本發(fā)明涉及一種高效低耗污泥干化裝置，特別是涉及一種高效低耗污泥干化裝置。

背景技術：

污泥的干燥最早是在二十世紀四十年代開發(fā)的，經過幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點正逐漸顯現出來：干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲存空間，以含水的濕污泥為例，干燥至含水30％時，體積可以減??；形成顆?；蚍蹱畹姆€(wěn)定產品，使污泥形狀大大改善；最終產品無臭且無病原體，減輕了污泥的有關負面效應，使處理的污泥更容易被接受；干化后的高熱值污泥也可以替代能源，實現變廢為寶。

目前大城市市政污泥一般有相應的污泥干化設施，可以實現污泥的干化無害化，但中小城鎮(zhèn)由于產生的污泥量較少，多數污水處理廠的污泥脫水后直接拖走倒掉或者在污水處理廠的空地進行干燥，污泥產生的臭氣直接排入環(huán)境中，造成了小部分地區(qū)的環(huán)境質量下降，且污泥中含有大量的細菌和病原體直接危害人體健康。

目前應用最多的是利用加熱進行污泥干化，浪費了大量的熱力資源，小部分利用太陽能進行干化的裝置，但在夜間和陰雨天時也無法很好的進行污泥干化，且污泥中的有害氣體直接排入大氣中，造成周邊環(huán)境的污染。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種高效低耗污泥干化裝置，使其克服上述技術的缺點及完善目前污泥干化裝置存在的熱能利用率低、能耗高等技術缺陷，并且不對周邊環(huán)境造成污染。

一種高效低耗污泥干化裝置，其包括密閉腔體、泥土干化器、泥土干化層和廢水廢氣處理器；所述的密閉腔體包括腔體頂部、兩個腔體側壁和腔體底部，所述的密閉腔體頂部為弧形，并且所述的密閉腔體頂部設有覆膜層，所述的兩個腔體側壁各設有一個排氣孔；所述的泥土干化器包括連接管、蒸汽壓縮機和換熱器，所述連接管的一端與所述的其中一個排氣孔密閉連接，并且所述的連接管與所述的對流層接通，所述的連接管的另一端與所述的蒸汽壓縮機的進氣口密閉連接，所述的蒸汽壓縮機的出氣口與所述的熱交換器的進氣口密閉連接，所述的熱交換器設于所述的密閉腔體的底部；所述的泥土干化層平鋪于所述的熱交換器上表面；所述的熱交換器的出氣口設有所述的廢水廢氣處理器。

有益效果：本技術與傳統(tǒng)技術相比具有以下優(yōu)勢：

1、與單一的溫室效應處理方式相比，本發(fā)明提供了第二干化區(qū)域，克服了對天氣的依賴程度，不管晴天或陰天，其處理效率都很大。特別是陰天，其處理效率是單一的溫室效應處理方式的2倍以上；

2、本發(fā)明采用溫室效應處理方式與與高溫蒸汽處理方式，相對單一加熱處理方式相比，能耗低，其能耗只有傳統(tǒng)方式的50％，并且其單位體積與時間內的污泥干化速度是傳統(tǒng)速度的30％以上；

3、從排氣孔排出的高溫蒸汽沒有直接排放，而是直接進入蒸汽壓縮機處理后再次的進行二次利用，能量利用率高；

4、由于本裝置高效的處理速度，處理同樣量的污泥，選用的設備型號變小，減小了占地面積。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種高效低耗污泥干化裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明具體實施例提供的一種高效低耗污泥干化裝置，其包括密閉腔體1、泥土干化器2、泥土干化層3和廢水廢氣處理器4。

具體地，所述的密閉腔體1包括腔體頂部11、腔體側壁12、腔體底部13、吸光材料14、容納盒15。所述腔體頂部11和所述腔體底部13分別設置在所述腔體側壁12的頂端和底部，并形成一空腔。所述的腔體頂部11為弧形，其沿遠離所述腔體底部13的方向凸出，以形成凸透鏡的形狀。該腔體頂部11的下表面設置有一覆膜層，以方便更好的吸收太陽光，優(yōu)選地，所述的覆膜層為塑料膜、有機玻璃或者玻璃。所述的兩個腔體側壁12均設有排氣孔121，其內側均設有所述的吸光材料14，用于吸收太陽光。所述腔體底部13采用保溫材料制成。所述容納盒15設置在所述腔體側壁12的內側，其內放置有微生物發(fā)酵劑，便于所述密閉腔體內的快速微生物發(fā)酵，形成溫室效應。

具體地，所述的泥土干化器2包括連接管21、蒸汽壓縮機22和換熱器23，所述的連接管21的一端與所述的蒸汽壓縮機22的進氣口密閉連接，所述的蒸汽壓縮機22的出氣口與所述的熱交換器23的進氣口密閉連接，優(yōu)選地，所述的蒸汽壓縮機22為羅茨式蒸汽壓縮機或離心式的蒸汽壓縮機。

具體地，所述的泥土干化層3位于所述密閉腔體1的底部，且位于所述熱交換器23的上面，進一步地，所述的泥土干化層為金屬材料，優(yōu)選地，泥土干化層為金屬材料為銅，更進一步地，所述的泥土干化層上表面為均勻分布的空心突起，以增加泥土與泥土干化層的接觸面，更高效的使用熱量。

具體地，所述的廢氣處理器4包括疏水器41、集水池42、臭氣處理器43，所述的疏水器41與所述的熱交換器23的出氣口密閉接通并且所述的疏水器41設于所述的熱交換器23的出氣口的下面。所述的疏水器41下面接有所述的集水池42，所述的臭氣處理器43與所述的所述的熱交換器23的出氣口密閉接通并且所述的臭氣處理器43設于所述的熱交換器23的出氣口的上面。

具體地，所述的密閉腔體1與所述的蒸汽壓縮機22通過所述的連接管21密閉連通，具體地，所述的連接管21的一端與所述的其中一個排氣孔111密閉連接，并且所述的連接管111與所述的密閉腔體1內部接通，所述的連接管21的另一端與所述的蒸汽壓縮機22的進氣口密閉連接，所述的泥土干化層3平鋪于所述的熱交換器23上表面，所述的熱交換器23的出氣口與所述的廢水廢氣處理器4密閉連通。

首先把要干化的污泥放置在所述的泥土干化層3，污泥在所述的密閉腔體1中進行干化處理，具體地，當陽光進入所述的密閉腔體1后，吸光材料通過吸光溫度身高，傳送到整個腔體內部，所述的微生物發(fā)酵劑促進污泥的微生物進行發(fā)酵，所述的密閉腔體1內溫度進一步升高，隨著泥土水分的蒸發(fā)和微生物的繁殖，在所述的密閉腔體1內產生廢氣和水蒸汽，廢氣和水蒸汽通過所述的排氣孔121排出，經所述的連接管21進入所述的蒸汽壓縮機22，通過蒸汽壓縮機22的空氣的溫度進一步升高，然后進入所述的換熱器23，通過所述的換熱器23和所述的泥土干化層3對污泥進行第二次干化處理，具體地，所述的換熱器23上表面設有所述的泥土干化層3，所述的泥土干化層3上表面設有均勻分布的空心突起，熱交換器的泥土與所述的換熱器23表面積進一步增大，換熱后的蒸汽一部分發(fā)生冷凝效益，一部分未發(fā)生冷凝效益，這部分混合物從所述的換熱器23流出，其中液相部分經所述的疏水器41進入集水池42，氣相部分進入臭氣處理器43處理后排放。

本技術與傳統(tǒng)技術相比具有以下優(yōu)勢：

1、與單一的溫室效應處理方式相比，本發(fā)明提供了第二干化區(qū)域，克服了對天氣的依賴程度，不管晴天或陰天，其處理效率都很大。特別是陰天，其處理效率是單一的溫室效應處理方式的1倍以上；

2、本發(fā)明采用溫室效應處理方式與與高溫蒸汽處理方式，相對單一加熱處理方式相比，能耗低，其能耗只有傳統(tǒng)方式的50％，并且其單位體積與時間內的污泥干化速度是傳統(tǒng)速度的30％以上；

3、從排氣孔排出的高溫蒸汽沒有直接排放，而是直接進入蒸汽壓縮機處理后再次的進行二次利用，能量利用率高；

4、由于本裝置高效的處理速度，處理同樣量的污泥，選用的設備型號變小，減小了占地面積。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。