本發(fā)明屬于軟化水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種軟化水處理設(shè)備及軟化水處理方法。

背景技術(shù)：

廠礦、樓宇酒店及供暖等企業(yè)的生活、生產(chǎn)用的軟化水，在生產(chǎn)的流程中，有兩個重要的過程：一個是對樹脂的沖洗和漂洗過程，這部分原水通常是自來水，稱為正、反洗過程(排出的水僅含有少量自來水的雜質(zhì)和微量的鹽)；另一個是用鹽水置換樹脂中的鈣鎂等有害離子的過程，完成置換反應(yīng)后的水中含有多種鹽和未置換完的鹽水被排出的過程稱為慢洗，而實(shí)際上只有慢洗過程的水利用價值不高，水量也較小。

但是，目前在軟化水處理過程中，正、反洗這兩個過程所排出的水通常也被企業(yè)都廢棄掉了，因此，造成生產(chǎn)軟化水的成本增加和水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種軟化水處理設(shè)備及軟化水處理方法，以降低軟化水的生產(chǎn)成本，減少水資源的消耗和浪費(fèi)，同時減輕廢水排放所導(dǎo)致的對環(huán)境的破壞現(xiàn)象。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種軟化水處理設(shè)備，其包括樹脂罐、中心管、第一多路控制閥、控制箱、射流器、第二多路控制閥以及內(nèi)部設(shè)置有浮球的鹽液罐；

所述第一多路控制閥設(shè)置于所述樹脂罐的頂部，且所述第一多路控制閥設(shè)置有第一原水進(jìn)水口、第二原水進(jìn)水口、軟化水出口、鹽水進(jìn)口、第一排水口和第二排水口；所述鹽液罐通過所述射流器與所述鹽水進(jìn)口連通；所述第一原水進(jìn)水口、所述鹽水進(jìn)口和所述第一排水口分別與所述樹脂罐內(nèi)的腔室連通；所述中心管設(shè)置于所述腔室內(nèi)，且所述中心管的一端分別與所述第二原水進(jìn)水口、所述軟化水出口以及所述第二排水口連通，所述中心管的另一端位于所述腔室的底部，并設(shè)置有布水器；

所述第二多路控制閥設(shè)置排水進(jìn)口、回收水出口和廢水出口；所述第一排水口和所述第二排水口通過管路與所述排水進(jìn)口連通；所述第一多路控制閥與所述第二多路控制閥均與所述控制箱的處理器連接。

進(jìn)一步，所述軟化水處理設(shè)備還包括多路閥控制器以及轉(zhuǎn)換開關(guān)，所述多路閥控制器設(shè)置于所述樹脂罐的頂部，且所述第一多路控制閥通過轉(zhuǎn)換開關(guān)分別與所述多路閥控制器和所述控制箱的處理器連接。

進(jìn)一步，所述軟化水出口和所述回收水出口處分別設(shè)置有傳感器，且所述傳感器分別與所述多路閥控制器和所述控制箱的處理器連接。

進(jìn)一步，所述控制箱設(shè)置有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述控制箱的處理器連接，且所述處理器與所述轉(zhuǎn)化開關(guān)連接。

進(jìn)一步，所述第一多路控制閥為流量型多路控制閥或時間型多路控制閥；所述第二多路控制閥為三通電磁液壓閥。

進(jìn)一步，所述控制箱的處理器為微處理器，且所述控制箱還設(shè)置有與所述微處理器連接的觸摸控制顯示面板。

進(jìn)一步，所述第一多路控制閥還設(shè)置有鹽液罐注水口，且所述鹽液罐注水口與所述鹽液罐通過管路連通。

基于上述的軟化水處理設(shè)備，本發(fā)明還提供了一種軟化水處理方法，其包括以下步驟：

(1)運(yùn)行：控制箱的處理器控制第一多路控制閥工作，將原水經(jīng)第一原水進(jìn)水口輸送至樹脂罐的腔室內(nèi)，對原水進(jìn)行軟化處理，軟化處理后的軟化水經(jīng)中心管從軟化水出口流出，得到軟化水；

(2)反洗：在腔室內(nèi)的樹脂失效后，控制箱的處理器控制第一多路控制閥和第二多路控制閥工作，將原水經(jīng)第二原水進(jìn)水口輸送至中心管，并于中心管的底端流出，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行反洗，反洗后的水依次通過第一排水口從第二多路控制閥的回收水出口流出，并進(jìn)行回收利用；

(3)再生吸鹽：在步驟(2)后，控制箱的處理器控制第一多路控制閥和第二多路控制閥工作，射流器在原水的作用下產(chǎn)生負(fù)壓并帶動鹽液罐內(nèi)的鹽水經(jīng)鹽水進(jìn)口注入腔室內(nèi)，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行再生處理，再生處理后的廢水依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的廢水出口排放掉；

(4)慢沖洗：在步驟(3)后，鹽液罐內(nèi)的鹽水水位降低，并通過鹽液罐內(nèi)的浮球?qū)Ⅺ}液罐的鹽水出口堵塞；射流器將原水注入腔室內(nèi)，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行慢沖洗，慢沖洗后的廢水依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的廢水出口排放掉；

(5)快沖洗：在步驟(4)后，控制管的處理器控制第一多路控制閥和第二多路控制閥工作，將原水經(jīng)第一原水進(jìn)水口輸送至腔室內(nèi)，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行快沖洗，快沖洗后的水依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的回收水出口流出，并進(jìn)行回收利用。

進(jìn)一步，所述軟化水處理方法還包括鹽液罐注水：在步驟(5)后，控制箱的處理器控制第一多路控制閥工作，原水經(jīng)鹽液罐注水口流入鹽液罐內(nèi)形成鹽水，并使鹽液罐內(nèi)的浮球復(fù)位準(zhǔn)備下一次的循環(huán)工作。

進(jìn)一步，步驟(5)中，快沖洗后的水，在前2-3分鐘經(jīng)從第二多路控制閥的廢水出口排放掉，之后經(jīng)第二多路控制閥的回收水出口流出，再進(jìn)行回收利用。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所提供的軟化水處理設(shè)備及軟化水處理方法，在生產(chǎn)軟化水的過程中，利用第一多路控制閥和第二多路控制閥的配合工作，將軟化水制備過程中所排出的水分別給予分段排放和回收利用，既可以保障回收水的質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本，減少水資源的消耗和浪費(fèi)，還減輕了現(xiàn)有技術(shù)中廢水的排放導(dǎo)致的對環(huán)境的破壞現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例1中所述的軟化水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2中所述的軟化水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

樹脂罐101，控制箱102，第一多路控制閥103，鹽液罐104，中心管105，樹脂106，腔室107，軟化水出口108，排水管109，第二多路控制閥110，廢水出口111，回收水出口112。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種軟化水處理設(shè)備，其包括：樹脂罐、中心管、第一多路控制閥、控制箱、射流器、第二多路控制閥以及內(nèi)部設(shè)置有浮球的鹽液罐；第一多路控制閥設(shè)置于樹脂罐的頂部，控制箱設(shè)置于控制室，且第一多路控制閥和第二多路控制閥分別與控制箱的處理器連接。

第一多路控制閥設(shè)置有第一原水進(jìn)水口、第二原水進(jìn)水口、軟化水出口、鹽水進(jìn)口和第一排水口和第二排水口；鹽液罐通過射流器與鹽水進(jìn)口連通；第一原水進(jìn)水口、鹽水進(jìn)口和第一排水口分別與樹脂罐內(nèi)的腔室連通，腔室內(nèi)填充有樹脂。

中心管設(shè)置于所述腔室內(nèi)，且中心管的一端分別與第二原水進(jìn)水口、軟化水出口和第二排水口連通，中心管的另一端位于腔室的底部，并設(shè)置有布水器；通過布水器防止腔室內(nèi)的樹脂從排水口流失。

第二多路控制閥設(shè)置有排水進(jìn)口、回收水出口和廢水出口；第一排水口和第二排水口通過同一根排水管與所述排水進(jìn)口連通；第一原水進(jìn)水口和第二原水進(jìn)水口分別與同一根原水進(jìn)水管連通。

容易理解的，本實(shí)施例中，第一原水進(jìn)水口和第二原水進(jìn)水口也可以分別連接兩根不同的原水進(jìn)水管；第一排水口和第二排水口也可以分別通過兩根不同的排水管與第二多路控制閥的排水進(jìn)口連通。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，軟化水出口和回收水出口處分別設(shè)置有傳感器，且傳感器與控制箱的處理器連接；通過傳感器，便于處理器對軟化水出口和回收水出口進(jìn)行監(jiān)控，并記錄流量；同時，控制箱設(shè)置有與處理器電連接的觸摸控制顯示面板。

本實(shí)施例中，傳感器可以選用現(xiàn)有的流量型傳感器或時間型傳感器等。

基于上述軟化水處理設(shè)備，本實(shí)施例還提供了一種軟化水處理方法，其具體包括以下步驟：

(1)運(yùn)行：控制箱的處理器控制第一多路控制閥工作，開啟第一原水進(jìn)水口以及軟化水出口，將原水經(jīng)第一原水進(jìn)水口輸送至樹脂罐的腔室內(nèi)，對原水進(jìn)行軟化處理，軟化處理后的軟化水經(jīng)中心管從軟化水出口排出，收集存儲得到軟化水。

(2)反洗：在腔室內(nèi)的樹脂失效后，控制箱控制第一多路控制閥與第二多路控制閥工作，開啟第二原水進(jìn)水口、第一排水口以及回收水出口，將原水經(jīng)第二原水進(jìn)水口輸送至中心管，并于中心管的底端流出，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行反洗，反洗后的水依次通過第一排水口和排水進(jìn)口從第二多路控制閥的回收水吹口流出，并進(jìn)行回收利用，得到回收水。通過反洗，不僅可以使步驟(1)中經(jīng)運(yùn)行壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與鹽水充分接觸；而且還可以使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，并避免樹脂罐內(nèi)的水流阻力逐漸增大。

(3)再生吸鹽：在步驟(2)后，控制箱的處理器控制第一多路控制閥和第二多路控制閥工作，開啟鹽水進(jìn)口、第二排水口以及廢水出口；同時，射流器在原水的作用下產(chǎn)生負(fù)壓并帶動鹽液罐內(nèi)的鹽水經(jīng)鹽水進(jìn)口注入腔室內(nèi)，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行再生處理，再生處理后的廢水由于含有大量鈉離子、鎂離子、鈣離子等，其利用價值不高，因此，依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的廢水出口排放掉；其中，優(yōu)選地，鹽水的流速小于步驟(1)中的原水的流速，有利于提高鹽水的再生作用，且其效果優(yōu)于采用鹽水浸泡的方式。

(4)慢沖洗：在步驟(3)后，鹽液罐內(nèi)的鹽水水位降低至浮球的工作液位而將鹽液罐的鹽水出口堵塞，從而通過射流器將原水注入腔室內(nèi)，并且可以防止吸入空氣；其中，射流器中的原水的流速與步驟(3)中的鹽水的流速相同，達(dá)到慢沖洗的效果；慢沖洗后的廢水中由于含有大量鈣鈉離子、鎂鈉離子以及殘留的鈉離子，其利用價值不高，所以依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的廢水出口排放掉。經(jīng)步驟(3)處理后，樹脂罐內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽水，從而通過慢沖洗不僅可以充分利用鹽水的再生作用，而且還可以減輕正洗的負(fù)荷。

(5)快沖洗(正洗)：在步驟(4)后，控制箱的處理器控制第一多路控制閥和第二多路控制閥工作，開啟第一原水進(jìn)水口、第二排水口以及回收水出口，使原水的流速與步驟(1)中的原水的流速相同，達(dá)到快沖洗的效果，以除去樹脂罐內(nèi)殘留的鹽水；原水經(jīng)第一原水進(jìn)水口輸送至腔室內(nèi)，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行快沖洗，快沖洗后的水依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的回收水出口流出，并進(jìn)行回收利用。

在步驟(5)后，通過加液裝置向鹽液罐內(nèi)注水水，使鹽液罐內(nèi)的鹽水水位升高，使浮球?qū)Ⅺ}液罐的鹽水出口松開，并補(bǔ)入工作所需量的鹽水，從而以保證下次步驟(3)中的再生吸鹽的順利進(jìn)行。

同時，當(dāng)鹽液罐中鹽量不足時，可以向鹽液罐補(bǔ)加鹽(氯化鈉)。

本實(shí)施例所提供的軟化水處理設(shè)備及軟化水處理方法，通過控制箱的處理器控制第一多路控制閥和第二多路控制閥自動工作，并相互協(xié)同配合，從而對軟化水處理過程中的各階段產(chǎn)生的水分別進(jìn)行分段收集和排放，從而不僅保證了回收水的質(zhì)量，而且降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少水資源的消耗和浪費(fèi)，還減輕了現(xiàn)有技術(shù)中廢水的排放導(dǎo)致的對環(huán)境的破壞現(xiàn)象；并且，通過將控制箱設(shè)置于控制室，使工作人員在地面即可通過控制箱對軟化水處理設(shè)備進(jìn)行監(jiān)管。

其中，浮球?yàn)楝F(xiàn)有機(jī)構(gòu)，本發(fā)明根據(jù)使用需求，將浮球設(shè)置于鹽液罐內(nèi)，從而控制再生吸鹽過程的鹽水的注入量及工作時間；同時，在再生吸鹽便于將射流器中的原水注入腔室內(nèi)，并且可以防止吸入空氣，進(jìn)行慢沖洗。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例提供了一種軟化水處理設(shè)備，其包括：樹脂罐、中心管、第一多路控制閥、控制箱、射流器、第二多路控制閥以及內(nèi)部設(shè)置有浮球的鹽液罐；第一多路控制閥設(shè)置于樹脂罐的頂部，控制箱設(shè)置于控制室，且第一多路控制閥和第二多路控制閥分別與控制箱的處理器連接。

第一多路控制閥設(shè)置有第一原水進(jìn)水口、第二原水進(jìn)水口、軟化水出口、鹽水進(jìn)口、鹽液罐注水口和第一排水口和第二排水口；鹽液罐通過射流器與鹽水進(jìn)口連通；鹽液罐注水口通過注水罐與鹽液罐連通；第一原水進(jìn)水口、鹽水進(jìn)口和第一排水口分別與樹脂罐內(nèi)的腔室連通，腔室內(nèi)填充有樹脂。

中心管設(shè)置于所述腔室內(nèi)，且中心管的一端分別與第二原水進(jìn)水口、軟化水出口和第二排水口連通，中心管的另一端位于腔室的底部，并設(shè)置有布水器；通過布水器防止腔室內(nèi)的樹脂從排水口流失。

第二多路控制閥設(shè)置有排水進(jìn)口、回收水出口和廢水出口；第一排水口和第二排水口通過同一根排水管與所述排水進(jìn)口連通；第一原水進(jìn)水口和第二原水進(jìn)水口分別與同一根原水進(jìn)水管連通。

上述軟化水處理設(shè)備還包括：多路閥控制器以及轉(zhuǎn)換開關(guān)，多路閥控制器設(shè)置于樹脂罐的頂部，且第一多路控制閥通過轉(zhuǎn)換開關(guān)分別與多路閥控制器和控制箱的處理器連接，當(dāng)控制箱出現(xiàn)故障時，第一多路控制閥通過轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)，使第一多路控制閥與控制箱的處理器斷開，并與多路閥控制器連接，通過多路閥控制器控制第一多路控制閥工作。

同時，軟化水出口和回收水出口處分別設(shè)置有傳感器，且傳感器與控制箱的處理器連接；通過傳感器，便于處理器對軟化水出口和回收水出口進(jìn)行監(jiān)控，并記錄流量；且控制箱設(shè)置有與處理器電連接的觸摸控制顯示面板；其中，傳感器選用流量型傳感器或時間型傳感器。

優(yōu)選地，控制箱還設(shè)置有報(bào)警裝置，且報(bào)警裝置與控制箱的處理器連接，從而通過傳感器監(jiān)控軟化水出水、正、反洗回收水的流量或時間，進(jìn)而可對第一、第二多路閥和處理器的工作正常與否進(jìn)行監(jiān)控和報(bào)警。

基于上述軟化水處理設(shè)備，本實(shí)施例還提供了一種軟化水處理方法，其具體包括以下步驟：

(1)運(yùn)行：控制箱的處理器控制第一多路控制閥工作，開啟第一原水進(jìn)水口以及軟化水出口，將原水經(jīng)第一原水進(jìn)水口輸送至樹脂罐的腔室內(nèi)，對原水進(jìn)行軟化處理，軟化處理后的軟化水經(jīng)中心管從軟化水出口排出，收集存儲得到軟化水。

(2)反洗：在腔室內(nèi)的樹脂失效后，控制箱控制第一多路控制閥與第二多路控制閥工作，開啟第二原水進(jìn)水口、第一排水口以及回收水出口，將原水經(jīng)第二原水進(jìn)水口輸送至中心管，并于中心管的底端流出，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行反洗，反洗后的水依次通過第一排水口和排水進(jìn)口從第二多路控制閥的回收水吹口流出，并進(jìn)行回收利用，得到回收水。通過反洗，不僅可以使步驟(1)中經(jīng)運(yùn)行壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與鹽水充分接觸；而且還可以使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，并避免樹脂罐內(nèi)的水流阻力逐漸增大。

(3)再生吸鹽：在步驟(2)后，控制箱的處理器控制第一多路控制閥和第二多路控制閥工作，開啟鹽水進(jìn)口、第二排水口以及廢水出口；同時，射流器在原水的作用下產(chǎn)生負(fù)壓并帶動鹽液罐內(nèi)的鹽水經(jīng)鹽水進(jìn)口注入腔室內(nèi)，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行再生處理，再生處理后的廢水由于含有大量鈉離子，其利用價值不高，因此，依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的廢水出口排放掉；其中，優(yōu)選地，鹽水的流速小于步驟(1)中的原水的流速，有利于提高鹽水的再生作用，且其效果優(yōu)于采用鹽水浸泡的方式。

(4)慢沖洗：在步驟(3)后，鹽液罐內(nèi)的鹽水水位降低至浮球的工作液位而將鹽液罐的鹽水出口堵塞，從而通過射流器將原水注入腔室內(nèi)，并且可以防止吸入空氣；其中，射流器中的原水的流速與步驟(3)中的鹽水的流速相同，達(dá)到慢沖洗的效果；慢沖洗后的廢水中由于含有大量鈣離子、鎂離子以及殘留的鈉離子，其利用價值不高，所以依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的廢水出口排放掉。經(jīng)步驟(3)處理后，樹脂罐內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽水，從而通過慢沖洗不僅可以充分利用鹽水的再生作用，而且還可以減輕正洗的負(fù)荷。

(5)快沖洗(正洗)：在步驟(4)后，控制箱的處理器控制第一多路控制閥和第二多路控制閥工作，開啟第一原水進(jìn)水口、第二排水口以及回收水出口，使原水的流速與步驟(1)中的原水的流速相同，達(dá)到快沖洗的效果，以除去樹脂罐內(nèi)殘留的鹽水；原水經(jīng)第一原水進(jìn)水口輸送至腔室內(nèi)，對腔室內(nèi)的樹脂進(jìn)行快沖洗，快沖洗后的水依次通過中心管和第二排水口從第二多路控制閥的回收水出口流出，并進(jìn)行回收利用。

(6)鹽液罐注水：在步驟(5)后，控制箱的處理器控制第一多路控制閥工作，原水經(jīng)鹽液罐注水口流入鹽液罐內(nèi)形成鹽水，并使鹽液罐內(nèi)的浮球復(fù)位準(zhǔn)備下一次的循環(huán)工作。

其中，優(yōu)選地，快沖洗后的水，在前2-3分鐘經(jīng)從第二多路控制閥的廢水出口排放掉，之后經(jīng)第二多路控制閥的回收水出口流出，再進(jìn)行回收利用，從而使慢沖洗步驟殘留的廢水得到充分排出，更好地保障回收水的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，報(bào)警裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在控制箱故障時，為了起到報(bào)警提示作用，將現(xiàn)有的報(bào)警裝置應(yīng)用于本實(shí)施例中的軟化水處理設(shè)備中，因此，對報(bào)警裝置不做詳細(xì)介紹。

上述實(shí)施例中，處理器為微處理器，其具有體積小，便于安裝等優(yōu)點(diǎn)，可以適用于多種環(huán)境。

第一多路控制閥可以選用流量型多路控制閥或時間型多路控制閥。

第二多路控制閥可以選用三通電磁液壓閥、三通電磁氣動閥或三通電動閥等；其中，三通電磁液壓閥具有使用可靠，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，因此，第二多路控制閥優(yōu)選為三通電磁液壓閥。

上述實(shí)施例中，鹽水是指氯化鈉水溶液；鹽液罐是指盛氯化鈉的容器，注入水后生成氯化鈉水溶液，即鹽水；廢水是指含有大量鈣離子、鎂離子以及鈉離子的排出水。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。