本發(fā)明涉及一種污油水分離裝置，尤其涉及一種對待處理污油水流向進行導引的且在真空條件下進行油、水分離的污油水分離裝置，屬于污水處理領域。

背景技術：

隨著社會的快速發(fā)展、人們生活質量的大幅提高，人們在日常的生活活動中產生了大量的含油污水，如在生活活動中產生的生活污水，特別地餐飲業(yè)產生的大量的餐飲污水；如人們出行游玩所乘坐的船舶產生的船舶污水，這些污水中均含有大量的污油。含油污水直接排放必然造成對河道或大海的污染，影響河道生物或海洋生物的正常生長。國家和國際海事組織對含油污水的排放提出了更高的標準要求，要求被排放污水中的含油量要低于15ppm。因此，船舶、餐飲業(yè)均配備了污油水分離裝置，但其在使用過程中仍暴露出諸多問題：一方面，污油水分離裝置在常壓下對待處理的污油水進行油水分離處理，分離效果不佳；另一方面，待處理的污油水在流入過濾芯時的流向紊亂，不利于過濾芯上的集油及時上浮；所以，導致油水分離效果不佳，常需要多次循環(huán)處理，處理效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種污油水分離裝置，該分離裝置在真空條件下對油污水進行油、水分離處理，且對流向過濾芯的污油水的流向進行導引，污油水有序流動，促進過濾芯輸入側的集油及時上浮，同時對污油水進行油水預分離處理，降低流入過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高油水分離效果和分離效率。

本發(fā)明的技術方案是提供一種污油水分離裝置，包括污油水分離器100，用于對污油水進行油、水分離處理，其設計要點在于：所述分離裝置還包括導流裝置114和真空泵300；

所述污油水分離器100上被設置有用于對該污油水分離器抽真空的抽氣口112和用于待處理污油水流入的輸入口104；污油水分離器100內置有過濾芯102；所述過濾芯102包括用于對污油水進行粗過濾的第1過濾芯1021，該第1過濾芯1021呈圓筒狀，被直立布置；

所述導流裝置114包括相連通的輸入部1142和至少二個用于導引污油水流出的導流部1143，導流部1143的輸出口沿逆時針或順時針方向布置；所述導流裝置114被裝配于第1過濾芯1021的上部，導流部1143的輸出口位于第1過濾芯1021的內部；輸入部1142的輸入口和污油水分離器100的輸入口104連通；

所述真空泵300用于對污油水分離器100抽真空，真空泵300的輸入口和污油水分離器100的抽氣口112連通。

本發(fā)明在應用中，還有如下進一步優(yōu)選的技術方案。

作為優(yōu)先地，所述分離裝置還包括油霧過濾器200，油霧過濾器200的輸入口和污油水分離器100的抽氣口112連通，輸出口和真空泵300的輸入口連通。

作為優(yōu)先地，所述導流裝置114還包括沿水平方向布置的緩流腔1141，緩流腔1141為主要由側壁構成的呈環(huán)狀的中空腔體；所述輸入部1142的輸出口和緩流腔1141的側壁固定并相連通，所述導流部1143的輸入口和緩流腔1141的側壁固定并相連通；所述導流部1143的輸出口繞緩流腔1141的軸線沿逆時針或順時針方向布置。

作為優(yōu)先地，所述輸入部1142的輸出口與緩流腔1141的側壁相切連通，導流部1143的輸入口與緩流腔1141的側壁相切連通；所述輸入部1142的輸出口、導流部1143的輸出口繞緩流腔1141的軸線沿逆時針或順時針方向布置。

作為優(yōu)先地，所述導流部1143分布于緩流腔1141的外壁側或底壁側；優(yōu)先地，所述導流部1143被傾斜向下布置，導流部1143的輸出口和水平面間夾角1-10度。

作為優(yōu)先地，所述導流裝置114還包括由側壁構成呈喇叭口狀的直立布置的導流筒1145；所述導流筒1145的外徑小于第1過濾芯1021的內徑，導流筒1145的上端部大于下端部；所述緩流腔1141被裝配于導流筒1145的內部，位于導流筒1145的上端部側。

作為優(yōu)先地，所述導流筒1145的下端部被設置向內延伸的內翻邊11451。

作為優(yōu)先地，所述導流裝置114還包括呈圓環(huán)狀的隔離板1146，隔離板1146被裝配于導流筒1145上端部側，位于緩流腔1141的上方；所述隔離板1146的外圓周邊側和導流筒1145的內壁貼合，下表面和緩流腔1141貼合。

作為優(yōu)先地，所述導流裝置114還包括呈環(huán)狀的與緩流腔1141相適配的導流加熱器1144，用于對所輸入的污油水進行加熱，所述導流加熱器1144裝配于緩流腔1141的內部。

作為優(yōu)先地，所述污油水分離器100包括依次連通的第1分離室A、第2分離室B和第3分離器C，第2分離室B和第3分離器C位于第1分離室A的下方；所述過濾芯102還包括用于精過濾的第2過濾芯1022和用于吸附過濾的第3過濾芯1023；所述第1過濾芯1021被裝配于第1分離室A內，第2過濾芯1022和第3過濾芯1023依次被裝配于第2分離室B和第3分離器C。

本發(fā)明的污油水分離裝置包括污油水分離器100、真空泵300以及污油水分離器100內置的導流裝置114。所述污油水分離器100的殼體101的頂部上被設置有抽氣口112以及用于待處理污油水輸入的輸入口104。污油水分離器100內置有過濾芯102；所述過濾芯102主要由用于對污油水進行粗過濾的第1過濾芯1021構成，該第1過濾芯1021呈圓筒狀，直立布置，被裝配于污油水分離器100的第1分離室A內。所述導流裝置114包括相連通的輸入部1142和至少二個用于導引污油水流出的導流部1143，導流部1143的輸出口沿逆時針或順時針方向布置。所述導流裝置114被裝配于第1過濾芯1021的上部，導流部1143的輸出口位于第1過濾芯1021的內部；所述輸入部1142的輸入口和污油水分離器100的輸入口104連通。所述真空泵300用于對污油水分離器100抽真空，真空泵300的輸入口和污油水分離器100的抽氣口112連通。導流裝置114對流入污油水分離器100內的待處理污油水的流向進行導引，使污油水從導流裝置114的導流部1143沿逆時針或順時針方向流出，流向第1過濾芯1021，第1過濾芯1021的內側壁對所流出的污油水進行阻擋，污油水產生向心加速度，污油水的流向改變，污油水沿著逆時針或順時針方向流動，污油水有序流動。有序流動的污油水帶動第1過濾芯1021上聚集的污油滴沿逆時針或順時針方向流動，污油滴通過碰撞聚集成較大的污油滴，促進污油滴上浮，有利于及時移除第1過濾芯上聚集的污油滴，可以提高第1過濾芯1021的過濾效果和過濾效率。由于油、水的密度不同，則油、水間產生向心力差，污油水流速越高，向心力差越大。所述向心力差有利于污油水中的污油滴向第1過濾芯1021的軸線側集聚形成污油區(qū)，污水向第1過濾芯1021的內壁側流動形成污水區(qū)。由于污水的密度大于污油的密度，在重力的作用下，所述污油區(qū)的污油向上運動，匯入上部的集油區(qū)，污水區(qū)的污油水向下運動，并流入第1過濾芯1021；從而實現(xiàn)對污油水進行油水預分離處理，降低了流向第1過濾芯的污油水的含油量。所以，污油水分離器100內置的導流裝置114有利于第1過濾芯1021上聚集的污油滴及時上浮，以及對流向第1過濾芯1021的污油水進行油、水預分離處理，降低流入第1過濾芯污油水的含油量，減少第1過濾芯1021的過濾負荷，提高污油水分離器100的分離效果和分離效率。真空泵30對污油水分離器100抽真空，在真空環(huán)境下對污油水進行油、水分離處理，提高污油水中油、水的分離效果，進一步降低排放水中污油的含量。

有益效果

在真空條件下進行油水分離處理，導引污油水有序流動，對污油水進行油、水預分離處理，及時移除第1過濾芯上聚集的污油滴，降低流向第1過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高污油水的分離效果和分離效率。通過設置導流裝置和真空泵，真空泵對污油水分離器抽真空，在真空條件下進行油水分離處理，有利提高分離效果，降低分離能耗。所述導流裝置包括相連通的輸入部和至少二個用于導引污油水流出的導流部；導流部的輸出口沿逆時針或順時針方向布置，經導流裝置流出的污油水沿逆時針或順時針方向流出，在第1過濾芯的內壁的阻擋下，污油水沿逆時針或順時針方向流動，污油水的流向有序；流向有序的污油水帶動第1過濾芯上聚集的污油滴沿逆時針或順時針方向流動，污油滴在流動過程中碰撞聚集成較大的污油滴，污油滴浮力增大，有助促進污油滴上浮，及時移除第1過濾芯上聚集的污油滴。待處理污油水沿逆時針或順時針方向流動，由于油、水的密度不同，則油、水間產生向心力差，該向心力差促使污油水中的污油滴向第1過濾芯的軸線處集聚形成污油區(qū)，污水向第1過濾芯的內壁側流動形成污水區(qū)；實現(xiàn)對待處理污油水進行油、水預分離處理，降低流入第1過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高所述分離裝置的分離效率和分離效果。所述分離裝置在高真空條件下進行污油水分離處理，降低加熱能耗，提高油水分離效果；分離裝置具有更高的油水分離效率和分離效果，分離裝置排出水的含油量更低。

附圖說明

圖1污油水分離裝置的原理框圖。

圖2污油水分離裝置的結構示意圖。

圖3一種導流裝置的前剖視圖。

圖4圖3中導流裝置的俯視圖(未畫出隔離板)。

圖5另一種導流裝置的前剖視圖。

圖6圖5中導流裝置的A-A方向剖視圖。

圖7又一種導流裝置的前剖視圖。

圖中，100-污油水分離器，101-殼體，102-過濾芯，1021-第1過濾芯，1022-第2過濾芯，1023-第3過濾芯，103-隔板，104-輸入口，105-排油口，105a-第1排油口，105b-第2排油口，105c-第3排油口，106-排水口，107-油位檢測計，107a-第1油位檢測計，107b-第2油位檢測計，107c-第3油位檢測計，108-加熱器，1081-第1加熱器，1082-第2加熱器，109-測溫裝置，110-真空計，111-水泵，112-抽氣口，113-液位傳感器，114-導流裝置，1141-緩流腔，1142-輸入部，1143-導流部，1144-導流加熱器，1145-導流筒，11451-內翻邊，1146-隔離板，200-油霧過濾器，300-真空泵。

具體實施方式

為了闡明本發(fā)明的技術方案及技術目的，下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明做進一步的介紹。

本發(fā)明的一種污油水分離裝置，如圖1-圖2所示，所述分離裝置包括污油水分離器100、油霧過濾器200、真空泵300、儲油箱、污油水收集箱和控制器?？刂破饔糜趯ξ塾退蛛x裝置實施自動控制。所述污油水分離器100的頂部被設置有抽氣口112以及用于待處理污油水輸入的輸入口104。所述污油水收集箱的輸出口和所述輸入口104連通，油霧過濾器200的輸入口和抽氣口112連通，所述真空泵300的輸入口經抽氣閥DP和油霧過濾器200的輸出口連通，用于對污油水分離器100抽真空。污油水分離器100內置有過濾芯102；該過濾芯102包括用于對污油水進行粗過濾的第1過濾芯1021，該第1過濾芯1021呈圓筒狀，直立布置。所述導流裝置114包括相連通的輸入部1142和至少二個用于導引污油水流出的導流部1143，所述導流部1143的輸出口沿逆時針或順時針方向布置。所述導流裝置114被裝配于第1過濾芯1021的上部，導流部1143的輸出口位于第1過濾芯1021的內部。所述輸入部1142的輸入口和污油水分離器100的輸入口104連通。導流裝置114對流入污油水分離器100內的待處理污油水的流向進行導引，使污油水從導流裝置114的導流部沿著逆時針(或順時針)方向流出，在第1過濾芯的內壁的阻擋下，污油水沿逆時針或順時針方向流動，污油水的流向有序；流向有序的污油水帶動第1過濾芯上聚集的污油滴沿逆時針或順時針方向流動，污油滴在流動過程中碰撞聚集成較大的污油滴，污油滴浮力增大，有助促進污油滴上浮，及時移除第1過濾芯上聚集的污油滴。污油水沿逆時針或順時針方向流動，由于油、水的密度不同，則油、水間產生向心力差，該向心力差促使污油水中的污油滴向第1過濾芯的軸線處集聚形成污油區(qū)，污水向第1過濾芯的內壁側流動形成污水區(qū)；實現(xiàn)對待處理污油水進行油、水預分離處理，降低流入第1過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高污油水分離裝器的分離效率和分離效果。

其中，所述污油水分離器100，如圖2所示，包括殼體101、過濾芯102、隔板103、油位檢測計107、加熱器108、測溫裝置109、真空計110、水泵111、液位傳感器113、第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2和導流裝置114。所述水泵111采用柱塞泵，以減少水泵對污水中污油的乳化作用，提高污油水的分離效果。所述殼體101為由底壁、圓筒狀側壁和頂端蓋所構成呈圓柱狀的密閉的殼體，直立布置，所述頂端蓋為呈向上凸起的拱形。所述殼體101被多塊隔板103分隔成第1分離室A、第2分離室B和第3分離室C。所述第1分離室A位于殼體101的上部，第2分離室B和第3分離室C位于第1分離室A的正下方。第1分離室A的下部和第2分離室B的上部相連通，第3分離室C的下部和第2分離室B的下部相連通。所述過濾芯102包括第1過濾芯1021、第2過濾芯1022和第3過濾芯1023。第1過濾芯1021呈圓筒狀，內部被設有用于裝配導流裝置114的圓柱狀空腔。第1過濾芯1021被裝配于第1分離室A內，且和殼體101共軸線；第2過濾芯1022被裝配于第2分離室B內，第3過濾芯1023被裝配于第3分離室C內。所述第1過濾芯1021為由疏油親水性的細纖維構成，第1過濾芯1021用于對待過濾處理污油水進行粗過濾，去除污油水中的體積較大的污油滴；第2過濾芯1022為由超疏油親水性的細纖維構成，第2過濾芯1022用于對從第1過濾芯1021排出的污油水進行細過濾，去除其中的細小油滴；第3過濾芯1023為由超親油疏水性的超細纖維構成，用于吸附過濾，第3過濾芯1023用于對從第2過濾芯1022排出的污油水進行精細過濾，通過吸附去除污油水中的超細小油滴。通過三級過濾，使所述分離裝置排出水的含油量達到排放標準。第1分離室A的上部被設置集油區(qū)，位于第1過濾芯1021的上端面的上方，第1分離室A的上端部被設置第1排油口105a以及用于待處理污油水流入的輸入口104，第1分離室A上方的頂端蓋上被設置有抽氣口112，用于對第1分離室A抽真空。第2分離室B的上部設有集油區(qū)，被設置有與該集油區(qū)連通的第2排油口105b。第3分離室C的頂部被設置用于暫放排放水的集水區(qū)和用于排出該排放水的排水口106，以及被設置有用于暫存污油的集油室和用于排出該污油的第3排油口105c。所述第1排油口105a、第2排油口105b、第3排油口105c構成所述的排油口105。所述油位檢測計107包括第1油位檢測計107a、第2油位檢測計107b和第3油位檢測計107c。所述第1油位檢測計107a、第2油位檢測計107b和第3油位檢測計107c依次被裝配于第1分離室A、第2分離室B和第3分離室C的集油區(qū)，用于檢測各個集油區(qū)的油位，用于確定是否需要進行排油操作。油位檢測計107選用雙探針油位檢測計。所述測溫裝置109、液位傳感器113和真空計110分別被裝配于殼體101的頂端蓋上。所述導流裝置114被裝配于第1濾芯1021的內部空腔內，位于第1濾芯1021的上端部側，導流裝置114的頂端高于第1濾芯1021的頂端，如圖2所示。

其中，所述導流裝置114，如圖3-圖4所示，包括緩流腔1141、輸入部1142、導流部1143、導流加熱器1144、導流筒1145、隔離板1146和溫度傳感器。緩流腔1141為由側壁構成的中空的呈環(huán)狀的密閉殼體，緩流腔1141內部的空腔用于污油水沿逆時針或順時針方向流通。所述緩流腔1141被沿水平面方向布置，如圖2、圖3所示，即緩流腔1141和水平面平行。所述緩流腔1141的截面呈圓形；其也可以選用方形、橢圓形或其它形狀。所述輸入部1142為由側壁構成的兩端開口的中空殼體，用于將待處理的污油水引流到緩流腔1141的空腔內。輸入部1142的輸出口部和緩流腔1141連通，并被固定在緩流腔1141的上側壁上。輸入部1142的輸出口部和緩流腔1141的側壁相切連通，輸入部1142的輸出口繞緩流腔1141的軸線沿逆時針方向(從上向下看)布置。也即，輸入部1142的輸出口與位于該處的且和緩流腔1141共軸線的柱狀面相切，輸入部1142的輸出口處軸線的切線和緩流腔1141的位于該處的大半徑相垂直，如圖3所示，也就是說，所述輸入部1142輸出口處軸線的切線和紙面垂直，方向向紙內。導流部1143為由側壁構成的兩端開口的中空殼，該導流部1143的輸入口部大于輸出口部，導流部1143的截面為圓形，也可以選用橢圓形。導流部1143的數(shù)量為3個，3個導流部1143的輸出口(即輸出口處軸線的切線方向)均沿水平面方向布置，導流部1143圍繞緩流腔1141的軸線等間距分布，被設置在緩流腔1141的外側面上，如圖3、圖4所示。3個所述導流部1143的輸出口繞緩流腔1141的軸線沿逆時針方向(從上向下看)布置，導流部1143的輸入口分別和緩流腔1141的外側壁相切連通，使得導流部1143和緩流腔1141相連接的區(qū)域平滑過渡，無尖角，以減少污油水從緩流腔1141向導流部1143流通時的阻力，降低經導流部1143流出的污油水的動能損耗。也即是，所述導流部1143的輸出口(即輸出口處軸線的切線)和位于該處的且和緩流腔1141共軸線的柱狀面相切。因此，所述輸入部1142的輸出口、導流部1143的輸出口繞緩流腔1141的軸線均沿逆時針方向分布，這樣，經輸入部1142流入的污油水在緩流腔1141內沿逆時針方向流動，流到導流部1143處的部分污油水，經導流部1143流出，所流出的污油水也沿逆時針方向流動，在流動過程中有利于減少污油水由于流向不同而產生的動能抵消損耗，以使污油水從導流部1143流出時仍然具有較高的動能。所以，所述輸入部1142和導流部1143的上述布置可以被理解為，輸入部1142的輸出口、導流部1143的輸出口繞緩流腔1141的軸線沿逆時針方向分布，使得從輸入部1142的輸出口流出的污油水的流動方向、緩流腔1141內污油水的流動方向、導流部1143內污油水流動方向以及從導流部1143的輸出口流出的污油水的流動方向相一致，均沿逆時針方向流動(或沿順時針方向)流動。所述導流加熱器1144，選用呈環(huán)狀的且和緩流腔1141內部空腔相適配的加熱管，以減少導流加熱器所造成的污油水的動能損耗。所述導流加熱器1144裝配于緩流腔1141的內部，靠近外邊側，有利增強換熱，提高加熱效率。所述溫度傳感器的檢測頭穿過緩流腔1141的側壁伸入到緩流腔1141的內部，并被密封固定于緩流腔1141的側壁上。導流加熱器1144對被輸送到緩流腔1141內的污油水進行加熱，污油水的溫度上升，降低污油水的粘度，減少污油水流動時的粘滯損耗，以及減少污油水和緩流腔1141內壁及導流加熱器1144間的摩擦損耗，污油水在緩流腔1141內沿逆時針方向流動時可以保持較高的動能，使得從導流部1143流出的污油水具有更高的動能，有利提高污油水的油、水預分離的分離效果，使流入第1過濾芯的污油水的含油量更低。緩流腔1141內的污油水被加熱后，有利于被乳化的油滴破乳，促進污油水中的小污油滴集聚成較大的污油滴。

所述導流筒1145為由側壁構成的呈喇叭口狀的中空殼體，該殼體兩端開口，可被視為圓臺體的側壁，直立布置，如圖2和圖3所示，即其軸線沿豎直方向。導流筒1145上端部的直徑大下端部的直徑，導流筒1145的下端部被設置向內延伸的內翻邊11451，內翻邊11451沿周向環(huán)繞一周。該內翻邊11451和導流筒1145下端部相連接的區(qū)域圓弧過渡，以減少污油水的動能損耗。緩流腔1141的外徑小于導流筒1145上端部的內徑。所述緩流腔1141被裝配于第1過濾芯1021的上端部，即大端部側，被設置于第1過濾芯1021的內部，則導流部1143的輸出口位于第1過濾芯1021的內部。所述導流筒1145被裝配于緩流腔1141與第1過濾芯1021之間，導流筒1145處在第1過濾芯1021的內部，則導流部1143的輸出口位于導流筒1145的內部。所述緩流腔1141位于導流筒1145的頂部側，且導流筒1145的頂端高于第1過濾芯1021的頂端。所述殼體101、緩流腔1141、導流筒1145和第1過濾芯1021共軸線，即共軸線裝配。導流筒1145對從導流部1143流出的污油水進行阻擋穩(wěn)流，延長污油水在旋轉流動中的行程，增加污油水預分離處理的時間，減少污油水流動時的動能損耗，使污油水保持更高的流動速度，以增強油、水預分離效果，降低流入第1過濾芯1021的污油水中的含油量。

從導流裝置114流出的污油水在導流筒1145的阻擋作用下，污油水產生向心加速度，污油水的流向改變，污油水在導流筒內沿著逆時針方向流動。從上向下，導流筒的內徑逐漸減小，污油水的流速從上向下逐步增大，具有更高的流速，產生更大的向心加速度；并延長了污油水在旋轉流動中的行程，增加污油水預分離處理的時間。因為油、水的密度不同，所以導流筒內的油、水間產生了向心力差，且污油水流速越高，向心力差越大。所產生的向心力差有利于污油水中集結的污油滴向導流筒的軸線處集聚，形成污油區(qū)；以及污水向導流筒的內壁側處流動，形成污水區(qū)。在重力作用下，該污水區(qū)的污油水從導流筒1145下端部流出，沿著逆時針方向流動，流向第1過濾芯，即流向過濾芯的污油水的流向保持一致，有利于避免流速較高的污油水直接流向過濾芯，破碎已集聚的污油滴，以及流向紊亂的污油水阻礙過濾芯上的集油上浮，降低過濾芯的過濾性能，同時增加了污油水預分離處理的時間。進一步地，所述各個導流部1143的輸出口的截面積之和小于輸入部1142的輸入口的截面積，使得從導流裝置114流出的污油水具有更高的流出速度，在導流筒1145內的污油水沿逆時針(或順時針)方向流動時具有更高的速度，油水間可以產生更大的向心力差，更有助于污油水中的污油和污水的分離，以產生更好的污油水的預分離效果，使流入第1過濾芯的污油水的含油量更低，進一步降低過濾芯的過濾負荷，以提高污油水分離器100的過濾效果和過濾效率，使得分離裝置的分離效果和分離效率更高。

所述隔離板1146為呈圓環(huán)狀的平板，即中部具有通孔的圓板。隔離板1146的外徑和導流筒1145的內徑配合，其內徑小于緩流腔1141的外徑、且大于緩流腔1141的內徑。隔離板1146被裝配于導流筒1145上端部，位于緩流腔1141的上方。隔離板1146的外圓周邊側和導流筒1145的內側壁相貼合，其下表面和緩流腔1141的上部相貼合，用于阻擋液體從該區(qū)域向上方流通。隔離板1146將從導流裝置114流出的污油水和位于上部的集油區(qū)分隔開，這樣從導流部1143流出的污油水中的向上流動的部分污油水被隔離板1146阻擋，從導流部1143流出的污油水不會沿導流筒1145向上流動，不會對位于上部的集油區(qū)產生擾動，造成集油區(qū)的污油被導流部1143流出的污油水攜帶到污油水里，從而影響污油的聚集以及污油水的分離效果。另外需要說明的是，所述輸入部1142的輸出口、導流部1143的輸出口還可以均沿順時針方向分布；另外，所述導流部1143還可以設置一個、二個或三個以上，根據(jù)需要進行選用。還需要說明的是，所述環(huán)狀的緩流腔為圓環(huán)狀，其也可以采用橢圓環(huán)狀。

需要說明的是：所述導流裝置114還可以不包括緩流腔1141，即省去緩流腔1141，使輸入部1142和導流部1143相連通，所述導流部1143的輸出口沿逆時針或順時針方向布置，導流部1143的輸出口端相共平面。

所述導流裝置114對經其流出的污油水的預分離效果與導流部1143的數(shù)量相關。在污油水分離的其它工藝參數(shù)相同的情況下，對預分離效果進行規(guī)一化處理后，導流部1143的數(shù)量與污油水的預分離效果之間的關系如下表1所示。

表1：

從上表中可以看出，當導流裝置114的導流部1143的數(shù)量為3、4或5個時，預分離效果較好。在實際應用過程中可以采用3或5個導流部，這樣，更方便于加工制造，有利于減少導流裝置114的制造成本，同時又有較好的預分離效果。

其中，所述導流裝置114還有另一種實施方式，與上述實施方式的主要區(qū)別在于，如圖5-圖6所示，所述多個，如3個，導流部1143被設置在緩流腔1141的底壁上。所述多個導流部1143的輸出口(即輸出口處軸線的切線)被傾斜向下布置，即導流部1143的輸出口低于其輸入口，導流部1143的輸出口和水平面間夾角為1-10度，優(yōu)選3度。所述導流部1143的輸出口被傾斜向下布置，從導流部1143輸出口流出的污油水具有沿周向的分流速和沿導流筒1145軸線方向向下的分流速，所流出的污油水在導流筒1145的阻擋約束下，污油水在導流筒1145內沿著螺旋線方向向下旋轉流動，從導流筒1145的下端部流出，流向第1過濾芯。此種導流裝置114在其軸線處聚集的污油更容易上浮，使得流向第1過濾芯的污油水的預分離效果更好，流入過濾芯的污油水中的含油量更低，有利于進一步提高污油水分離器100的分離效果和分離效率。

需要說明的是，所述導流部1143還可以被設置在緩流腔1141的內側壁上。隔離板1147的內徑小于緩流腔1141的內徑。隔離板1147被裝配于導流筒1145上端部，位于緩流腔1141的上方，且和緩流腔1141相貼合，如圖7所示。導流部1143輸出口流出的污油水被緩流腔1141的內側壁阻擋，污油水沿逆時針方向或順時針方向流動，并流向過濾芯，可避免從導流部1143流出的流速較高的污油水直接流向過濾芯，破碎已集聚的污油滴，以及流向紊亂的污油水阻礙過濾芯上的集油上浮，降低過濾芯的過濾性能。

所述加熱器108包括第1加熱器1081和第2加熱器1082。第1加熱器1081用于對第1油位檢測計107a區(qū)域進行加熱，第1加熱器1081呈柱狀的螺旋線，裝配于污油水分離器100的頂部，位于第1油位檢測計107a檢測頭的外部，螺旋線狀的加熱器1081包裹著第1油位檢測計107a的檢測探頭。設置第1加熱器1081的目的主要用于減少第1油位檢測計107a表面粘集污油，以確保第1油位檢測計107a對第1分離室A的集油區(qū)的油位檢測的準確度及靈敏度。所述第2加熱器1082裝配于殼體101的第1分離室A內，位于第1過濾芯1021內部，用于加熱待過濾分離處理的污油水，減少污油水的粘度，提高污油水被過濾分離的效果。需要說明的是，還可以為第2油位檢測計107b以及第3油位檢測計107c分別設置對其所在區(qū)域分別進行加熱的加熱器(圖中未畫出)。

所述油水分離器100的輸入口104經第4電磁閥D4和污油水收集箱的輸出口相連通；油水分離器100的第1排油口105a經第1電磁閥D1、四通管的第1連接口和儲油箱依次連通，構成第一路排油管路；油水分離器100的第2排油口105b經第2電磁閥D2、四通管的第2連接口和儲油箱依次連通，構成第二路排油管路；油水分離器100的第3排油口105c經第3電磁閥D3、四通管的第3連接口和儲油箱依次連通，構成第三路排油管路。所述污油水分離器100的排水口106、第1電磁三通閥DT1的兩連接口、水泵111、第2電磁三通閥DT2的兩連接口、第6電磁閥D6依次連通，在第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2失電、第6電磁閥D6得電連通時，構成排水管路。所述第1電磁三通閥DT1的另一連接口和反清洗水的儲水箱相連通，第2電磁三通閥DT2的另一個連接口和排水口106連通，在第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2得電時，構成反沖洗管路，用于向污油水分離器100輸送反清洗水，對污油水分離器100進行反沖洗，避免過濾芯堵塞，延長過濾芯的使用壽命。第2電磁三通閥DT2的用于排水的連接口經第5電磁閥D5和輸入口104連通，構成對排出水進行再次分離處理的再次分離管路，用于將取樣檢測不合格的排出水輸入到污油水分離器100內，進行再次分離處理。在第2電磁三通閥DT2的用于排水的連接口和第5電磁閥D5之間的管路上設置取樣閥V2。取樣閥V2用于對污油水分離器100的排出水進行取樣檢測，當污油水分離器100的排出水的含油量較高不達標時，將排出水輸入到污油水分離器100內進行再次油水分離處理；當排出水的含油量達標時，由第6電磁閥D6進行排放。液位傳感器113檢測污油水分離器100內液面的高度，將液位傳感器113所檢測的液位高度和液位高度的預設值進行比較，當所檢測的液位高度達到液位高度的預設值時，第4電磁閥D4失電阻斷，停止向污油水分離器100內輸送待處理的污油水，以防止污油水分離器100內液位過高，污油水被真空泵300吸入，損壞真空泵，及影響污油水分離器100正常工作。所述第1至第6電磁閥在失電時常閉，阻斷連通。第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2在失電時，排水管路連通，向外排水；第1電磁三通閥DT1、第2電磁三通閥DT2在得電時，反清洗管路連通，對污油水分離器100進行反清洗操作。

本發(fā)明污油水分離裝置的工作原理：操作抽氣閥DP得電連通，真空泵300對污油水分離器100抽真空，污油水分離器100內部的壓力變?yōu)樨搲?，操作?電磁閥D4得電連通，污油水收集箱內的污油水通過管路被吸入，流入污油水分離器100的輸入口104，經輸入口104、導流裝置114的輸入部1142流入到導流裝置114的緩流腔1141內，污油水在緩流腔1141內沿逆時針方向流動。當溫度傳感器檢測的污油水的溫度低于設定值時，啟用導流加熱器1144對緩流腔1141內的污油水進行加熱，污油水的溫度上升，降低污油水的粘度，減少污油水流動時的粘滯損耗以及污油水和緩流腔1141內壁間的摩擦損耗，污油水在緩流腔1141內流動時保持較高的動能，使從導流部1143流出的污油水具有更高的流動速度。緩流腔1141內的污油水被加熱后，還可以促進污油水中被乳化的污油滴集聚，提高污油水預分離效果。從導流部1143輸出口流出的污油水在導流筒1145的阻擋作用下，產生向心加速度，污油水在導流筒1145內沿逆時針方向流動。由于油、水的密度不同，同一位置的油、水的向心加速度相同，則油、水間產生了向心力差，該向心力差使得污油水中的污油滴向導流筒1145的軸線處側集結形成污油區(qū)，污水向導流筒1145的內壁側流動形成污水區(qū)。在重力的作用下，該污水區(qū)密度較大的污水從導流筒1145的下端部流出，流向第1過濾芯1021，該污油區(qū)密度較小的污油向上流動上浮，并匯入位于第1分離室A上部的集油區(qū)。從導流部1143的輸出口流出的污油水的流速越大，污油水在導流筒1145內沿逆時針流動的速度就越大，污油水中的油、水的預分離的分離效果越好，從導流筒1145下端流出的污油水中的含油量更低。導流筒1145下端部的內翻邊11451促使從導流筒1145下端部流出的污油水中的部分污油水沿徑向向內流動，該部分向內流動的污油水在導流筒下端部的中心處匯集，其中一部分污油水向下流出，另一部污油水向上流動，向上流動的污油水促進導流筒1145內在其軸線處集聚的污油上浮，并流入位于上部的集油區(qū)，實現(xiàn)對污油水的油水預分離處理，降低流入第1過濾芯1021的污油水的含油量，提高第1過濾芯的過濾效率。第1過濾芯1021輸入側的污油水隨導流筒1145內的污油水沿逆時針方向流動，帶動第1過濾芯1021內表面上集聚的污油滴運動，使較小的污油滴相碰撞聚結為更大的污油滴，污油滴的有效浮力增大，促進過濾芯上的污油滴順著導流筒1145上浮，有利于及時移除第1過濾芯1021輸入側面上的集油，增強第1過濾芯1021的過濾效果和過濾效率。從第1過濾芯1021中流出的污油水流入到第2分離室B，并由第2過濾芯1022進行油水分離；從第2過濾芯1022流出的污油水流入第3過濾室C，由第3過濾芯1023對流入該室的污油水進行吸附過濾，濾除污油水中的超細小污油滴，從第3過濾芯1023流出的排放水經排水口106流出。從取樣閥V2處獲取排出水的水樣，對水樣進行含油量的檢測。當排出水的含油量達到排放標準時，如含油量小于15ppm，第6電磁閥D6得電被開啟、第5電磁閥D5失電被關閉，此時水泵111將污水分離器100的排出水泵出，并經第6電磁閥D6向外排出，由于污油水分離器100內的排放水被排出以及真空泵抽真空，內部壓力變?yōu)樨搲海塾退占鋬鹊奈塾退ㄟ^管路被吸入，流入到污油水分離器100的輸入口104；當排放水的含油量沒有達到排放標準時，所分離出來的排放水將再次被輸送到污油水分離器100內進行油水分離處理，此時，第6電磁閥D6和第4電磁閥D4失電阻斷、第5電磁閥D5得電連通，污油水分離器100中從其排水口106流出的排放水被泵送到輸入口104，通過輸入口104流入到污油水分離器100內，進行再次油水分離，直至排放水達到排放要求。污油水分離器100在進行污油水分離時，當測溫裝置109、溫度傳感器所測量的污油水的溫度低于設定溫度時，分別啟動加熱器108、導流加熱器1144對污油水進行加熱，以減少污油水的粘度，加速污油集聚，提高分離效果，降低分離時間。同時對第1油位檢測計107a所在區(qū)域進行單獨加熱，以減少第1油位檢測計107a上粘集的污油，確保第1油位檢測計107a對油位檢測的準確度及靈敏度。當?shù)?油位檢測計107a的檢測信號顯示為排油信號時，操作第1電磁閥D1得電連通，向儲油箱排油；當?shù)?油位檢測計107b的檢測信號顯示為排油信號時，操作第2電磁閥D2得電連通，向儲油箱排油；當?shù)?油位檢測計107c的檢測信號顯示為排油信號時，操作第3電磁閥D3得電連通，向儲油箱排油。當需要對污油水分離器100進行反清洗處理時，操作第1電磁三通閥DT1和第2電磁三通閥DT2得電，反清洗管路連通，反清洗水被水泵111吸入，并泵送到污油水分離器100的排水口106，反清洗水經排水口106被注入到污油水分離器100內，依次對第3分離室C、第2分離室B和第1分離室A進行反清洗處理，避免過濾芯堵塞，以使油水分離裝置保持更佳的分離效果及分離效率。

和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下技術效果：

在真空條件下進行油水分離處理，導引污油水有序流動，對污油水進行油、水預分離處理，及時移除第1過濾芯上聚集的污油滴，降低流入第1過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高污油水的分離效果和分離效率。通過設置導流裝置和真空泵，真空泵對污油水分離器抽真空，在真空條件下進行油水分離處理，有利提高分離效果，降低分離能耗。所述導流裝置包括相連通的輸入部和至少二個用于導引污油水流出的導流部；導流部的輸出口沿逆時針或順時針方向布置，經導流裝置流出的污油水沿逆時針或順時針方向流出，流向第1過濾芯的內壁，在第1過濾芯的內壁的阻擋下，污油水沿逆時針或順時針方向流動，污油水的流向有序；流向有序的污油水帶動第1過濾芯上聚集的污油滴沿逆時針或順時針方向流動，污油滴在流動過程中碰撞聚集成較大的污油滴，污油滴的有效浮力增大，有助促進污油滴上浮，及時移除第1過濾芯上聚集的污油滴。待處理污油水沿逆時針或順時針方向流動，由于油、水的密度不同，則油、水間產生向心力差，該向心力差促使污油水中的污油滴向第1過濾芯的軸線處集聚形成污油區(qū)，污水向第1過濾芯的內壁側流動形成污水區(qū)；實現(xiàn)對待處理污油水進行油、水預分離處理，降低流入第1過濾芯的污油水的含油量，減少過濾芯的過濾負荷，提高所述分離裝置的分離效率和分離效果。所述分離裝置在高真空條件下進行污油水分離處理，降低加熱能耗，提高油水分離效果；分離裝置具有更高的油水分離效率和分離效果，分離裝置排出水的含油量更低。

所述導流筒1145的內徑較小且內壁較第1過濾芯1021的內壁更光滑，則污油水流動時能量損耗更小，污油水在導流筒1145內沿逆時針或順時針方向流動，具有較高的流動速度。導流筒1145的內徑從上向下逐漸減小，污油水從上向下流動，污油水的流速逐步增大，具有更高的流速，產生更大的向心加速度，增強污油水預分離的效果。同時導流筒1145將污油水和第1過濾芯1021相隔離，污油水從導流筒1145的下端部流向第1過濾芯1021，延長了污油水在旋轉流動中的行程，有效地增加污油水預分離處理的時間。所以，引用導流筒1145后，導流裝置114對污油水進行油、水預分離的分離效果更好，預分離產生的污水區(qū)的含油量更低，污油區(qū)的含水量更低，流入第1過濾芯1021的污油水的含油量更低。污水區(qū)的污油水從導流筒的下端部流出，流向第1過濾芯1021。導流筒下端部的內翻邊迫使流經該區(qū)域的部分污油水向其軸線處流動，促進導流筒在其軸線處集聚的污油區(qū)的污油上浮，形成導流筒軸線側的污油區(qū)的液體上浮、周邊側的污水區(qū)的液體下沉的流場，實現(xiàn)對流向第1過濾芯1021的污油水進行油、水的預分離處理，降低流入第1過濾芯污油水的含油量，提高第1過濾芯1021的過濾效果，使得本發(fā)明分離裝置的排出水達到排放要求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書、說明書及其等效物界定。