本發(fā)明涉及一種短纖酸性廢水的處理工藝，屬于粘膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
伴隨著城市化進程的急速加快，環(huán)境問題日益嚴峻，資源的損耗也是非常之大，人類正面臨發(fā)展過程中不斷惡化的生態(tài)問題。加強環(huán)境保護、節(jié)能減排、建設(shè)資源節(jié)約型社會對世界具有重大意義，此舉符合全球利益，是全球可持續(xù)發(fā)展的需要。企業(yè)節(jié)能減排工作的開展，能為企業(yè)帶來長遠經(jīng)濟利益，對企業(yè)長期發(fā)展而言是利在千秋的。在今天的經(jīng)濟環(huán)境背景下，節(jié)能減排趨勢日益加強，這是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的客觀要求，也是客觀發(fā)展趨勢。
現(xiàn)有的短纖生產(chǎn)過程中，內(nèi)外精密、紡絲、塑化、精煉等崗位都會產(chǎn)生大量的酸性廢水，目前的處理方式是排放至污水池進行集中處理，處理方式為化學(xué)處理、物理處理及其結(jié)合。
公開號為CN1792858，名稱為“粘膠纖維工業(yè)酸性廢水處理方法”的發(fā)明專利，公開的方法為：(1)投放石灰乳，對水體進行中和；(2)使水體通過格柵，去除顆粒較大的懸浮物；(3)在均質(zhì)池內(nèi)曝氣吹脫水體中部分硫化物；(4)投加重金屬沉淀劑作為除鋅劑和FeSO4.7H2O作為凈水劑；(5)在中和池內(nèi)投放石灰乳，將水體PH值調(diào)節(jié)至7.6～8.8；(6)在沉淀池內(nèi)通過沉淀去除水體中的硫化物、Zn(OH)2和懸浮物。該方法處理方式復(fù)雜，且需要添加大量的試劑，處理成本高，且該方法處廢水中的廢物沒有回收再利用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粘膠生產(chǎn)過程中的酸性廢水處理費時費力，處理成本高等問題，提供一種新的短纖酸性廢水的處理工藝，通過簡單的過濾后，經(jīng)特定的一級膜、二級膜分離后，得到達標排放的濾液，可直接用于纖維洗滌的濾清液。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種短纖酸性廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
A.過濾
將酸性廢水收集后，先進行攪拌，待溫度低于40℃后，經(jīng)過濾器過濾；
B.分離
將經(jīng)過濾器過濾得到的廢水送入孔徑≤0.03μm的一級膜分離器，得到一級濾液和一級濃縮液，然后將一級濾液二級膜分離器，分別得到二級濃縮液和二級濾液；
將步驟B得到的一級濃縮液和二級濃縮液分別進行后處理；將二級濾液直接用于纖維的洗滌。
為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地，步驟B中，所述一級膜為超濾膜或陶瓷膜。
步驟B中，所述二級膜為反滲透膜。
步驟B中，所述一級膜分離器的運行壓差≤0.1Mpa。
本發(fā)明步驟B中，所述一級濾液的濁度≤0.5NTU。
本發(fā)明步驟B中，所述二級膜分離器的運行壓力≤6Mpa，保證使用需求的同時，控制生產(chǎn)成本。
本發(fā)明步驟B中，所述二級濃縮液TDS≥13%。
本發(fā)明步驟B中，所述二級濾液COD≤100mg/L，此指標遠低于國標排放標準，保護了環(huán)境，且可直接回用于生產(chǎn)洗滌，循環(huán)用水節(jié)約水資源。
本發(fā)明步驟B中，所述一級膜為超濾膜或陶瓷膜，一級膜為二級膜過濾掉較大直徑的雜質(zhì)及懸浮物，以防止大顆粒雜質(zhì)堵塞二級膜，影響滲透效果甚至損壞設(shè)備。
本發(fā)明步驟B中，所述二級膜為反滲透膜。
步驟C中，所述一級濃縮液的后處理方式為焚燒，二級濃縮液的后處理方式為回收至酸站，進行重新配置后，用于紡絲工序。一級膜濃縮液是一些水解的纖維、膠體、纖維懸浮物等大顆狀的雜質(zhì)，將這些雜質(zhì)集中輸送到鍋爐內(nèi)進行焚燒即可；二級膜的濃縮液中是較濃的硫酸鹽（ZnSO4、Na2SO4、H2SO4），將這些鹽分輸送到酸站，通過重新配置后，用于紡絲工序。
本發(fā)明的有益效果：
（1）與現(xiàn)有技術(shù)中的酸性廢水處理方法相比，本發(fā)明的工藝簡單，處理時間短，效率高，處理后的濾液可直接用于絲條清洗步驟，提高了水資源的利用率；且處理過程中，不需要外加化學(xué)試劑，處理成本低，促進了企業(yè)的節(jié)能減排工作。
（2）本發(fā)明不僅是回用了水，而且還將廢水中的硫酸鹽（二級濃縮液中的ZnSO4、Na2SO4、H2SO4）提濃后再回用于紡絲工序，回收利用率高，不會再產(chǎn)生其它環(huán)境因素，既節(jié)約了水資源，又節(jié)約了化工藥液，降低生產(chǎn)成本的同事，節(jié)能減排，保護環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
實施例1
一種短纖酸性廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
A.過濾
將酸性廢水收集后，先進行攪拌，待溫度低于40℃后，經(jīng)過濾器過濾；
B.分離
將經(jīng)過濾器過濾得到的廢水送入孔徑為0.03μm的一級膜分離器，得到一級濾液和一級濃縮液，然后將一級濾液送入二級膜分離器，分別得到二級濃縮液和二級濾液；
C.后處理
將步驟B得到的一級濃縮液和二級濃縮液分別進行后處理；將二級濾液直接用于纖維的洗滌。
實施例2
一種短纖酸性廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
A.過濾
將酸性廢水收集后，先進行攪拌，待溫度低于40℃后，經(jīng)過濾器過濾；
B.分離
將經(jīng)過濾器過濾得到的廢水送入孔徑≤0.03μm的一級膜分離器，得到一級濾液和一級濃縮液，然后將一級濾液送入二級膜分離器，分別得到二級濃縮液和二級濾液；
C.后處理
將步驟B得到的一級濃縮液和二級濃縮液分別進行后處理；將二級濾液直接用于纖維的洗滌。
本實施例步驟B中，所述一級膜分離器的運行壓差為0.09Mpa。
本實施例步驟B中，一級濾液的濁度為0.4NTU。
本實施例步驟B中，二級膜分離器的運行壓力為5.8Mpa。
本實施例步驟B中，所述二級濃縮液TDS為14%。
本實施例步驟B中，所述二級濾液COD為98mg/L。
本實施例的一級膜為超濾膜，孔徑≤0.03μm的均可；二級膜為反滲透膜。
實施例3
一種短纖酸性廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
A.過濾
將酸性廢水收集后，先進行攪拌，待溫度低于40℃后，經(jīng)過濾器過濾；
B.分離
將經(jīng)過濾器過濾得到的廢水送入孔徑≤0.03μm的一級膜分離器，得到一級濾液和一級濃縮液，然后將一級濾液送入孔徑二級膜分離器，分別得到二級濃縮液和二級濾液；
C.后處理
將步驟B得到的一級濃縮液和二級濃縮液分別進行后處理；將二級濾液直接用于纖維的洗滌。
本實施例步驟B中，所述一級膜分離器的運行壓差0.7Mpa。
本實施例步驟B中，一級濾液的濁度為0.3NTU。
本實施例步驟B中，二級膜分離器的運行壓力為5.5Mpa。
本實施例步驟B中，二級濃縮液TDS為14%。
本實施例步驟B中，二級濾液COD為97mg/L。
本實施例的一級膜為陶瓷膜；二級膜為反滲透膜。
步驟C中，所述一級濃縮液的后處理方式為焚燒，二級濃縮液的后處理方式為回收至酸站，進行重新配置后，得到ZnSO4、Na2SO4、H2SO4用于紡絲工序。
實施例4
一種短纖酸性廢水的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：
A.過濾
將酸性廢水收集后，先進行攪拌，待溫度低于40℃后，經(jīng)過濾器過濾；
B.分離
將經(jīng)過濾器過濾得到的廢水送入孔徑≤0.03μm的一級膜分離器，得到一級濾液和一級濃縮液，然后將一級濾液送入孔徑二級膜分離器，分別得到二級濃縮液和二級濾液；
C.后處理
將步驟B得到的一級濃縮液和二級濃縮液分別進行后處理；將二級濾液直接用于纖維的洗滌。
本實施例步驟B中，一級膜分離器的運行壓差為0.7Mpa。
本實施例步驟B中，一級濾液的濁度為0.4NTU。
本實施例步驟B中，二級膜分離器的運行壓力為5.6Mpa。
本實施例步驟B中，二級濃縮液TDS為15%。
本實施例步驟B中，二級濾液COD為90mg/L。
本實施例的一級膜為陶瓷膜膜；二級膜為反滲透膜。
步驟C中，所述一級濃縮液的后處理方式為焚燒，二級濃縮液的后處理方式為回收至酸站，進行重新配置后，得到ZnSO4、Na2SO4、H2SO4用于紡絲工序。
本實施的廢水處理裝置采用如下結(jié)構(gòu)：
一種短纖酸性廢水的處理系統(tǒng)，包括儲罐、過濾器、一級膜分離器、二級膜分離器和用于處理濃縮液的后處理裝置，所述儲罐和過濾器之間設(shè)有第一輸送管道，所述過濾器和一級膜分離器之間設(shè)有第二輸送管道，所述一級膜分離器與二級膜分離器之間設(shè)有第三輸送管道，所述二級膜分離器與后處理裝置之間設(shè)有第四輸送管道，所述一級膜分離器通過第五輸送管道與第四輸送管道連通。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。