本發(fā)明屬于環(huán)境工程領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于油氣田油基鉆井廢棄物中石油類回收利用的方法。
背景技術(shù)：
：隨著世界對(duì)石油和天然氣的需求不斷增加，刺激各石油資源國(guó)爭(zhēng)先開發(fā)新資源、新技術(shù)，石油開采過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油固體廢物——油基鉆井廢棄物。油基鉆井廢棄物中一般含油率在10％～50％，含水率在20％～50％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)石油化學(xué)行業(yè)中，大慶油田每年產(chǎn)生油基鉆井廢棄物近1.43×105m3，勝利油田每年產(chǎn)生油基鉆井廢棄物在1.0×105以上，大港油田每年產(chǎn)生油基鉆井廢棄物約1.5×105t，河南油田每年產(chǎn)生油基鉆井廢棄物5×104m3，而且產(chǎn)量還在逐年上升。油基鉆井廢棄物中含有大量的原油類和少量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，油基鉆井廢棄物若得不到有效處理，將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。對(duì)油基鉆井廢棄物處理的方法有生物地耕法、生物強(qiáng)化法、離心分離法、濕式氧化法、溶劑萃取法等。國(guó)內(nèi)外學(xué)者近20年來(lái)針對(duì)油基鉆井廢棄物黏度大，乳化程度高，油、泥、水三相難分離等問(wèn)題，在生物地耕法、生物浮選法、離心分離法、濕式氧化法、溶劑萃取法等方面都做了大量的研究工作，但是迄今為止，還沒(méi)有經(jīng)濟(jì)可行的處理方法。油基鉆井廢棄物的處理一直是困擾著國(guó)內(nèi)外各大油田的一大難題。含油油基鉆井廢棄物含油大量的石油類大部分是可以回收加以重復(fù)利用的，如果直接處理一是成本較高，易造成二次污染，二是造成資源浪費(fèi)，所以開發(fā)一種回收油基鉆井廢棄物中的石油類使剩下的固體廢物達(dá)到一般工業(yè)廢物標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行無(wú)害化處理并資源化利用的技術(shù)方案是解決油基鉆井廢棄物的必要手段。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了改善上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于油氣田油基鉆井廢棄物中石油類回收利用的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于油氣田油基鉆井廢棄物中石油類回收利用的方法，包括以下步驟：(1)預(yù)處理：向油基鉆井廢棄物中加入適量配比的清水和預(yù)處理級(jí)，并充分?jǐn)嚢?～20分鐘使油基鉆井廢棄物和預(yù)處理劑混勻；(2)一級(jí)處理：將預(yù)處理后的漿態(tài)通入一級(jí)處理裝置，充分?jǐn)嚢璺从?～60分鐘，隨后靜置60～180分鐘；(3)二級(jí)處理：將一級(jí)處理后的上層石油類抽入油儲(chǔ)罐，等待重復(fù)利用，將中下部的液體和漿態(tài)用管道匯入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；(4)三級(jí)處理：通過(guò)向二級(jí)處理后的液相投加三級(jí)反應(yīng)處理劑，隨后靜置反應(yīng)60～120分鐘；固廢處理：將二級(jí)處理中出來(lái)的固體廢物進(jìn)入固廢處理系統(tǒng)。具體地，預(yù)處理步驟中的清水與油基鉆井廢棄物的體積比為清水：油基鉆井廢棄物＝0.1～20，所述預(yù)處理劑為破乳劑ho-05和清洗劑ho-09，其用量按鉆井廢棄物質(zhì)量進(jìn)行添加，破乳劑ho-05加量為0.1～100ml/kg，清洗劑ho-09加量為0.1～92ml/kg。具體地，一級(jí)處理步驟中所述的一級(jí)處理裝置為超聲波裝置，其功率按裝置大小而定其功率為0.05～5.0w/cm2，其頻率為15～200khz，其溫度在20～60℃。具體地，三級(jí)處理步驟調(diào)節(jié)ph2.0～6.0，三級(jí)處理步驟所述的三級(jí)處理劑為硫酸亞鐵、過(guò)氧化氫、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和高鐵酸鉀，其按廢水量進(jìn)行投加，硫酸亞鐵的投加量1～28g/l，過(guò)氧化氫的投加量為3～100g/l，高鐵酸鉀投加量為0.1～20g/l，聚合氯化鋁的投加量0.05～50g/l，聚丙烯酰胺投加量0.01～10g/l，且過(guò)氧化氫濃度為27.5％或者35％。具體地，二級(jí)處理后的固相通過(guò)傳送帶匯入固液處理系統(tǒng)。具體地，預(yù)處理劑、三級(jí)反應(yīng)處理劑均通過(guò)加藥裝置加入，并且通過(guò)計(jì)量泵控制計(jì)量。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：(1)本發(fā)明采用超聲波和化學(xué)法結(jié)合的方式進(jìn)行處理，能快速的分離固液三相。(2)本發(fā)明采用水處理調(diào)節(jié)，能將壓濾后的液體調(diào)節(jié)到回用標(biāo)準(zhǔn)，可以重復(fù)循環(huán)使用，節(jié)約水資源。(3)本發(fā)明全過(guò)程采用無(wú)害化試劑，不會(huì)造成二次污染。(4)本發(fā)明全過(guò)程采用自動(dòng)控制加藥和計(jì)量，極大的節(jié)約人工成本并極大限度的保障了作業(yè)工業(yè)的人參安全。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。如圖1所示，本發(fā)明所述的油氣田油基鉆井廢棄物中石油類資源化回收利用的技術(shù)方案，其通過(guò)管道依次連接預(yù)處理罐、一級(jí)處理裝置、二級(jí)反應(yīng)裝置和三級(jí)反應(yīng)罐，其中，所述的預(yù)處理罐、一級(jí)處理裝置和三級(jí)反應(yīng)罐均設(shè)有攪拌裝置，二級(jí)反應(yīng)裝置設(shè)有壓濾裝置；本發(fā)明中設(shè)有加藥裝置區(qū)和自動(dòng)控制區(qū)，預(yù)處理罐和三級(jí)反應(yīng)罐分別與對(duì)應(yīng)的加藥罐連接并用計(jì)量泵控制和計(jì)量。本發(fā)明的操作方法如下：(1)預(yù)處理：將鉆井廢棄物通過(guò)傳送帶匯入預(yù)處理罐，在攪拌條件下，加入適量配比的清水和預(yù)處理劑使其完全反應(yīng)，此步驟中預(yù)處理劑優(yōu)選破乳劑ho-05和清洗劑ho-09，其用量按鉆井廢棄物質(zhì)量進(jìn)行添加，破乳劑ho-05加量為0.1～100ml/kg，清洗劑ho-09加量為0.1～92ml/kg，清水與油基鉆井廢棄物的體積比為清水：油基鉆井廢棄物＝0.1～20。(2)一級(jí)處理：將預(yù)處理后的油基鉆井廢棄物通過(guò)管道匯入一級(jí)處理裝置，在攪拌條件下，進(jìn)行超聲波處理，其功率按裝置大小而定其功率為0.05～5.0w/cm2，其頻率為15～200khz，其溫度在20～60℃，反應(yīng)完成后將上層石油類通過(guò)管道匯入儲(chǔ)油罐。(3)二級(jí)處理：將一級(jí)處理后剩余的漿態(tài)通過(guò)管道匯入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。(4)三級(jí)處理：將二級(jí)處理后的液相通過(guò)管道匯入三級(jí)處理罐，攪拌條件下調(diào)節(jié)ph2.0～6.0，加入三級(jí)處理劑，此步驟中三級(jí)處理劑優(yōu)選硫酸亞鐵、過(guò)氧化氫、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和高鐵酸鉀，其按廢水量進(jìn)行投加，硫酸亞鐵的投加量為1～28g/l，過(guò)氧化氫的投加量為3～100g/l，高鐵酸鉀投加量為0.1～20g/l，聚合氯化鋁投加量0.05～50g/l，聚丙烯酰胺投加量為0.01～10g/l，且過(guò)氧化氫濃度為27.5％或者35％。固廢處理：將二級(jí)處理后固相通過(guò)傳送帶匯入固廢處理裝置進(jìn)行處理。實(shí)施例以本發(fā)明的方法對(duì)某地區(qū)產(chǎn)生的油基鉆井廢棄物進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)處理量20m3/d，以每天12個(gè)小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)月。1、進(jìn)水水質(zhì)表1油基鉆井廢棄物進(jìn)水水質(zhì)(ph無(wú)量綱，其余單位：mg/kg)水質(zhì)指標(biāo)cod含水率(％)nh3-n石油類(％)ph水質(zhì)濃度865615.8156.828.67.02、工藝運(yùn)行參數(shù)鉆井廢棄物依次進(jìn)入預(yù)處理罐、一級(jí)反應(yīng)裝置、二級(jí)反應(yīng)裝置、三級(jí)處理罐和固廢處理裝置；預(yù)處理步驟：攪拌條件下加入清水，清水配比體積比清水：油基鉆井廢棄物＝8，隨后加入破乳劑ho-0550ml/kg，清洗劑ho-0932ml/kg，攪拌15分鐘。一級(jí)處理步驟：將預(yù)處理后的漿態(tài)通過(guò)管道匯入一級(jí)處理裝置，攪拌反應(yīng)30分鐘，靜置80分鐘，隨后將上層石油類通過(guò)管道匯入儲(chǔ)油罐，功率選用0.9w/cm2,頻率選用65khz，溫度設(shè)置55℃。二級(jí)處理步驟：將一級(jí)處理處理后的剩余的漿態(tài)通過(guò)管道匯入二級(jí)處理步驟進(jìn)行壓濾處理。三級(jí)處理步驟：在攪拌條件下ph2.0隨后投加三級(jí)處理試劑，硫酸亞鐵的投加量15g/l，過(guò)氧化氫的投加量70g/l，高鐵酸鉀投加量5g/l，聚合氯化鋁投加量10g/l，聚丙烯酰胺投加量3g/l，過(guò)氧化氫濃度35％。固廢處理步驟：將二級(jí)處理后的固體通過(guò)傳送帶匯入固廢處理裝置進(jìn)行處理。3、處理效果各個(gè)處理步驟的停留時(shí)間根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，表2示出了油基鉆井廢棄物處理后的固體處理結(jié)構(gòu)均值，表3示出了三級(jí)處理后液相的處理結(jié)果均值：表2油基鉆井廢棄物處理后效果均值(ph無(wú)量綱，其余單位：mg/l)水質(zhì)指標(biāo)cod含水率(％)nh3-n石油類ph混凝處理368235.846.826007.5表3清洗液相處理效果均值(ph無(wú)量綱，其余單位：mg/l)水質(zhì)指標(biāo)色度固相含量鐵離子石油類ph表觀水質(zhì)濃度20.0180.367.2清澈回用標(biāo)準(zhǔn)0.1206.5-7.5清澈4、結(jié)論由以上數(shù)據(jù)可知本發(fā)明對(duì)油氣田油基鉆井廢棄物含的石油類具有很好的回收利用效果，并且清洗水可以調(diào)節(jié)到回用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)重復(fù)使用。按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說(shuō)明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本發(fā)明上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12