固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)及施工方法，其是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管與穿壩管進(jìn)行對接；穿壩管的上、下方分別包覆有固廢處理場邊坡防滲膜層和庫底防滲膜層；防滲膜層均熱熔焊接在穿壩管的外圍，且熱熔焊接所在區(qū)域還通過不銹鋼箍環(huán)將防滲膜層緊箍在穿壩管的外側(cè)。本發(fā)明的施工方法包括：先利用兩道單軌焊接法，第一道是將防滲膜層熱熔焊接到穿壩管，第二道是將接口防護(hù)膜包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊；然后采用柔性連接膜包裹覆蓋穿壩管的熱熔焊接接口處，并用不銹鋼箍環(huán)抱箍柔性連接膜的兩端，完成施工。本發(fā)明可更好地保證滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管工作穩(wěn)定性，便于后期進(jìn)行檢修維護(hù)。
【專利說明】固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固廢處理場的布置結(jié)構(gòu)及施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管的連接結(jié)構(gòu)及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來為減少城市生活垃圾對環(huán)境的污染，縣級以上的城市先后投入大量資金建設(shè)生活垃圾衛(wèi)生填埋場以替代以前的簡易填埋場。其中，庫區(qū)防滲、滲濾液收集導(dǎo)排系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)是城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場無害化的重要組成部分，防滲效果直接影響生活垃圾無害化處理效果。經(jīng)過抽樣調(diào)研發(fā)現(xiàn)，90%以上的填埋場投入使用后，先后出現(xiàn)滲濾液滲漏的現(xiàn)象。導(dǎo)致滲漏的原因主要是防滲膜局部破裂。導(dǎo)致防滲膜局部破裂的原因有:填埋作業(yè)機(jī)械的破壞；地基沉降不均勻和承壓不均勻而產(chǎn)生撕裂；焊接施工質(zhì)量低劣導(dǎo)致接口開裂；地下水掏空庫底墊層導(dǎo)致防滲膜撕裂等。
[0003]由于填埋場防滲膜面積巨大，檢查防滲膜局部的漏點(diǎn)非常困難。據(jù)多年的查漏施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)防滲膜破裂發(fā)生在庫底滲濾液導(dǎo)排主管穿過垃圾主壩時(shí)與庫區(qū)防滲膜連接處的概率最高。連接處的防滲膜容易產(chǎn)生撕裂，存在設(shè)計(jì)缺陷，其主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:
[0004](I)未考慮圍繞穿壩管360度圓周焊接施工的作業(yè)空間；作業(yè)空間狹小導(dǎo)致穿壩管靠近庫底基礎(chǔ)墊層的一面焊接施工困難，靠近庫底基礎(chǔ)墊層接口往往焊接不牢、不到位，焊接質(zhì)量難以保證。
[0005](2)未考慮穿壩管與庫底滲濾液導(dǎo)排主管連接處的剪切力差異。隨著垃圾堆體的不斷增加，庫底沉降變化與垃圾壩的沉降變化會出現(xiàn)顯著差異，導(dǎo)致庫底滲濾液導(dǎo)排主管與穿壩管接口處變形、斷裂，管道斷裂后垃圾在滲濾液的流動下帶入穿壩管，垃圾的不斷進(jìn)入會堵塞穿壩管，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致整個(gè)庫區(qū)的滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)報(bào)廢。
[0006](3)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不便于運(yùn)營階段的檢查、維修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上【背景技術(shù)】中提到的不足和缺陷，提供一種可保證滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管工作穩(wěn)定性、便于后期進(jìn)行檢修維護(hù)的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，還相應(yīng)提供一種固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種固廢處理場(特別適用于垃圾填埋場)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管的出液口與穿壩管的進(jìn)液口進(jìn)行對接；所述穿壩管的上方包覆有固廢處理場邊坡防滲膜層；所述穿壩管的下方包覆有固廢處理場庫底防滲膜層；所述固廢處理場邊坡防滲膜層和固廢處理場庫底防滲膜層均熱熔焊接在穿壩管的外圍，且前述熱熔焊接所在區(qū)域還通過至少一道的不銹鋼箍環(huán)將固廢處理場邊坡防滲膜層和固廢處理場庫底防滲膜層緊箍在穿壩管的外側(cè)。本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效防止穿壩管與滲濾液導(dǎo)排管在連接處錯(cuò)位撕裂導(dǎo)致的滲漏。
[0009]上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述熱熔焊接所在區(qū)域的接口處外還包覆有一層接口防護(hù)膜，該接口防護(hù)膜優(yōu)選使用高密度聚乙烯膜(HDPE膜)，且該接口防護(hù)膜的一端包覆在熱熔焊接所在區(qū)域，另一端包覆在所述穿壩管的進(jìn)液口附近，所述接口防護(hù)膜通過單軌滿焊一周包覆在前述的接口處。通過該接口防護(hù)膜的第二道包覆，可將第一道焊接口保護(hù)起來，起到雙層防護(hù)的作用。
[0010]上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述柔性連接方式是指:所述滲濾液導(dǎo)排管的出液口與穿壩管的進(jìn)液口之間間隔一定距離，且通過一柔性連接膜將滲濾液導(dǎo)排管的出液口和穿壩管的進(jìn)液口包覆，柔性連接膜的兩端均滿焊一周分別固接在滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管上。
[0011]上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，更優(yōu)選的，所述柔性連接膜的中段預(yù)留有一定長度的柔性褶皺區(qū)。該柔性褶皺區(qū)可進(jìn)一步確保柔性連接膜與兩管(即滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管)接口處有一定的伸縮性，該伸縮性可確保在地層剪切力作用下不會對柔性連接膜等連接材料造成撕裂，從而有效防止固廢處理場中滲濾液的滲漏，還可有效防止固廢料進(jìn)入管道引起管道堵塞問題的發(fā)生。
[0012]上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，更優(yōu)選的，所述柔性連接膜兩端的滿焊固接區(qū)域均采用不銹鋼箍環(huán)固定。
[0013]上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管均由一開設(shè)有通孔的豎直支撐塊支承，且滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管分別從豎直支撐塊相對的兩側(cè)穿過該通孔后進(jìn)行對接。這樣的結(jié)構(gòu)使得豎直支撐塊能起到承托、平衡和穩(wěn)固滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管的作用，也能更好地避免因地層沉降不均勻和承壓不一致而導(dǎo)致的滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接處被扭曲、撕裂或者斷裂等問題。
[0014]上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述固廢處理場邊坡防滲膜層和固廢處理場庫底防滲膜層均從支承穿壩管的豎直支撐塊上的通孔中延伸進(jìn)入對接處，并包裹住穿壩管。
[0015]上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述支承滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管的豎直支撐塊相互連接并包圍形成一中空腔體，所述中空腔體的頂部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土頂蓋板，所述中空腔體的底部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土底板，所述混凝土底板位于固廢處理場庫底防滲膜層上方，所述混凝土頂蓋板由豎直支撐塊支撐。通過采用混凝土底板便于對豎直支撐塊形成支承，也便于后續(xù)的施工焊接操作和后期的安裝及檢修，而采用的混凝土頂蓋板，則可避免滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管的連接處與固廢處理場中的垃圾廢物等直接接觸，亦可防止固廢填埋作業(yè)對滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管接口處的連接結(jié)構(gòu)造成破壞。
[0016]作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0017](I)采用兩道單軌焊接法對所述穿壩管進(jìn)行焊接，第一道是將固廢處理場邊坡防滲膜層和固廢處理場庫底防滲膜層熱熔焊接到穿壩管，并用不銹鋼箍環(huán)抱箍，第二道是將一接口防護(hù)膜包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊；
[0018](2)將所述滲濾液導(dǎo)排管的出液口與穿壩管的進(jìn)液口間隔一定距離，然后采用柔性連接膜一端包裹覆蓋上述穿壩管的熱熔焊接接口處，另一端包裹滲濾液導(dǎo)排管的出液口，采用單軌一周滿焊并用不銹鋼箍環(huán)抱箍柔性連接膜的兩端；所述柔性連接膜預(yù)留一段柔性褶皺長度，完成施工。
[0019]上述的施工方法中，優(yōu)選的，在上述步驟(I)之前，先在靠近固廢處理場的穿壩管和滲濾液導(dǎo)排管的連接處開挖一基坑，在基坑內(nèi)砌筑所述開設(shè)有通孔的豎直支撐塊，并使豎直支撐塊在基坑內(nèi)圍成一腔體，然后將所述穿壩管和滲濾液導(dǎo)排管穿過豎直支撐塊上開設(shè)的通孔進(jìn)行后續(xù)的操作步驟。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021](I)本發(fā)明中的連接結(jié)構(gòu)采用了組合柔性連接方式，可避免穿壩管與庫底滲濾液導(dǎo)排管因沉降速度不同、承受壓力的差異而產(chǎn)生的斷裂、撕裂；
[0022](2)優(yōu)化后的技術(shù)方案中，兩管口之間的柔性連接膜預(yù)留一定的柔性褶皺長度，使柔性連接膜與兩管接口處有一定的伸縮性，該伸縮性可確保在地層剪切力作用下不會對連接材料造成撕裂，從而有效防止垃圾滲濾液的滲漏，還可有效防止固廢料進(jìn)入管道引起管道堵塞問題的發(fā)生；
[0023](3)本發(fā)明中的連接結(jié)構(gòu)還采用了雙層單軌焊接方式，不僅可以提高固廢處理場邊坡防滲膜層、固廢處理場庫底防滲膜層與穿壩管之間的焊接質(zhì)量，而且可以起到雙層防護(hù)的作用；
[0024](4)優(yōu)化后的技術(shù)方案中采用了豎直支撐塊，該豎直支撐塊能夠承托、平衡、穩(wěn)固穿壩管和庫底的滲濾液導(dǎo)排管，使兩管的連接處位移程度降低，從而更好地避免對兩管連接處可能帶來的撕裂；
[0025](5)優(yōu)化后的技術(shù)方案中以豎直支撐塊為基礎(chǔ)，搭建形成一中空腔體，該中空腔體給后續(xù)各管道的焊接施工作業(yè)提供了足夠的空間，能為高質(zhì)量的焊接施工提供保證；同時(shí)還可擋住填埋施工作業(yè)及固廢處理場中垃圾堆體對兩管接口處的損害；也便于在固廢處理場的運(yùn)營期對穿壩管的滲漏情況進(jìn)行觀察和檢修；
[0026](6)本發(fā)明的施工方法步驟簡單、操作方便，能夠提高連接結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的平面布置簡圖(省略了部分構(gòu)件)。
[0030]圖3為圖2中A-A處的剖視圖(旋轉(zhuǎn)了 90° )。
[0031]圖例說明
[0032]1、安裝檢修井；11、中空腔體；12、豎直支撐塊；13、混凝土底板；14、混凝土頂蓋板；15、不銹鋼提耳；2、滲濾液導(dǎo)排管；3、穿壩管；4、固廢處理場庫底防滲膜層；5、固廢處理場邊坡防滲膜層；6、不銹鋼箍環(huán)；61、接口防護(hù)膜；7、柔性連接膜；71、柔性褶皺區(qū)；8、垃圾壩壩體；9、調(diào)節(jié)池。

【具體實(shí)施方式】
[0033]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
[0034]需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0035]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036]除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料和設(shè)備等均可通過市場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
[0037]實(shí)施例1:
[0038]一種如圖1所示本發(fā)明的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口進(jìn)行對接；穿壩管3的上方包覆有固廢處理場邊坡防滲膜層5 ;穿壩管3的下方包覆有固廢處理場庫底防滲膜層4 ;固廢處理場邊坡防滲膜層5和固廢處理場庫底防滲膜層4均熱熔焊接在穿壩管3的外圍，且前述熱熔焊接所在區(qū)域還通過至少一道的不銹鋼箍環(huán)6將固廢處理場邊坡防滲膜層5和固廢處理場庫底防滲膜層4緊箍在穿壩管3的外側(cè)。
[0039]如圖1所示，本實(shí)施例的熱熔焊接所在區(qū)域的接口處外還包覆有一層接口防護(hù)膜61 (本實(shí)施例選用HDPE膜)，且該接口防護(hù)膜61的一端包覆在熱熔焊接所在區(qū)域，另一端包覆在所述穿壩管3的進(jìn)液口附近，接口防護(hù)膜61通過單軌滿焊一周包覆在前述的接口處。接口防護(hù)膜61外側(cè)也可通過不銹鋼箍環(huán)6箍緊。
[0040]如圖1所示，本實(shí)施例中的柔性連接方式是指:滲濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口之間間隔一定距離，且通過一柔性連接膜7將滲濾液導(dǎo)排管2的出液口和穿壩管3的進(jìn)液口包覆，柔性連接膜7的兩端均滿焊一周分別固接在滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3上。柔性連接膜7的中段預(yù)留有一定長度的柔性褶皺區(qū)71。柔性連接膜7兩端的滿焊固接區(qū)域均采用不銹鋼箍環(huán)6固定。
[0041]本實(shí)施例上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法，具體包括以下步驟:
[0042](I)采用兩道單軌焊接法對所述穿壩管3進(jìn)行焊接，第一道是將固廢處理場邊坡防滲膜層5和固廢處理場庫底防滲膜層4熱熔焊接到穿壩管3，并用兩道不銹鋼箍環(huán)6抱箍，第二道是將2mm厚的高密度聚乙烯膜(即接口防護(hù)膜61)包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊；通過將第一道熱熔焊接口保護(hù)起來，可起到雙層防護(hù)的作用；
[0043](2)將滲濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口預(yù)留200mm的距離，然后采用柔性連接膜7 (本實(shí)施例采用的柔性連接膜7為2mm厚的高密度聚乙烯膜)一端包裹覆蓋上述穿壩管3的熱熔焊接接口處，另一端包裹滲濾液導(dǎo)排管2的出液口，采用單軌一周滿焊并用兩道不銹鋼箍環(huán)6抱箍柔性連接膜7的兩端；柔性連接膜7預(yù)留一段500mm柔性褶皺長度，使柔性連接膜7與兩管接口處有一定的伸縮性，該伸縮性可確保在地層剪切力作用下不會對連接材料造成撕裂，從而有效防止垃圾滲濾液的滲漏，完成施工。
[0044]實(shí)施例2:
[0045]一種如圖2、圖3所示本發(fā)明的固廢處理場(本實(shí)施例為垃圾填埋場)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的滲濾液導(dǎo)排管2即為該垃圾填埋場庫底的滲濾液導(dǎo)排主管，主要收集該固廢處理場中產(chǎn)生的垃圾滲濾液等，本實(shí)施例中的穿壩管3是連接滲濾液導(dǎo)排管2與調(diào)節(jié)池9的連接管道，其主要將滲濾液導(dǎo)排管2中匯集的垃圾滲濾液等導(dǎo)出至固廢處理場外的調(diào)節(jié)池9中。
[0046]如圖2、圖3所不,本實(shí)施例的固廢處理場內(nèi)鋪設(shè)有固廢處理場庫底防滲膜層4和固廢處理場邊坡防滲膜層5，且本實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在靠近垃圾壩壩體8的坡腳處，同時(shí)也是處于固廢處理場庫底防滲膜層4和固廢處理場邊坡防滲膜層5交接的區(qū)域。穿壩管3的上方包覆有固廢處理場邊坡防滲膜層5 ;穿壩管3的下方包覆有固廢處理場庫底防滲膜層4 ;固廢處理場邊坡防滲膜層5和固廢處理場庫底防滲膜層4均熱熔焊接在穿壩管3的外圍，且前述熱熔焊接所在區(qū)域還通過至少一道的不銹鋼箍環(huán)6將固廢處理場邊坡防滲膜層5和固廢處理場庫底防滲膜層4緊箍在穿壩管3的外側(cè)。
[0047]如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的熱熔焊接所在區(qū)域的接口處外還包覆有一層接口防護(hù)膜61 (本實(shí)施例選用HDPE膜)，且該接口防護(hù)膜61的一端包覆在熱熔焊接所在區(qū)域，另一端包覆在穿壩管3的進(jìn)液口附近，接口防護(hù)膜61通過單軌滿焊一周包覆在前述的接口處。接口防護(hù)膜61外側(cè)也可通過不銹鋼箍環(huán)6箍緊。
[0048]本實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口進(jìn)行對接。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中的柔性連接方式是指:滲濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口之間間隔一定距離，且通過一柔性連接膜7將滲濾液導(dǎo)排管2的出液口和穿壩管3的進(jìn)液口包覆，柔性連接膜7的兩端均滿焊一周分別固接在滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3上。柔性連接膜7的中段預(yù)留有一定長度的柔性褶皺區(qū)71。柔性連接膜7兩端的滿焊固接區(qū)域均采用不銹鋼箍環(huán)6固定。
[0049]本實(shí)施例中，滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3均由一開設(shè)有通孔的豎直支撐塊12支承，且滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3分別從豎直支撐塊12相對的兩側(cè)穿過該通孔后進(jìn)行對接。滲濾液導(dǎo)排管2與其穿插通孔設(shè)置于豎直支撐塊12的中部區(qū)域；穿壩管3與其穿插通孔設(shè)置于另一豎直支撐塊12的中部區(qū)域。支承滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3的豎直支撐塊
12相互連接并包圍形成一中空腔體11，中空腔體11的頂部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土頂蓋板14，中空腔體11的底部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土底板13，混凝土底板13位于固廢處理場庫底防滲膜層4上方，混凝土頂蓋板14由豎直支撐塊12支撐。該豎直支撐塊12、混凝土頂蓋板14和混凝土底板13共同圍成一中空式結(jié)構(gòu)的安裝檢修井1，即滲濾液導(dǎo)排管2與穿壩管3延伸至安裝檢修井I。固廢處理場邊坡防滲膜層5和固廢處理場庫底防滲膜層4均從支承穿壩管3的豎直支撐塊12上的通孔中延伸進(jìn)入中空腔體11中的對接處附近，并包裹住穿壩管3。
[0050]本實(shí)施例上述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法，具體包括以下步驟:
[0051](I)井底基礎(chǔ)開挖:在靠近固廢處理場的穿壩管3和滲濾液導(dǎo)排管2的連接處開挖一基坑，基坑為一長、寬、高均為4000mm左右的正方體基坑，用粘土壓實(shí)基坑基礎(chǔ)層，壓實(shí)度一般大于95%，基坑基礎(chǔ)層厚度約為500mm ;在基坑基礎(chǔ)層上鋪設(shè)固廢處理場庫底防滲膜層4，在固廢處理場庫底防滲膜層4上鋪墊約200mm厚的粘土層，在粘土層上用混凝土灌漿澆注得到300mm厚的C30混凝土底板13 ;該混凝土底板13采用雙向Φ 140150鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)，該混凝土底板13的長、寬均為3800_左右；
[0052](2)砌筑豎直支撐塊:在上述的混凝土底板13上磚砌一定高度的豎直支撐塊12 (豎直支撐塊厚度為370_)，為方便施工操作，使混凝土底板13與豎直支撐塊12上穿設(shè)兩管(穿壩管3和滲濾液導(dǎo)排管2)的位置之間保持1500mm左右的高差；同時(shí)使靠近固廢處理場壩體側(cè)的豎直支撐塊12與穿壩管3和滲濾液導(dǎo)排管2的對接處保持一定距離(大于1500mm);兩側(cè)正對的豎直支撐塊12起承托穿壩管3和滲濾液導(dǎo)排管2的作用；豎直支撐塊12圍成的中空腔體11的長、寬、高均為2500mm左右；
[0053](3)穿壩管焊接:采用兩道單軌焊接法對穿壩管3進(jìn)行焊接，第一道是將固廢處理場邊坡防滲膜層5和固廢處理場庫底防滲膜層4熱熔焊接到穿壩管3，并用兩道不銹鋼箍環(huán)6抱箍，第二道是將2_厚的高密度聚乙烯膜包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊；通過將第一道熱熔焊接口保護(hù)起來，可起到雙層防護(hù)的作用；
[0054](4)穿壩管與滲濾液導(dǎo)排管的對接:將滲濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口預(yù)留200mm的距離，然后采用柔性連接膜7 (本實(shí)施例采用的柔性連接膜7為2mm厚的高密度聚乙烯膜)一端包裹覆蓋上述穿壩管3的熱熔焊接接口處，另一端包裹滲濾液導(dǎo)排管2的出液口，采用單軌一周滿焊并用兩道不銹鋼箍環(huán)6抱箍柔性連接膜7的兩端；柔性連接膜7預(yù)留一段500mm柔性褶皺長度，使柔性連接膜7與兩管接口處有一定的伸縮性，該伸縮性可確保在地層剪切力作用下不會對連接材料造成撕裂，從而有效防止垃圾滲濾液的滲漏；
[0055](5)將混凝土頂蓋板14蓋上，混凝土頂蓋板14采用200mm厚的鋼筋砼井蓋，采用雙向Φ 140150鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)；混凝土頂蓋板14上預(yù)制2?4個(gè)不銹鋼提耳15，方便揭開混凝土頂蓋板14 ;混凝土頂蓋板14可避免兩管連接處與固廢處理場中的垃圾直接接觸，防止填埋作業(yè)對兩管接口處軟連接物的破壞；防止垃圾堆體的重壓對兩管端口的損害；蓋上混凝土頂蓋板14后完成施工。
【權(quán)利要求】
1.一種固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管(2)的出液口與穿壩管(3)的進(jìn)液口進(jìn)行對接；所述穿壩管(3)的上方包覆有固廢處理場邊坡防滲膜層(5);所述穿壩管(3)的下方包覆有固廢處理場庫底防滲膜層(4);所述固廢處理場邊坡防滲膜層(5)和固廢處理場庫底防滲膜層(4)均熱熔焊接在穿壩管(3)的外圍，且前述熱熔焊接所在區(qū)域還通過至少一道的不銹鋼箍環(huán)(6)將固廢處理場邊坡防滲膜層(5)和固廢處理場庫底防滲膜層(4)緊箍在穿壩管(3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱熔焊接所在區(qū)域的接口處外還包覆有一層接口防護(hù)膜(61)，且該接口防護(hù)膜(61)的一端包覆在熱熔焊接所在區(qū)域，另一端包覆在所述穿壩管(3)的進(jìn)液口附近，所述接口防護(hù)膜￠1)通過單軌滿焊一周包覆在前述的接口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性連接方式是指:所述滲濾液導(dǎo)排管⑵的出液口與穿壩管⑶的進(jìn)液口之間間隔一定距離，且通過一柔性連接膜(7)將滲濾液導(dǎo)排管(2)的出液口和穿壩管(3)的進(jìn)液口包覆，柔性連接膜(7)的兩端均滿焊一周分別固接在滲濾液導(dǎo)排管(2)和穿壩管(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性連接膜(7)的中段預(yù)留有一定長度的柔性褶皺區(qū)(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性連接膜(7)兩端的滿焊固接區(qū)域均采用不銹鋼箍環(huán)￠)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滲濾液導(dǎo)排管(2)和穿壩管(3)均由一開設(shè)有通孔的豎直支撐塊(12)支承，且滲濾液導(dǎo)排管⑵和穿壩管⑶分別從豎直支撐塊(12)相對的兩側(cè)穿過該通孔后進(jìn)行對接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固廢處理場邊坡防滲膜層(5)和固廢處理場庫底防滲膜層(4)均從支承穿壩管(3)的豎直支撐塊(12)上的通孔中延伸進(jìn)入對接處，并包裹住穿壩管(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支承滲濾液導(dǎo)排管(2)和穿壩管(3)的豎直支撐塊(12)相互連接并包圍形成一中空腔體(11)，所述中空腔體(11)的頂部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土頂蓋板(14)，所述中空腔體(11)的底部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土底板(13)，所述混凝土底板(13)位于固廢處理場庫底防滲膜層(4)上方，所述混凝土頂蓋板(14)由豎直支撐塊(12)支撐。
9.一種如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述固廢處理場滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟: ①采用兩道單軌焊接法對所述穿壩管(3)進(jìn)行焊接，第一道是將固廢處理場邊坡防滲膜層(5)和固廢處理場庫底防滲膜層(4)熱熔焊接到穿壩管(3)，并用不銹鋼箍環(huán)(6)抱箍，第二道是將一接口防護(hù)膜￠1)包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊； ②將所述滲濾液導(dǎo)排管(2)的出液口與穿壩管(3)的進(jìn)液口間隔一定距離，然后采用柔性連接膜(7) —端包裹覆蓋上述穿壩管(3)的熱熔焊接接口處，另一端包裹滲濾液導(dǎo)排管⑵的出液口，采用單軌一周滿焊并用不銹鋼箍環(huán)(6)抱箍柔性連接膜(7)的兩端；所述柔性連接膜(7)預(yù)留一段柔性褶皺長度，完成施工。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施工方法，其特征在于:在上述步驟(I)之前，先在靠近固廢處理場的穿壩管(3)和滲濾液導(dǎo)排管(2)的連接處開挖一基坑，在基坑內(nèi)砌筑所述開設(shè)有通孔的豎直支撐塊(12)，并使豎直支撐塊(12)在基坑內(nèi)圍成一腔體，然后將所述穿壩管(3)和滲濾液導(dǎo)排管(2)穿過豎直支撐塊(12)上開設(shè)的通孔進(jìn)行后續(xù)的操作步驟。
【文檔編號】F16L5/02GK104214454SQ201410479139
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】高青松, 易宏祥, 劉陽, 宋丹 申請人:長沙威保特環(huán)?？萍加邢薰?br>