本發(fā)明屬于清潔設備領域，特別涉及一種溝槽清理裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的溝槽清理一般都是依靠人力完成，當遇到有較長溝槽時，人工清理就變得麻煩。

硬接觸刮除的清理方式，可以實現(xiàn)自動化，但其噪音大、清理不夠清潔，實用性不強。

采用旋轉刷的方式清理溝槽，可以實現(xiàn)自動化，且清理較為干凈，但由于旋轉刷本身旋轉容易將污物甩起，影響其他地方的清潔，應用一直受到限制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種可用于自動化清理、擋板保護合理的溝槽清理裝置。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種溝槽清理裝置，包括有底座、上蓋、清理軸刷、連接清理軸刷與殼體的軸承以及定位軸承的軸承端蓋I、軸承端蓋II，底座上端面與上蓋下端面固定相連，清理軸刷通過軸承與底座、上蓋旋轉連接，其中：底座下側設置有豎板，豎板上鉸接擋板。

上述溝槽清理裝置，其中：所述清理軸刷由刷部、刷部兩軸端與軸承內圈配合的軸承配合軸肩、軸向定位軸承的軸承定位軸肩以及伸出軸組成，軸承內圈周面與軸承配合軸肩接觸配合，軸承軸向一端面與軸承定位軸肩接觸配合。

上述溝槽清理裝置，其中：底座設置有兩個半圈軸承座孔I，上蓋設置有與軸承座孔I配合的軸承座孔II，軸承座孔I、軸承座孔II內表面與軸承外圈表面接觸配合。

上述溝槽清理裝置，其中：所述無伸出軸一端，軸承外端通過軸承端蓋I軸向定位，有伸出軸一端軸承外端通過軸承端蓋II軸向定位，軸承端蓋I、軸承端蓋II均通過螺栓I與軸承座孔I、軸承座孔II端面固定連接。

上述溝槽清理裝置，其中：所述底座上端面設置有凸臺I，上蓋下斷面設置有凸臺II，并在凸臺I上均勻設置若干孔I，凸臺II上設置與孔I對應的孔II，螺栓II通過孔I、孔II連接上蓋與底座。

上述溝槽清理裝置，以過鉸鏈旋轉軸線豎直面劃分，豎板與擋板的配合一半為活動配合，另一半為接觸配合。

上述溝槽清理裝置，其中：所述豎板為中間凹陷兩端凸起的凹形設計，擋板為與豎板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設計，形成擋板頂部兩側面d、頂部中間面c以及豎板底部兩側面a、底部中間面b；面d任一點到鉸鏈副軸軸線的距離均不小于面a對應部分任一點到鉸鏈副軸軸線的距離；按過鉸鏈副軸軸線的豎直面劃分，面b與對應的面c一半為對應部分到鉸鏈副軸軸線距離相等，面c另一半任一點到鉸鏈副軸軸線的距離均不大于面b對應部分任一點到鉸鏈副軸軸線的距離。

上述溝槽清理裝置，其中：所述豎板為中間凹陷兩端凸起的凹形設計，擋板為與豎板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設計，形成擋板頂部兩側面d、頂部中間面c以及豎板底部兩側面a、底部中間面b；按過鉸鏈副軸軸線的豎直面劃分，面a與對應的面d一半為對應部分到鉸鏈副軸軸線距離相等，面d另一半任一點到鉸鏈副軸軸線的距離均不小于面a對應部分任一點到鉸鏈副軸軸線的距離；面c任一點到鉸鏈副軸軸線的距離均不大于面b對應部分任一點到鉸鏈副軸軸線的距離。

上述溝槽清理裝置，其中：所述豎板為中間凸起兩端凹陷的凸形設計，擋板為中間凹陷兩端凸起的凹形設計，形成擋板頂部兩側面d、頂部中間面c以及豎板底部兩側面a、底部中間面b；面d任一點到鉸鏈副軸軸線的距離均不大于面a對應部分任一點到鉸鏈副軸軸線的距離；按過鉸鏈副軸軸線的豎直面劃分，面b與對應的面c一半為對應部分到鉸鏈副軸軸線距離相等，面c另一半任一點到鉸鏈副軸軸線的距離均不小于面b對應部分任一點到鉸鏈副軸軸線的距離。

上述溝槽清理裝置，其中：所述豎板為中間凸起兩端凹陷的凸形設計，擋板為與豎板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設計，形成擋板頂部兩側面d、頂部中間面c以及豎板底部兩側面a、底部中間面b；按過鉸鏈副軸軸線的豎直面劃分，面a與對應的面d一半為對應部分到鉸鏈副軸軸線距離相等，面d另一半任一點到鉸鏈副軸軸線的距離均不大于面a對應部分任一點到鉸鏈副軸軸線的距離；面c任一點到鉸鏈副軸軸線的距離均不小于面b對應部分任一點到鉸鏈副軸軸線的距離。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有明顯有益效果，從以上技術方案可知：本發(fā)明采用清理軸刷的方式進行清理，清潔程度高；采用豎板與擋板的配合設計，形成污物許進不許出的合理設置，不僅避免了污物隨清理軸刷飛濺，還能同時帶走洗刷掉的污物，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明取下上蓋時的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體配合溝槽的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明清理軸刷配合溝槽時的狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明底座配合擋板的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明上蓋結構示意圖；

圖6為本發(fā)明底座加裝豎板部分局部放大圖；

圖7為本發(fā)明擋板結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例2底座加裝豎板部分局部放大圖；

圖9為本發(fā)明實施例2擋板結構示意圖。

1、擋板；2、底座；3、凸臺I；4、孔I；5、軸承端蓋II；6、螺栓I；7、軸承；8、清理軸刷；9、軸承端蓋I；10、豎板；11、伸出軸；12、凸臺II；13、螺栓II；14、上蓋；15、軸承座孔II；16、溝槽；17、刷部；18、軸承定位軸肩；19、軸承配合軸肩；20、面a；21，26、鉸鏈副軸；22、斜面g；23、面b；24、弧面j；25面d；27、斜面f；28、面c；29、平面h；30、弧面i；31、平面e；32、軸承座孔I；33、孔II。

具體實施方式：

以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的溝槽清理裝置具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

參見圖1至圖7，一種溝槽清理裝置，包括有底座2、上蓋14、清理軸刷8、連接清理軸刷8與殼體的軸承7以及定位軸承7的軸承端蓋I9、軸承端蓋II5，底座2上端面與上蓋14下端面固定相連，清理軸刷8通過軸承7與底座2、上蓋14旋轉連接，底座2下側設置有豎板10，豎板10上鉸接擋板1。

所述清理軸刷8由刷部17、刷部17兩軸端與軸承7內圈配合的軸承配合軸肩19、軸向定位軸承7的軸承定位軸肩18以及伸出軸11組成，軸承7內圈周面與軸承配合軸肩19接觸配合，軸承7軸向一端面與軸承定位軸肩18接觸配合。

底座2設置有兩個半圈軸承座孔I32，上蓋設置有與軸承座孔I32配合的軸承座孔II15，軸承座孔I32、軸承座孔II15內表面與軸承7外圈表面接觸配合。

所述無伸出軸11一端，軸承7外端通過軸承端蓋I9軸向定位，有伸出軸11一端軸承7外端通過軸承端蓋II5軸向定位，軸承端蓋I9、軸承端蓋II5均通過螺栓I6與軸承座孔I32、軸承座孔II33端面固定連接。

所述底座2上端面設置有凸臺I3，上蓋14下斷面設置有凸臺II12，并在凸臺I3上均勻設置若干孔I4，凸臺II12上設置與孔I4對應的孔II33，螺栓II13通過孔I4、孔II33連接上蓋14與底座2。

以過鉸鏈旋轉軸線豎直面劃分，豎板10與擋板1的配合一半為活動配合，另一半為接觸配合。

所述豎板10為中間凹陷兩端凸起的凹形設計，擋板1為與豎板10配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設計，形成擋板1頂部兩側面d25、頂部中間面c28、豎板10底部兩側面a20、底部中間面b23；面d25為平面，面a20為與面d25配合的平面經兩邊倒半徑為豎板10厚度一半的圓角形成的弧面；按過鉸鏈副軸21、26軸線的豎直面劃分，面b23為平面，面c28一半為平面e31，另一半為與面b23配合的平面經一邊倒半徑為擋板1厚度一半的圓角形成的弧面i30。

擋板1安裝時，倒角弧面i30一側朝向裝置內側，平面e31一側朝向裝置外側，這樣擋板1旋向裝置內時通暢，而由于平面e29與面b23的配合限制，擋板1不能向裝置外側旋轉，這樣在整個裝置沿軌道行進時，前側擋板1能在遇到污物阻擋時向內旋轉而放污物進入到清理軸刷8處清理，后側擋板1遇到污物時由于不能向外側旋轉而不能放出污物，因此污物就被裝置帶走，形成較為清潔的溝面。

實施例2

參見圖8至圖9，所述豎板10為中間凸起兩端凹陷的凸形設計，擋板1為與豎板10配合的中間凹陷兩端凸起的凹形設計，形成擋板1頂部兩側面d25、頂部中間面c28、豎板10底部兩側面a20、底部中間面b23；面a20為平面，面d25為與面a20配合的平面經兩邊倒半徑為擋板1厚度一半的圓角形成的弧面；按過鉸鏈副軸21、26軸線的豎直面劃分，面c28一半為平面h29，另一半為45°斜向下的斜面f27，面b23與面c28平面h29一半對應的為經平面倒半徑為豎板10厚度一半的圓角形成的弧面j24，與面c28斜面對應的一半為45°斜向下的斜面g22。其余同上。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。