1.一種TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極，包括導(dǎo)電骨架和包裹在導(dǎo)電骨架上的氣體擴(kuò)散層，其特征在于，所述氣體擴(kuò)散層主要包括TiO2和石墨，TiO2負(fù)載在石墨表面，TiO2負(fù)載量為20～70％；在氣體擴(kuò)散層中有孔隙結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極，其特征在于，所述氣體擴(kuò)散層中TiO2和石墨的總質(zhì)量含量為70～90％；優(yōu)選為80～90％；進(jìn)一步優(yōu)選為85％；
優(yōu)選的，所述氣體擴(kuò)散層中TiO2負(fù)載量為25～60％；進(jìn)一步優(yōu)選為40％。
3.一種權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極的制備方法，包括步驟如下：
(1)催化原料的制備(溶膠凝膠法)
將鈦酸丁酯溶于無(wú)水乙醇中，加入石墨粉，配成A溶液；將去離子水和硝酸加入無(wú)水乙醇中，配成B溶液；將B溶液逐滴加入A溶液中，直至反應(yīng)體系成為不能流動(dòng)的凝膠體系，得凝膠；將凝膠干燥，研磨、煅燒，得催化原料；
(2)氣體擴(kuò)散層原料的制備
將硫酸鈉、乙炔黑與步驟(1)制備的催化原料混合于無(wú)水乙醇中，混合均勻；然后加入聚四氟乙烯乳液，超聲混合均勻，得混合液；將混合液在70～80℃下攪拌，使無(wú)水乙醇不斷蒸發(fā)，得到膏狀物，即氣體擴(kuò)散層原料；
(3)類電芬頓工作陰極的制備
將氣體擴(kuò)散層原料壓制成薄膜，將薄膜包裹導(dǎo)電骨架，壓制得電極材料；將電極材料在50～70℃的去離子水中浸泡2～4h，期間每隔1h更換一次去離子水，然后在丙酮溶液中浸泡20～30h，經(jīng)去離子水水洗，干燥，即得類電芬頓工作陰極。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)A溶液中鈦酸丁酯、無(wú)水乙醇和石墨粉的質(zhì)量比為(1～10)：(3～15)：1；
優(yōu)選的，所述步驟(1)A溶液中鈦酸丁酯、無(wú)水乙醇和石墨粉的質(zhì)量比為3：7：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)B溶液中去離子水、硝酸和無(wú)水乙醇的體積比為5：1：(35～50)；
優(yōu)選的，所述步驟(1)B溶液中去離子水、硝酸和無(wú)水乙醇的體積比為5：1：37.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的乙炔黑、硫酸鈉、催化原料的質(zhì)量比為(1～2)：(1～2)：10；
優(yōu)選的，所述步驟(2)中的乙炔黑、硫酸鈉、催化原料的質(zhì)量比為1：1：10。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中煅燒時(shí)間為1～3h，煅燒溫度為400～500℃；
優(yōu)選的，煅燒時(shí)間為2h，煅燒溫度440～460℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中聚四氟乙烯乳液中聚四氟乙烯的質(zhì)量濃度為50％～70％；
優(yōu)選的，所述步驟(2)中聚四氟乙烯乳液中聚四氟乙烯的質(zhì)量濃度為60％。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中催化原料與聚四氟乙烯乳液的質(zhì)量比為(1～9)：1；
優(yōu)選的，所述步驟(2)中催化原料與聚四氟乙烯乳液的質(zhì)量比為8.3：1。
10.一種權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的TiO2電催化活化過(guò)氧化氫的類電芬頓工作陰極作為電極應(yīng)用于電化學(xué)處理含有四環(huán)素的污水。