本發(fā)明涉及礦山廢水處理領(lǐng)域，具體來講是一種礦山酸性廢水處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)大部分金屬礦山及煤礦都含有大量金屬硫化物。礦產(chǎn)資源在開采的過程中，在微生物及氧的作用下形成硫酸鹽化合物溶解于水中，增加了水中重金屬離子的濃度，導(dǎo)致水中的 pH 值降低使得水體呈現(xiàn)酸性。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于礦山酸性廢水的治理主要有以下各種方法法，但均存在不同的問題：

吸附法：活性炭對(duì)污染物的吸附能力有限，飽和的活性炭不經(jīng)處理而廢棄必然引發(fā)資源浪費(fèi)及環(huán)境污染等問題。

中和法：處理產(chǎn)生的廢渣量大，可能會(huì)引發(fā)二次污染。

微電解絮凝法：①電解塔底的鐵屑易板結(jié)而降低處理效果；②鐵碳微電解反應(yīng)需在酸性條件下進(jìn)行，這使得對(duì) pH 的控制成為一個(gè)重要問題；③需要及時(shí)的補(bǔ)充鐵屑和清理殘?jiān)黾恿瞬僮麟y度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種礦山酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粗過濾裝置，所述的粗過濾裝置和廢水排水管道連接；

固體回收裝置，所述的固體回收裝置和粗過濾裝置連接，所述的固體回收裝置用于對(duì)粗過濾裝置回收的固體進(jìn)行后處理、回收；

膜處理裝置，所述的膜處理裝置和粗過濾裝置連接，所述的膜處理裝置通過分離膜的方式對(duì)廢水進(jìn)行處理；

中和裝置，所述的中和裝置和膜處理連接，中和裝置用于對(duì)處理后的廢水進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述的中和裝置還和排放裝置連接，所述的粗過濾裝置和膜處理裝置之間還設(shè)有加熱器。

進(jìn)一步的，所述的膜處理裝置的處理膜為中空纖維膜，除膜之外其他采用常規(guī)技術(shù)即可。

進(jìn)一步的，所述的中空纖維膜為聚芳砜以及包括很有吸水基團(tuán)的預(yù)聚體，所述的預(yù)聚體的相對(duì)分子質(zhì)量小于50000。

進(jìn)一步的，所述的預(yù)聚體的單體原料包括含有氨基的單體和含有羧酸基的單體。

進(jìn)一步的，所述的含有氨基的單體選自1,2-丙二胺體、乙二胺、四甲基丙二胺、N,N'-雙(3-氨基丙基)-1,4-丁二胺、2-甲基-1,4-苯二胺、1,3-丙二胺、二硬脂酰乙二胺、2-甲基對(duì)苯二胺、對(duì)苯二胺、4-氯-1,2-苯二胺、4-硝基鄰苯二胺、間苯二胺、5-三氟甲基-1,3-苯二胺、4-溴-1,2-苯二胺、3-硝基-1,2-苯二胺、1,5-萘二胺、2,3-萘二胺; 2,7-萘二胺、1,8-萘二胺。

進(jìn)一步的，所述的含有羧酸基的單體選自對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、2,2'-聯(lián)苯二甲酸、4,4'-聯(lián)苯二羧酸、4-氯鄰苯二甲酸、5-甲基間苯二酸、1,4-萘二甲酸、2,3-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、丁二酸、順丁烯二酸、戊二酸、庚二酸、癸二酸、壬二酸、己二酸、丙二酸、丁炔二酸、2-羰基丁二酸、甲基丁二酸、順式-2-甲基-2-丁烯二酸、丁基丙二酸、二甲基丙二酸、2,2-二甲基丁二酸、乙基丙二酸、異丙基丙二酸、2,3-二溴丁二酸、芐基丙二酸。

進(jìn)一步的，所述的膜處理裝置的分離膜的制備步驟如下：

步驟1：將含有氨基的單體原料和含有羧基的單體原料采用本體聚合的方法聚合成相對(duì)分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體：

步驟2：將步驟1后的預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、運(yùn)用靜電紡絲技術(shù)成膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為（1-20）:10;

步驟3：脫去溶劑，烘干，制得0.03-0.10mm的高分子膜。

本發(fā)明同時(shí)公開了一種礦山酸性廢水處理方法，首先通過粗過濾裝置，進(jìn)行固液分離，其次通過加熱器將廢水加熱到30℃以上，再次，通過膜處理裝置進(jìn)行處理，最后通過中和裝置調(diào)節(jié)廢水的酸堿性。。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的廢水處理裝置處理效果好，處理后的廢水水質(zhì)好，可以直接灌溉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種一種礦山酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粗過濾裝置，所述的粗過濾裝置和廢水排水管道連接；

固體回收裝置，所述的固體回收裝置和粗過濾裝置連接，所述的固體回收裝置用于對(duì)粗過濾裝置回收的固體進(jìn)行后處理、回收

膜處理裝置，所述的膜處理裝置和粗過濾裝置連接，所述的膜處理裝置通過分離膜的方式對(duì)廢水進(jìn)行處理；

中和裝置，所述的中和裝置和膜處理連接，中和裝置用于對(duì)處理后的廢水進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，所述的中和裝置還和排放裝置連接，所述的粗過濾裝置和膜處理裝置之間還設(shè)有加熱器。

本實(shí)施例公開的膜處理裝置的處理膜為中空纖維膜，所述的中空纖維膜為聚芳砜以及包括很有吸水基團(tuán)的預(yù)聚體，所述的預(yù)聚體的相對(duì)分子質(zhì)量小于50000。所述的預(yù)聚體的單體原料包括含有氨基的單體和含有羧酸基的單體。

所述的含有氨基的單體為1,2-丙二胺體。

所述的含有羧酸基的單體為對(duì)苯二甲酸。

分離膜的制備步驟如下：

步驟1：將含有氨基的單體原料和含有羧基的單體原料采用本體聚合的方法聚合成相對(duì)分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體：

步驟2：將步驟1后的預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、運(yùn)用靜電紡絲技術(shù)成膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為1:10;

步驟3：脫去溶劑，烘干，制得0.03mm的高分子膜。

具體實(shí)施例2：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種一種礦山酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粗過濾裝置，所述的粗過濾裝置和廢水排水管道連接；

固體回收裝置，所述的固體回收裝置和粗過濾裝置連接，所述的固體回收裝置用于對(duì)粗過濾裝置回收的固體進(jìn)行后處理、回收

膜處理裝置，所述的膜處理裝置和粗過濾裝置連接，所述的膜處理裝置通過分離膜的方式對(duì)廢水進(jìn)行處理；

中和裝置，所述的中和裝置和膜處理連接，中和裝置用于對(duì)處理后的廢水進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，所述的中和裝置還和排放裝置連接，所述的粗過濾裝置和膜處理裝置之間還設(shè)有加熱器。

本實(shí)施例公開的膜處理裝置的處理膜為中空纖維膜，所述的中空纖維膜為聚芳砜以及包括很有吸水基團(tuán)的預(yù)聚體，所述的預(yù)聚體的相對(duì)分子質(zhì)量小于50000。所述的預(yù)聚體的單體原料包括含有氨基的單體和含有羧酸基的單體。

所述的含有氨基的單體為四甲基丙二胺。

所述的含有羧酸基的單體為丙二酸。

分離膜的制備步驟如下：

步驟1：將含有氨基的單體原料和含有羧基的單體原料采用本體聚合的方法聚合成相對(duì)分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體：

步驟2：將步驟1后的預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、運(yùn)用靜電紡絲技術(shù)成膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為20:10;

步驟3：脫去溶劑，烘干，制得0.10mm的高分子膜。

具體實(shí)施例3：如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種一種礦山酸性廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粗過濾裝置，所述的粗過濾裝置和廢水排水管道連接；

固體回收裝置，所述的固體回收裝置和粗過濾裝置連接，所述的固體回收裝置用于對(duì)粗過濾裝置回收的固體進(jìn)行后處理、回收

膜處理裝置，所述的膜處理裝置和粗過濾裝置連接，所述的膜處理裝置通過分離膜的方式對(duì)廢水進(jìn)行處理；

中和裝置，所述的中和裝置和膜處理連接，中和裝置用于對(duì)處理后的廢水進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，所述的中和裝置還和排放裝置連接，所述的粗過濾裝置和膜處理裝置之間還設(shè)有加熱器。

本實(shí)施例公開的膜處理裝置的處理膜為中空纖維膜，所述的中空纖維膜為聚芳砜以及包括很有吸水基團(tuán)的預(yù)聚體，所述的預(yù)聚體的相對(duì)分子質(zhì)量小于50000。所述的預(yù)聚體的單體原料包括含有氨基的單體和含有羧酸基的單體。

所述的含有氨基的單體為4-溴-1,2-苯二胺。

所述的含有羧酸基的單體為4-氯鄰苯二甲酸。

分離膜的制備步驟如下：

步驟1：將含有氨基的單體原料和含有羧基的單體原料采用本體聚合的方法聚合成相對(duì)分子質(zhì)量小于50000的預(yù)聚體：

步驟2：將步驟1后的預(yù)聚體與聚芳砜混合、溶解、運(yùn)用靜電紡絲技術(shù)成膜，預(yù)聚體和聚芳砜的重量比為12:10;

步驟3：脫去溶劑，烘干，制得0.07mm的高分子膜。

本實(shí)施例還公開了一種礦山酸性廢水處理方法，其特征在于，首先通過粗過濾裝置，進(jìn)行固液分離，其次通過加熱器將廢水加熱到30℃以上，再次，通過膜處理裝置進(jìn)行處理，最后通過中和裝置調(diào)節(jié)廢水的酸堿性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。