本發(fā)明涉及石油鉆井固廢污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
鉆井固體廢物是石油勘探開發(fā)過程中產(chǎn)生的一種多相穩(wěn)定膠態(tài)懸浮體系，含粘土、加重材料、各種化學(xué)處理劑、污水、污油及鉆屑等。石油鉆井固廢污泥是一種沒有熱值的化學(xué)成份廢泥漿，其內(nèi)含有天然的可溶性鹽類、重晶石粉、膨潤土等固體顆粒、懸浮物、聚丙烯酰胺、磺化瀝青、硫化氫、微生物、膠體物合細(xì)菌、病菌、孢囊、有毒有害污染物等，還有注入地層的酸類、除氧劑、潤滑劑、殺菌劑、防垢劑等化學(xué)添加劑。目前，對污泥進(jìn)行處理的方法主要有生物降解處理污泥法、化學(xué)藥劑酸堿中和(俗稱：脫附)處理方法、污泥固化污泥處理方法、污泥干化處理方法和污泥焚燒處理方法、高溫?zé)峤馓幚矸椒ǖ?。生物降解處理污泥方式根本不適用石油鉆井固廢污泥處理，其原因在于石油鉆井固廢污泥屬于高粘性、快速凝固性、顆粒不均勻、含水率高、無熱值、二次脫水較難的化學(xué)污泥垃圾，除與城市垃圾、有熱值的其它工業(yè)垃圾和石油鉆井含油污泥有著迥然不同的區(qū)別之外，其鉆井固廢污泥本身的化學(xué)成份也相當(dāng)復(fù)雜，具有明顯的時段差異性，主要體現(xiàn)在:每一口石油鉆井在不同的地域、地段其深度及多變的地質(zhì)巖層的工況都不一樣，其中的重晶石粉、聚丙烯酰胺、磺化瀝青粉等添加劑是分時段加入的，上一時段的廢泥漿與下一時段廢泥漿的流程時間及工序工況并非容易掌握、控制，造成各個時段不同的化學(xué)成份廢泥漿需要進(jìn)行有效的分類分別存放，這樣實際操作起來難度很大。不同時段的不同化學(xué)成份廢泥漿相互混合在一起后，便更難進(jìn)行有效的分離獲得可再次利用的回注水，所以，目前的實際做法是將其分離出來的污水收集到水箱儲罐內(nèi)再送往某處進(jìn)行集中處理?；瘜W(xué)藥劑酸堿中和(或“脫附”)處理方法和水泥固化處理方法是目前處理處置石油鉆井巖屑固廢污泥的最常用的兩種方式，它們?nèi)际轻娪没瘜W(xué)藥劑對水基廢泥漿進(jìn)行酸堿中和處理獲取中性污泥，然后經(jīng)壓搾干化后填埋或水泥固化處理。這兩種方法從理論上講，能夠采用調(diào)配化學(xué)溶劑對鉆井巖屑水基污泥進(jìn)行酸堿中和處理，把含水率≥90%的水基廢泥漿通過壓搾等多種固液分離技術(shù)取得含水率≤75%的中性污泥。但現(xiàn)場實際情況是石油鉆井在不同的地域區(qū)段(陸上、海上)及其種類的不同(油田、油氣田)的深度和多變的地質(zhì)巖層的工況都不一樣，每一口鉆井的水泥漿成份相當(dāng)復(fù)雜，往往需要有N種化學(xué)配料藥劑來滿足隨機動態(tài)鉆井固廢污泥漿的排放量及其化學(xué)成份組合配方，因此，鉆井下鉆作業(yè)時，采取分時段加入不同組合配方的化學(xué)添加劑所產(chǎn)生相應(yīng)的水基廢污泥漿的流程時間及工序工況是較為難易掌握、控制的，往往需要把不同時段的廢水泥漿及時準(zhǔn)確地分類分別存放起來，同時必須針對性地配制相應(yīng)的化學(xué)藥劑(混凝劑、絮凝劑、磁助劑)等來酸堿中和處理，這種方式在現(xiàn)場實際操作中難度很大。此外，現(xiàn)場實際操作人員的技術(shù)水平及敬業(yè)責(zé)任心，也是鉆井水基污泥水漿能否采用化學(xué)藥劑酸堿中和處理方法在現(xiàn)場獲得圓滿的中性污泥的重要因素之一，由此可見，此之前堆積成山的中性巖屑水基污泥在經(jīng)歷過雨水瀝濕后有大量的有害有毒黑色污水流出來再次環(huán)境污染是必然的。污泥干化處理方法能使纖維化的污泥干燥處理的同時改變污泥的物理、化學(xué)和生物特性，操作溫度(對污泥顆粒而言)>100℃，除有效殺滅病原菌外，還能使污泥容積顯著降低，并將臭味消除。但這種工藝方法不適用石油鉆井固廢污泥處理，且其能耗高、設(shè)備復(fù)雜、投資及運行費用高、減量化也不徹底，而且，還要對蒸發(fā)物采取冷凝、除臭等措施，綜合成本較高。污泥焚燒處理方法能使污泥的全部有機質(zhì)、病原體等物質(zhì)在850~1000℃下氧化、熱解并被徹底破壞，是最徹底的減容化、無害化和資源化的處理方法。目前市場上的污泥焚燒處理都是針對污泥本身有較高的發(fā)熱值，利用污泥垃圾自身的燃燒產(chǎn)生熱能來發(fā)電或供熱，燃燒器提供的熱源只是在剛開始點火的短時間內(nèi)幫助燃燒，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到污泥垃圾能夠靠自身的熱值維持正常運行燃燒時燃燒器使停止工作；或者是針對污泥垃圾中含量較高的巨毒危害物質(zhì)或極度傳染品，始終沒有離開污泥本身的熱值或其它輔助燃料來陪伴燃燒的過程。目前市場上主要有三種污泥焚燒設(shè)備，即鼓泡式流化床焚燒爐、循環(huán)流化床焚燒爐和回轉(zhuǎn)焚燒爐，該三種污泥焚燒處理設(shè)備都是完全靠污泥、垃圾自身的熱值或其它輔助燃料來陪伴燃燒，且污泥與火焰混合在一起，完全只針對焚燒城市垃圾和工業(yè)垃圾的焚燒裝置，根本不能適用于鉆井巖屑污泥的處理；且上述三種最佳污泥焚燒處理設(shè)備都是固定場地、固定污泥垃圾特性、固定大容量垃圾及大噸位焚燒爐設(shè)備，并附帶余熱發(fā)電或供暖以及其它附產(chǎn)品再次利用回報價值較高的投資受益項目，其根本不符合石油鉆井固廢污泥特性、野外場地流動性大及設(shè)備受限條件(空間體積、占地面積、重量、功率、安全等)要求。高溫?zé)峤馓幚硖幹梅椒ㄊ峭耆鶕?jù)石油鉆井固廢污泥的本身特性量身定制的技術(shù)工藝，利用熱源的高溫?zé)犸L(fēng)來熱解固廢污泥，達(dá)到完全徹底地?zé)o害化處置的目的，固廢污泥本身不與熱源燃燒燃料及火焰接觸是完全分隔開來的，其溫度控制精度高，熱解區(qū)域環(huán)境溫度均勻，所以是目前最為先進(jìn)的鉆井固廢污泥處理技術(shù)工藝，巖屑污泥中原本的重晶石粉、膨潤土等各種固體物質(zhì)成份的物理特性、化學(xué)性能完全被很好地保存下來且進(jìn)行再次回收利用，做到了真正意義上的徹底地減容化、無害化和資源化處理處置方式。綜上，目前市場上對石油鉆井固廢污泥的處理方式全是化學(xué)酸堿中和處置方式存在許多缺陷及難題，達(dá)不到徹底無害化處理效果，且除高溫?zé)峤馓幚砑夹g(shù)之外的其它任何方式來處理石油鉆井固廢污泥，仍然會產(chǎn)生二次污染問題。而石油鉆井固廢污泥處理還沒有應(yīng)用上高溫?zé)峤馓幚磉@種最徹底的減容化、無害化和資源化的處理技術(shù)及處置方式，因此，迫切需要專門設(shè)計、制造一種用于石油鉆井固廢污泥的無害化處理鉆井固廢成套設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種占地面積小、安全環(huán)保、運營成本低且可隨時移動和搬遷的無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)，該無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)能對石油鉆井固廢污泥做到真正意義上的徹底減容化、無害化和資源化的處理。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案如下：一種無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)，包括依次連通的污泥不落地輸送甩干和脫水總成、固廢污泥高溫?zé)峤饪偝珊臀矚馓幚砜偝?；固廢污泥高溫?zé)峤饪偝砂ㄒ来芜B通的第二輸送機構(gòu)、復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置和直燃式燃煤熱風(fēng)爐；尾氣處理總成包括物料多級分離裝置、細(xì)粉塵顆粒收集機構(gòu)、超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)和往復(fù)式廢氣熱解爐；物料多級分離裝置的第一出口和第二出口分別與細(xì)粉塵顆粒收集機構(gòu)和超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)連通，且其第三出口和超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)的出口均與往復(fù)式廢氣熱解爐的進(jìn)口連通，而往復(fù)式廢氣熱解爐的出口與超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)之間設(shè)有換熱機構(gòu)；第二輸送機構(gòu)的進(jìn)料口和物料多級分解裝置的進(jìn)料口分別與污泥不落地輸送甩干和脫水總成的出料口和復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的出氣口連通。在本發(fā)明所述無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)中，包括污泥不落地輸送甩干和脫水總成，即完全能夠保證石油鉆井水基的污水、污泥及有毒有害物質(zhì)不落地，這樣便可取消現(xiàn)有處理設(shè)備中的巖屑污水池，減小了石油鉆井作用的占用土地面積，即污泥不落地輸送甩干和脫水總成的設(shè)置有助于減小所述無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)的占地面積。在上述固廢污泥高溫?zé)峤饪偝芍?，上述?fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置用于對輸送過來的固廢污泥進(jìn)行預(yù)熱脫水、烘干、干燥和熱解；上述直燃式燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛閺?fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置對固廢污泥進(jìn)行預(yù)熱脫水、烘干、干燥和熱解的高溫?zé)犸L(fēng)熱源，該高溫?zé)煔馔瑫r也可以用于鉆井設(shè)備冬季供暖或巖屑污泥烘干、污水蒸發(fā)；但更為關(guān)鍵的是，固廢污泥中的粗顆粒污泥的行走方向與高溫?zé)犸L(fēng)熱源的流動方向為逆向互動接觸，大大增強了其換熱能力，有助于提高復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的高溫?zé)峤庑?，且在?fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置對固廢污泥進(jìn)行預(yù)熱脫水、烘干、干燥和熱解的過程中，固廢污泥本身不與熱源燃燒燃料及火焰接觸，其溫度控制精度高，熱解區(qū)域環(huán)境溫度均勻，進(jìn)一步提高了對固廢污泥的高溫?zé)峤庑?，安全環(huán)保；另外，在整個預(yù)熱脫水、烘干、干燥和熱解的過程中，固廢污泥中的重晶石粉、膨潤土等各種固體物質(zhì)成分的物理特性和化學(xué)性能能很好地保存下來便于再次回收利用；由此可知，本發(fā)明所述無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)能夠?qū)κ豌@井固廢污泥做到真正意義上的徹底減容化、無害化和資源化處理。除此之外，上述直燃式燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)熱源的溫度很高，這樣可以縮短對固廢污泥的熱解處置時間，間接降低了所述無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)的運營成本。在上述尾氣處理總成中，上述物料多級分離裝置用于對上述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置產(chǎn)生并通過廢氣煙道輸送過來的廢氣粉塵物進(jìn)行多級離心旋風(fēng)分離處理；上述細(xì)粉塵顆粒收集機構(gòu)用于收集通過物料多級分離裝置分離獲得的細(xì)粉塵顆粒；上述超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)用于收集通過物料多級分離裝置分離獲得的超細(xì)粉塵顆粒廢氣；而往復(fù)式廢氣熱解爐主要用于對通過物料多級分離裝置分離獲得的有毒有害氣體和通過超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)處理后產(chǎn)生的黑色素粉塵、消石灰粉及廢氣的活性炭等進(jìn)行二次無害化熱解處理；上述換熱機構(gòu)用于對往復(fù)式廢氣熱解爐無害化熱解處理后溫度≥900oC的混合氣體進(jìn)行熱交換處理，使得溫度≥900oC的混合氣體在2s內(nèi)降至250oC以下以防止二噁英再次復(fù)合生成，并使得引入的冷空氣經(jīng)過熱交換后溫度在200oC以下，另外，該換熱機構(gòu)還能根據(jù)上述往復(fù)式廢氣熱解爐的運行工況向其爐膛內(nèi)輸送適量的熱空氣。由此可知，該尾氣處理總成的設(shè)置能夠進(jìn)一步確保所述無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)能對石油鉆井固廢污泥做到真正意義上的徹底減容化和無害化的處理。作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，污泥不落地輸送甩干和脫水總成包括除砂除泥組件、第一輸送機構(gòu)、污泥甩干機、固液離心脫水機和干式污泥倉；除砂除泥組件、第一輸送機構(gòu)和污泥甩干機的進(jìn)料口依次連通，而污泥甩干機的第一出料口與干式污泥倉的進(jìn)料口連通，且污泥甩干機的第二出料口和固液離心脫水機相連；干式污泥倉的出料口與第二輸送機構(gòu)的進(jìn)料口連通。在上述污泥不落地輸送甩干和脫水總成中，第一輸送機構(gòu)用于將通過除砂除泥組件分離出來的含水率≥90%的石油鉆井巖屑污泥進(jìn)行長距離無軸絞龍輸送至污泥甩干機；該污泥甩干機用于對含水率≥90%的石油鉆井巖屑污泥進(jìn)行甩干得到含水率≤75%的粗顆粒巖屑污泥和含細(xì)顆粒的污水，該含水率≤75%的粗顆粒巖屑污泥儲存到干式污泥倉內(nèi)，而該含細(xì)顆粒的污水則進(jìn)入到固液離心脫水機中進(jìn)行泥、水兩相分離；通過該固液離心脫水機得到含水率≤75%的細(xì)顆粒污泥并輸送到上述干式污泥倉內(nèi)儲存，同時得到的合格污水則回注到石油鉆井隊的水泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿罐內(nèi)供正常使用或進(jìn)入污水收集罐內(nèi)另行集中處理。這些都證明了污泥不落地輸送甩干和脫水總成能夠完全保證石油鉆井水基的污水、污泥及有毒有害物質(zhì)不落地，可取消現(xiàn)有處理設(shè)備中的巖屑污水池。作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，第一輸送機構(gòu)的出料口與污泥甩干機的進(jìn)料口之間設(shè)有泥漿罐。當(dāng)鉆井作業(yè)處于2開半添加磺化瀝青粉等添加劑、3開或4開滿負(fù)荷運行或非正常排除故障大量傾瀉廢泥漿時，連續(xù)排出來的固廢污泥便直接輸送到污泥甩干機里進(jìn)行泥、水兩相分離；當(dāng)鉆井作業(yè)處于少量及間斷性排放污泥時便讓污泥輸送到泥漿罐里儲存起來，只有當(dāng)泥漿罐儲滿到某一標(biāo)準(zhǔn)后再啟動污泥甩干機進(jìn)行泥、水兩相分離，故泥漿罐的設(shè)置能夠更合理有效地利用污泥甩干機，有助于降低所述無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)的運營成本。作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，污泥甩干機的第二出料口與固液離心脫水機的進(jìn)料口之間設(shè)有污水罐。如果上一工序連續(xù)輸出大量的含細(xì)顆粒的污水時便可直接將該含細(xì)顆粒的污水輸入固液離心脫水機中進(jìn)行泥、水兩相分離，可當(dāng)含細(xì)顆粒的污水少量及間斷性排放時，污水罐的設(shè)置可以使得當(dāng)含細(xì)顆粒的污水進(jìn)入污水罐儲存達(dá)到一定的儲存量后再輸送到固液離心脫水機中，這樣的設(shè)計能更合理有效地利用固液離心脫水機，并有助于降低所述無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)的運營成本。作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，第二輸送機構(gòu)包括相互連通的無軸絞龍輸送機和巖屑污泥螺旋給料機，且無軸絞龍輸送機的進(jìn)料口和巖屑污泥螺旋給料機的出料口分別與干式污泥倉的出料口和復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置的進(jìn)料口連通。在本發(fā)明所述無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)中，采用無軸絞龍輸送機替代現(xiàn)有技術(shù)中采用的有軸絞龍輸送機、皮帶輸送機、提升機或人力輸送的方式；如果采用有軸絞龍輸送機，則不僅會降低其輸送鉆井巖屑污泥的效率，而且還可能因為存在石塊、鐵絲、金屬等物體，有軸絞龍輸送機會出現(xiàn)卡死故障問題，增加了維護(hù)工作量，且其電機功率相對來說要提升一個檔次；因為甩干后的巖屑污泥仍然有很高的粘性，如果采用皮帶輸送機，則需要事先做好污泥的泄漏防護(hù)措施才能符合環(huán)保要求，不利于運營成本的降低；如果采用提升機輸送巖屑污泥，則由于巖屑污泥的粘性很大，會使得輸送效率大為降低，實踐證明不可?。欢斯ぽ斔头绞街贿m用于實驗階段，無法適應(yīng)大批量生產(chǎn)的工業(yè)自動化流水作業(yè)。故由此可知，采用無軸絞龍輸送機，不僅會提高輸送鉆井巖屑污泥的效率，而且可避免出現(xiàn)卡死故障，減小了維護(hù)工作量，有利于運營成本的降低。作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，細(xì)粉塵顆粒收集機構(gòu)包括細(xì)顆粒料螺旋輸送機，細(xì)顆粒料螺旋輸送機的進(jìn)料口與物料多級分離裝置的第一出口連通，而細(xì)顆粒料螺旋輸送機的出料口連接有第一料倉。在上述細(xì)粉塵顆粒收集機構(gòu)中，細(xì)顆粒料螺旋輸送機用于將通過物料多級分離裝置分離獲得的細(xì)粉塵顆粒收集并輸送至第一料倉或下一輸送裝置中。作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)包括脈沖布袋除塵器、消石灰和活性炭噴射裝置、黑色素收集機構(gòu)和廢氣過濾機構(gòu)；消石灰和活性炭噴射裝置及物料多級分離裝置的第二出口均與脈沖布袋除塵器的進(jìn)口連通，而脈沖布袋除塵器的第一出口和第二出口分別與黑色素收集機構(gòu)和廢氣過濾機構(gòu)的進(jìn)口連通，且物料多級分離裝置的第三出口和黑色素收集機構(gòu)的出口均與往復(fù)式廢氣熱解爐的進(jìn)口相連。在上述超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)中，脈沖布袋除塵器用于對物料多級分離裝置分離獲得的超細(xì)粉塵顆粒廢氣進(jìn)行布袋過濾分離處理，而消石灰和活性炭噴射裝置則用于將消石灰和活性炭輸送至脈沖布袋除塵器內(nèi)；黑色素收集機構(gòu)則在消石灰粉和活性炭的作用下對黑色素等進(jìn)行吸收，其中，消石灰粉有助于提高脈沖布袋除塵器的干燥度和氣體通透率，并能通過中和方法去除煙氣中含有的二氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸性物質(zhì)，而活性炭則具有吸附二噁英等有毒有害氣體物質(zhì)及異味的功能。上述廢氣過濾機構(gòu)用于對脈沖布袋除塵器輸出的有毒有害氣體物質(zhì)進(jìn)行過濾，進(jìn)一步吸附氣體中有毒有害氣體物質(zhì)、異味及可能存在的二噁英。作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，黑色素收集機構(gòu)包括黑色素類螺旋輸送機，且黑色素類螺旋輸送機的進(jìn)料口與脈沖布袋除塵器的第一出口連通，而黑色素類螺旋輸送機的出料口設(shè)有第二料倉。在上述黑色素類螺旋輸送機中，黑色素類螺旋輸送機用于將通過脈沖布袋除塵器輸出的黑色素類、消石灰粉和活性炭輸送至第二料倉或下一輸送裝置內(nèi)。作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，廢氣過濾機構(gòu)包括活性炭過濾裝置和噴淋噴霧洗滌塔，且在活性炭過濾裝置和噴淋噴霧洗滌塔之間設(shè)有煙氣引風(fēng)機。在上述廢氣過濾機構(gòu)中，活性炭過濾裝置用于對脈沖布袋除塵器輸送過來的有毒有害廢氣物質(zhì)進(jìn)行再次過濾出來，進(jìn)一步吸附氣體中有毒有害廢氣物質(zhì)、異味及可能存在的二噁英。而噴淋噴霧洗滌塔用于對活性炭過濾裝置輸送過來的廢氣，采用石灰水或氫氧化鈉溶液對煙氣進(jìn)行噴淋噴霧，在繼續(xù)降溫的同時把煙氣中所含有的二氧化硫、氯化氫、氟化氫、氯氣等酸性物質(zhì)做進(jìn)一步酸堿中和、消除以及霧化粉塵沉降作用，確保排放的尾氣完全滿足國家環(huán)保要求，并達(dá)到歐盟排放二級標(biāo)準(zhǔn)。另外，在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手段來實現(xiàn)本技術(shù)方案。因此，本發(fā)明提供的無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)占地面積小，安全環(huán)保，運營成本低，且可隨時移動和搬遷，更為重要的是，該系統(tǒng)能對石油鉆井固廢污泥做到真正意義上的徹底減容化、無害化和資源化的處理。附圖說明下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：圖1是本實施例中無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為鉆井污泥振動篩，2為除砂除泥器，3為離心機，4為第一輸送機構(gòu)，5為泥漿罐，6為污泥甩干機，7為污水罐，8為固液離心脫水機，9為污水收集罐，10為干式污泥倉，11為無軸絞龍輸送機，12為干式污泥斗，13為巖屑污泥螺旋給料機，14為復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置，15為中顆粒料螺旋輸送機，16為第三料倉，17為粗顆粒料螺旋輸送機，18為第四料倉，19為直燃式燃煤熱風(fēng)爐，20為上煤機，21為燃煤料倉，22為第一鼓風(fēng)機，23為刮板出渣機，24為物料多級分離裝置，25為細(xì)顆粒料螺旋輸送機，26為第一料倉，27為脈沖布袋除塵器，28為黑色素類螺旋輸送機，29為第二料倉，30為活性炭過濾裝置，31為煙氣引風(fēng)機，32為噴淋噴霧洗滌塔，33為燃油燃?xì)馊紵鳎?4為往復(fù)式廢氣熱解爐，35為換熱器，36為第二鼓風(fēng)機，37為消石灰和活性炭噴射裝置。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例一：一種無害化處理鉆井固廢系統(tǒng)，包括依次連通的污泥不落地輸送甩干和脫水總成、固廢污泥高溫?zé)峤饪偝珊臀矚馓幚砜偝?。如圖1所示，上述污泥不落地輸送甩干和脫水總成包括除砂除泥組件、第一輸送機構(gòu)4、泥漿罐5、污泥甩干機6、污水罐7、固液離心脫水機8、污水收集罐9和干式污泥倉10，其中，除砂除泥組件包括鉆井污泥振動篩1、除砂除泥器2和離心機3，該第一輸送機構(gòu)4為污泥絞龍組合輸送裝置，而該污泥絞龍組合輸送裝置包括多組污泥絞龍輸送機，這樣的設(shè)計有助于提升第一輸送機構(gòu)4的輸送效率，且可減小維護(hù)工作量，利于運營成本的降低；除砂除泥組件、第一輸送機構(gòu)4、泥漿罐5和污泥甩干機6的進(jìn)料口依次連通，而該污泥甩干機6的第一出料口與干式污泥倉10的進(jìn)料口連通，且該污泥甩干機6的第二出料口、污水罐7、固液離心脫水機8和污水收集罐9相連；上述固廢污泥高溫?zé)峤饪偝砂ㄒ来芜B通的第二輸送機構(gòu)、復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置14和直燃式燃煤熱風(fēng)爐19；其中，第二輸送機構(gòu)包括相互連通的無軸絞龍輸送機11、干式污泥斗12和巖屑污泥螺旋給料機13，且該無軸絞龍輸送機11的進(jìn)料口和巖屑污泥螺旋給料機13的出料口分別與干式污泥倉10的出料口和復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置14的進(jìn)料口連通；干式污泥斗12用于儲存由無軸絞龍輸送機11輸送過來的巖屑污泥，當(dāng)干式污泥斗12儲滿后再啟動巖屑污泥螺旋給料機13，故干式污泥斗12的設(shè)置能夠更合理有效地利用巖屑污泥螺旋給料機13，有助于降低運營成本；上述復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置14的中顆粒出口通過中顆粒料螺旋輸送機15和第三料倉16連通，而其粗顆粒出口通過粗顆粒料螺旋輸送機17與第四料倉18連通；另外，上述直燃式燃煤熱風(fēng)爐19的出渣口設(shè)有刮板出渣機23，該直燃式燃煤熱風(fēng)爐19還設(shè)有上煤機20和第一鼓風(fēng)機22；上述尾氣處理總成包括物料多級分離裝置24、細(xì)粉塵顆粒收集機構(gòu)、超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)、往復(fù)式廢氣熱解爐34和換熱機構(gòu)；其中，上述細(xì)粉塵顆粒收集機構(gòu)包括細(xì)顆粒料螺旋輸送機25，該細(xì)顆粒料螺旋輸送機25的進(jìn)料口與物料多級分離裝置24的第一出口連通，而該細(xì)顆粒料螺旋輸送機25的出料口連接有第一料倉26；上述超細(xì)粉塵顆粒廢氣收集機構(gòu)包括脈沖布袋除塵器27、消石灰和活性炭噴射裝置37、黑色素收集機構(gòu)和廢氣過濾機構(gòu)；其中，該黑色素收集機構(gòu)包括黑色素類螺旋輸送機28，且該黑色素類螺旋輸送機28的進(jìn)料口與脈沖布袋除塵器27的第一出口連通，而該黑色素類螺旋輸送機28的出料口設(shè)有第二料倉29；上述廢氣過濾機構(gòu)包括活性炭過濾裝置30和噴淋噴霧洗滌塔32，且在該活性炭過濾裝置30和噴淋噴霧洗滌塔32之間設(shè)有煙氣引風(fēng)機31；上述換熱機構(gòu)包括換熱器35，而該換熱器35連接有第二鼓風(fēng)機36，且該換熱器35還與脈沖布袋除塵器27連接；上述物料多級分離裝置24的第一出口與細(xì)顆粒料螺旋輸送機25連通，而其第二出口及消石灰和活性炭噴射裝置37均與上述脈沖布袋除塵器27連通，且該脈沖布袋除塵器27的第一出口和第二出口分別與黑色素類螺旋輸送機28和活性炭過濾裝置30的進(jìn)口連通；該物料多級分離裝置24的第三出口和第二料倉29的出口均與上述往復(fù)式廢氣熱解爐34的進(jìn)口連通，而該往復(fù)式廢氣熱解爐34的出口通過換熱器35與脈沖布袋除塵器27相連；該往復(fù)式廢氣熱解爐34還連接有燃油燃?xì)馊紵?3，該燃油燃?xì)馊紵?3只是對往復(fù)式廢氣熱解爐34的熱能補充，當(dāng)往復(fù)式廢氣熱解爐34的爐膛燃燒室內(nèi)部的煙氣環(huán)境溫度低于900oC時，則及時自動啟動燃油燃?xì)馊紵?3來迅速地提供熱能補充，確保有毒有害氣體物質(zhì)在高于900oC的煙氣環(huán)境溫度中的行走時間大于2s以上，以滿足“3T”標(biāo)準(zhǔn)；而燃油的成本是燃煤成本的3-4倍，燃?xì)獾某杀臼侨济旱?.5倍，由此可知，燃油燃?xì)馊紵饔兄诮档捅緦嵤├型鶑?fù)式廢氣熱解爐34的運行成本；上述干式污泥倉10的出料口與無軸絞龍輸送機11的進(jìn)料口連通，而上述物料多級分解裝置24的進(jìn)料口與復(fù)合型污泥高溫?zé)峤庋b置14的出氣口連通。上述第一輸送機構(gòu)4為污泥絞龍組合輸送裝置，且包括N組污泥絞龍輸送機（N為自然數(shù)），其輸送量為15~16m3/h，每組無軸絞龍長度為11~13m，電機功率為11Kw。在本實施例中，采用鑄鐵式換熱器作為換熱器35，該鑄鐵式換熱器外側(cè)鑄有擴展翅片，其管壁內(nèi)側(cè)鑄有內(nèi)螺紋，這些都大大提高了換熱器35的換熱效率，且因為該鑄鐵式換熱器采用風(fēng)冷急冷方式，不存在二次污染問題；另外，采用鑄鐵式換熱器作為換熱器35還存在占用空間小、布置靈活、制造成本低、環(huán)保和使用壽命長的優(yōu)點。實施例二：本實施例與實施例一基本相同，二者的區(qū)別在于：上述泥漿罐5和污水罐7之間設(shè)有高效污泥振動篩，具體為：泥漿罐5的出料口與高效污泥振動篩的進(jìn)料口之間設(shè)有第一閥門，該高效污泥振動篩的出料口與污水罐7的進(jìn)料口之間設(shè)有第二閥門。本實施例中，高效污泥振動篩是防止鉆井巖屑污泥正常甩干運行時污泥甩干機6突然發(fā)生故障的一種緊急補充預(yù)案，確保了整個污泥不落地輸送甩干和脫水總成的正常作業(yè)以及整個鉆井作業(yè)的正常運行。而上述第一閥門和第二閥門的設(shè)置方便了對高效污泥振動篩的啟動與否進(jìn)行控制，當(dāng)需要啟動高效污泥振動篩時，只需關(guān)閉第一閥門和第二閥門，當(dāng)無需啟動高效污泥振動篩時，只需斷開第一閥門即可。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。