于左儲(chǔ)存腔14左部，進(jìn)水管19裝在箱體20右端并與右儲(chǔ)存腔18相通，出水管10裝在箱體20左端并與左儲(chǔ)存腔14相通，出水管10上安裝有濾油器11，濾油器11位于左儲(chǔ)存腔14內(nèi)，右儲(chǔ)存腔18內(nèi)安裝有第一擋板27和豎直管道16，左儲(chǔ)存腔14內(nèi)安裝有第二擋板13和第三擋板26，第一擋板27、第二擋板13、第三擋板26及豎直管道16的頂面均高于出水管10的水平軸線25～40cm，優(yōu)選值為30cm，進(jìn)水管19的出水口端向下折彎，并且該進(jìn)水管19的出水口底面高于出水管10的水平軸線5～15cm，優(yōu)選值為10cm，第一擋板27、第二擋板13和第三擋板26均與隔板15平行，第二擋板13與左儲(chǔ)存腔14右側(cè)壁以及第三擋板26與左儲(chǔ)存腔14左側(cè)壁之間的距離均為20～30cm，優(yōu)選值為25cm，第一擋板27與右儲(chǔ)存腔18右側(cè)壁之間的距離為40～50cm，優(yōu)選值為45cm，豎直管道16貼靠在隔板15上且其上部與左儲(chǔ)存腔14相通，豎直管道16頂部和底部均敞口，豎直管道16底面與右儲(chǔ)存腔18底部之間的距離為25～40cm，優(yōu)選值為30cm，豎直管道16底部安裝有濾網(wǎng)23，第一擋板27底面與右儲(chǔ)存腔18底部以及第二擋板13底面與左儲(chǔ)存腔底部之間的距離均為35～50cm，優(yōu)選值為40cm，第三擋板26底面與左儲(chǔ)存腔14底部之間的距離為15～25cm，優(yōu)選值為20cm，左儲(chǔ)存腔14和右儲(chǔ)存腔18頂部的箱體20上均開設(shè)有若干清理口12，這些清理口12用于對(duì)污油17進(jìn)行清理，右儲(chǔ)存腔18底部中間位置開設(shè)有第一排污口21，左儲(chǔ)存腔14底部中間位置開設(shè)有第二排污口24。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。