本發(fā)明涉及污水環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理技術(shù)。

背景技術(shù)：

一般生活污水處理方法較多如接觸氧化法、SBR法、氧化溝、CASS工藝等等生物膜法或活性污泥法。但是鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水一般水量較小按常規(guī)處理工藝采用混凝土構(gòu)筑物建設(shè)，占地面積大，投資成本高、運(yùn)營管理難。而且處理水質(zhì)只能達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918—2002)中的一級B標(biāo)準(zhǔn)，污染物含量相對較高，容易造成二次污染，一般的生活污水處理裝置使用中，使用效果差，由于水流的沖擊作用，會導(dǎo)致使用膜生物反應(yīng)器的處理裝置存在使用壽命差的問題，并且，由于污水處理過程中涉及到自流過程，需要錯開自流的上下位置，這樣會給污水處理裝置的運(yùn)輸、搭建、維修、維護(hù)和更換造成很大的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理技術(shù)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理技術(shù)，包括本體和控制器，所述本體包括依次相鄰開設(shè)的四個安裝室，四個安裝室依次為過濾池、水解酸化池、綜合生化處理池和膜處理室，所述過濾池的上方延伸設(shè)有污水管，過濾池的內(nèi)腔頂端放置有過濾網(wǎng)，且過濾池內(nèi)腔側(cè)壁的底端設(shè)置第一出水口，所述第一出水口連接有第一管道，第一管道遠(yuǎn)離過濾池的一端延伸至水解酸化池的上端，且第一管道上設(shè)置有第一污水泵；

所述水解酸化池包括有升降槽，升降槽側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)軌，水解酸化池設(shè)有滑道，且導(dǎo)軌插接在滑道中，所述水解酸化池的內(nèi)腔底端中部通過伸縮裝置固定連接升降槽的底端中部，水解酸化池側(cè)壁中部設(shè)有空槽，所述升降槽的側(cè)壁底端在靠近空槽處設(shè)有第二出水口，且第二出水口連接有第二管道，所述第二管道由第一軟管和硬管連接而成，第一軟管遠(yuǎn)離硬管的一端插接在空槽中并與第二出水口連接，且硬管遠(yuǎn)離第一軟管的一端延伸至綜合生化處理池上端一側(cè)，所述第一管道在靠近升降槽的一端連接有穿孔管布水器，所述升降槽在穿孔管布水器的下方填充有厭氧微生物附著填料；

所述綜合生化處理池的內(nèi)腔底端一側(cè)設(shè)有第三出水口和污泥排出口，所述升降槽在第二出水口的下端開設(shè)有污泥進(jìn)入口，污泥排出口通過回流管及與回流管連接的第二軟管連接污泥進(jìn)入口，所述回流管上設(shè)置有污泥泵，所述第二軟管與污泥進(jìn)入口連接，所述綜合生化處理池的內(nèi)腔側(cè)壁交錯連接顆粒狀硬質(zhì)填料板的一端，顆粒狀硬質(zhì)填料板的另一端與綜合生化處理池的內(nèi)腔側(cè)壁形成過道，所述第三出水口連接第三管道的一端，第三管道的另一端貫穿膜處理室的側(cè)壁并延伸至膜處理室的上端一側(cè)，且第三管道上設(shè)置有第二污水泵；

所述膜處理室的內(nèi)腔中設(shè)置有膜生物反應(yīng)器，膜生物反應(yīng)器位于第三管道的下方，所述膜生物反應(yīng)器包括膜支架和膜生物反應(yīng)器本體，膜支架固定設(shè)置在膜處理室的內(nèi)腔中，且膜生物反應(yīng)器安裝在膜支架上，所述膜支架的外側(cè)壁通過緩沖機(jī)構(gòu)與膜處理室的內(nèi)腔側(cè)壁連接，所述膜處理室的側(cè)壁底端設(shè)有第四出水口，且第四出水口連接第四管道；

所述綜合生化處理池、膜處理室的內(nèi)腔底端均設(shè)置有曝氣系統(tǒng)，所述曝氣系統(tǒng)包括分別設(shè)置在綜合生化處理池和膜處理室內(nèi)腔下端的微孔曝氣管和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過氣管分別貫穿綜合生化處理池和膜處理室的側(cè)壁與微孔曝氣管相通，氣管上均設(shè)置有電磁閥，所述控制器上依次設(shè)置有第一污水泵控制模塊、第二污水泵控制模塊、污泥泵控制模塊、風(fēng)機(jī)控制模塊、電磁閥控制模塊，第一污水泵電性連接第一污水泵控制模塊，第二污水泵電性連接第二污水泵控制模塊、污泥泵電性連接污泥泵控制模塊，風(fēng)機(jī)電性連接風(fēng)機(jī)控制模塊，電磁閥均電性連接電磁閥控制模塊。

優(yōu)選的，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括承力桿、燕尾塊、燕尾槽、彈簧，所述燕尾槽橫向開設(shè)在膜處理室的側(cè)壁上，燕尾塊設(shè)置兩塊，且燕尾塊均嵌接在燕尾槽中，所述燕尾塊通過彈簧與燕尾槽的一端連接，所述承力桿均與燕尾塊的外側(cè)端鉸接，所述承力桿遠(yuǎn)離燕尾塊的一端均與膜支架的側(cè)壁中部鉸接。

優(yōu)選的，所述本體的側(cè)壁安裝有多通管，所述多通管的主管與清水泵的輸出端連接，且多通管的支管分別延伸至水解酸化池、綜合生化處理池、膜處理室的上端，所述多通管的支管上均設(shè)有單向閥，所述清水泵電性連接設(shè)與控制器上的水泵控制模塊。

優(yōu)選的，所述過濾池、水解酸化池、綜合生化處理池和膜處理室的側(cè)壁頂端貫穿連接有支管，支管及與支管相連的主管連接而成應(yīng)急排水管，所述主管設(shè)置有排出管，且排水管上設(shè)置有排水閥門，所述支管靠近主管的一端均傾斜向下設(shè)置。

優(yōu)選的，所述厭氧微生物附著填料由厭氧微生物菌群和填料組成，所述顆粒狀硬質(zhì)填料板由生物菌種、顆粒狀硬質(zhì)填料和防護(hù)網(wǎng)組成，顆粒狀硬質(zhì)填料填充在防護(hù)網(wǎng)中，且顆粒狀硬質(zhì)填料上輔助生物菌種，該生物菌種用于脫氮除磷，所述顆粒狀硬質(zhì)填料板的填料容積負(fù)荷為1500gBOD₅/m³d，所述膜生物反應(yīng)器為MBR膜生物反應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述曝氣管分別與綜合生化處理池和膜處理室的內(nèi)腔底端距離均在25mm以上，所述穿孔管布水器與水解酸化池池底的距離在180mm-200mm之間。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置為氣動伸縮桿或壓抑伸縮桿或電動伸縮桿或螺紋桿伸縮裝置。

一種高效一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理技術(shù)的應(yīng)用方法，包括以下步驟：

S1：將污水通入污水管，使污水通過過濾網(wǎng)，進(jìn)行機(jī)械過濾，去除較大的污染物；

S2：控制第一污水泵將S1步驟中過濾后的污水從過濾池轉(zhuǎn)移到水解酸化池中，控制水流上升速度在0.5-0.8m/h之間，水力停留時間為3-5h，在穿孔管布水器作用下，污水與厭氧微生物附著填料充分接觸，使有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，使難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)；

S3：經(jīng)水解酸化池厭氧水解后，污水經(jīng)自流管自流到綜合生化處理池，在曝氣系統(tǒng)的作用下，控制溶解氧濃度，實(shí)現(xiàn)微生物的兼氧，厭氧，好氧三種狀態(tài)共生，設(shè)置顆粒狀硬質(zhì)填料板的填料層高度在1-2米，填料上水深0.4-0.65米，超高0.2-0.6米，單元總高度控制在1.6-3.25米，在菌種的作用下，去除有機(jī)物；

S4：定時使用污泥泵將綜合生化處理池內(nèi)腔底部沉積的污泥回流轉(zhuǎn)移到經(jīng)水解酸化池中，控制回流比為1:1；

S5：使用第二污水泵將綜合生化處理池內(nèi)部處理后的污水轉(zhuǎn)移到膜處理室，使用MBR膜生物反應(yīng)器配合曝氣系統(tǒng)對污水進(jìn)行過濾；

S6：將第四管道流出的清水通過臭氧消毒后達(dá)標(biāo)到排放，至此，一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理處理完成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、可以完全達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級A標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)且運(yùn)行穩(wěn)定。

2、通過遠(yuǎn)程操控控制器，采用遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，降低人工管理成本。

3、一體化設(shè)備運(yùn)輸移動靈活，可二次利用，整個系統(tǒng)全自動化控制，操作安全方便可靠。

4、厭氧為主的技術(shù)路線使污泥相對傳統(tǒng)工藝減少了80%，大大降低污泥處理成本，同時減少二次污染。

5、運(yùn)營成本比傳統(tǒng)工藝整體降低40%-60%。

6、采用臭氧消毒殺菌徹底，無殘留，殺菌廣譜，臭氧為氣體，能迅速彌漫到整個滅菌空間，滅菌無死角。且穩(wěn)定性差，易自行分解為氧氣或單個氧原子，不存在任何有毒殘留物。

7、設(shè)置的緩沖機(jī)構(gòu)能夠提高M(jìn)BR膜生物反應(yīng)器的工作穩(wěn)定性，使其在受到水流沖擊之后得到較好的緩沖作用，在運(yùn)輸或者移動的過程中得到很好的保護(hù)，提高使用壽命。

8、在伸縮裝置的作用下，能夠?qū)ι挡圻M(jìn)行高度調(diào)整，在運(yùn)輸、搬運(yùn)時，能夠有效減少所占體積，方便搬運(yùn)，具有很廣泛的市場應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的緩沖機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的空槽示意圖；

圖4為本發(fā)明的控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：本體1、過濾池2、水解酸化池3、綜合生化處理池4、膜處理室5、第一污水泵6、自流管7、第二污水泵8、污泥泵9、風(fēng)機(jī)10、清水泵11、膜支架12、緩沖機(jī)構(gòu)13、應(yīng)急排水管14、控制器15、承力桿16、燕尾塊17、燕尾槽18、彈簧19、空槽20、伸縮裝置21。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種高效一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理技術(shù)，包括本體1和控制器15，本體1包括依次相鄰開設(shè)的四個安裝室，四個安裝室依次為過濾池2、水解酸化池3、綜合生化處理池4和膜處理室5，過濾池2的上方延伸設(shè)有污水管，過濾池2的內(nèi)腔頂端放置有過濾網(wǎng)，且過濾池2內(nèi)腔側(cè)壁的底端設(shè)置第一出水口，第一出水口連接有第一管道，第一管道遠(yuǎn)離過濾池2的一端延伸至水解酸化池3的上端，且第一管道上設(shè)置有第一污水泵6；

水解酸化池3包括有升降槽，升降槽側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)軌，水解酸化池3設(shè)有滑道，且導(dǎo)軌插接在滑道中，水解酸化池3的內(nèi)腔底端中部通過伸縮裝置21固定連接升降槽的底端中部，水解酸化池3側(cè)壁中部設(shè)有空槽20，升降槽的側(cè)壁底端在靠近空槽20處設(shè)有第二出水口，且第二出水口連接有第二管道，第二管道由第一軟管和硬管連接而成，第一軟管遠(yuǎn)離硬管的一端插接在空槽20中并與第二出水口連接，且硬管遠(yuǎn)離第一軟管的一端延伸至綜合生化處理池4上端一側(cè)，第一管道在靠近升降槽的一端連接有穿孔管布水器，升降槽在穿孔管布水器的下方填充有厭氧微生物附著填料；

綜合生化處理池4的內(nèi)腔底端一側(cè)設(shè)有第三出水口和污泥排出口，升降槽在第二出水口的下端開設(shè)有污泥進(jìn)入口，污泥排出口通過回流管及與回流管連接的第二軟管連接污泥進(jìn)入口，回流管上設(shè)置有污泥泵9，第二軟管與污泥進(jìn)入口連接，綜合生化處理池4的內(nèi)腔側(cè)壁交錯連接顆粒狀硬質(zhì)填料板的一端，顆粒狀硬質(zhì)填料板的另一端與綜合生化處理池4的內(nèi)腔側(cè)壁形成過道，第三出水口連接第三管道的一端，第三管道的另一端貫穿膜處理室5的側(cè)壁并延伸至膜處理室5的上端一側(cè)，且第三管道上設(shè)置有第二污水泵8；

膜處理室5的內(nèi)腔中設(shè)置有膜生物反應(yīng)器，膜生物反應(yīng)器位于第三管道的下方，膜生物反應(yīng)器包括膜支架12和膜生物反應(yīng)器本體，膜支架12固定設(shè)置在膜處理室5的內(nèi)腔中，且膜生物反應(yīng)器安裝在膜支架12上，膜支架12的外側(cè)壁通過緩沖機(jī)構(gòu)13與膜處理室5的內(nèi)腔側(cè)壁連接，膜處理室5的側(cè)壁底端設(shè)有第四出水口，且第四出水口連接第四管道；

綜合生化處理池4、膜處理室5的內(nèi)腔底端均設(shè)置有曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)包括分別設(shè)置在綜合生化處理池4和膜處理室5內(nèi)腔下端的微孔曝氣管和風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10通過氣管分別貫穿綜合生化處理池4和膜處理室5的側(cè)壁與微孔曝氣管相通，氣管上均設(shè)置有電磁閥，控制器15上依次設(shè)置有第一污水泵控制模塊、第二污水泵控制模塊、污泥泵控制模塊、風(fēng)機(jī)控制模塊、電磁閥控制模塊，第一污水泵6電性連接第一污水泵控制模塊，第二污水泵8電性連接第二污水泵控制模塊、污泥泵9電性連接污泥泵控制模塊，風(fēng)機(jī)10電性連接風(fēng)機(jī)控制模塊，電磁閥均電性連接電磁閥控制模塊。

緩沖機(jī)構(gòu)13包括承力桿16、燕尾塊17、燕尾槽18、彈簧19，燕尾槽18橫向開設(shè)在膜處理室5的側(cè)壁上，燕尾塊17設(shè)置兩塊，且燕尾塊17均嵌接在燕尾槽18中，燕尾塊17通過彈簧19與燕尾槽18的一端連接，承力桿16均與燕尾塊17的外側(cè)端鉸接，承力桿16遠(yuǎn)離燕尾塊17的一端均與膜支架12的側(cè)壁中部鉸接。

本體1的側(cè)壁安裝有多通管，多通管的主管與清水泵11的輸出端連接，且多通管的支管分別延伸至水解酸化池3、綜合生化處理池4、膜處理室5的上端，多通管的支管上均設(shè)有單向閥，清水泵11電性連接設(shè)與控制器15上的水泵控制模塊。

過濾池2、水解酸化池3、綜合生化處理池4和膜處理室5的側(cè)壁頂端貫穿連接有支管，支管及與支管相連的主管連接而成應(yīng)急排水管14，主管設(shè)置有排出管，且排水管上設(shè)置有排水閥門，支管靠近主管的一端均傾斜向下設(shè)置。

厭氧微生物附著填料由厭氧微生物菌群和填料組成，顆粒狀硬質(zhì)填料板由生物菌種、顆粒狀硬質(zhì)填料和防護(hù)網(wǎng)組成，顆粒狀硬質(zhì)填料填充在防護(hù)網(wǎng)中，且顆粒狀硬質(zhì)填料上輔助生物菌種，該生物菌種用于脫氮除磷，顆粒狀硬質(zhì)填料板的填料容積負(fù)荷為1500gBOD₅/m³d，膜生物反應(yīng)器為MBR膜生物反應(yīng)器。

曝氣管分別與綜合生化處理池4和膜處理室5的內(nèi)腔底端距離均在25mm，穿孔管布水器與水解酸化池3池底的距離在180mm。

伸縮裝置21為氣動伸縮桿或壓抑伸縮桿或電動伸縮桿或螺紋桿伸縮裝置。

一種高效一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理技術(shù)的應(yīng)用方法，包括以下步驟：

S1：將污水通入污水管，使污水通過過濾網(wǎng)，進(jìn)行機(jī)械過濾，去除較大的污染物；

S2：控制第一污水泵6將S1步驟中過濾后的污水從過濾池2轉(zhuǎn)移到水解酸化池3中，控制水流上升速度在0.5m/h，水力停留時間為3h，在穿孔管布水器作用下，污水與厭氧微生物附著填料充分接觸，使有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，使難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)；

S3：經(jīng)水解酸化池3厭氧水解后，污水經(jīng)自流管7自流到綜合生化處理池4，在曝氣系統(tǒng)的作用下，控制溶解氧濃度，實(shí)現(xiàn)微生物的兼氧，厭氧，好氧三種狀態(tài)共生，設(shè)置顆粒狀硬質(zhì)填料板的填料層高度在1米，填料上水深0.4米，超高0.2米，單元總高度控制在1.6米，在菌種的作用下，去除有機(jī)物；

S4：定時使用污泥泵9將綜合生化處理池4內(nèi)腔底部沉積的污泥回流轉(zhuǎn)移到經(jīng)水解酸化池3中，控制回流比為1:1；

S5：使用第二污水泵8將綜合生化處理池4內(nèi)部處理后的污水轉(zhuǎn)移到膜處理室5，使用MBR膜生物反應(yīng)器配合曝氣系統(tǒng)對污水進(jìn)行過濾；

S6：將第四管道流出的清水通過臭氧消毒后達(dá)標(biāo)到排放，至此，一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理處理完成。

實(shí)施例二：

一種高效一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理技術(shù)，包括本體1和控制器15，本體1包括依次相鄰開設(shè)的四個安裝室，四個安裝室依次為過濾池2、水解酸化池3、綜合生化處理池4和膜處理室5，過濾池2的上方延伸設(shè)有污水管，過濾池2的內(nèi)腔頂端放置有過濾網(wǎng)，且過濾池2內(nèi)腔側(cè)壁的底端設(shè)置第一出水口，第一出水口連接有第一管道，第一管道遠(yuǎn)離過濾池2的一端延伸至水解酸化池3的上端，且第一管道上設(shè)置有第一污水泵6；

水解酸化池3包括有升降槽，升降槽側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)軌，水解酸化池3設(shè)有滑道，且導(dǎo)軌插接在滑道中，水解酸化池3的內(nèi)腔底端中部通過伸縮裝置21固定連接升降槽的底端中部，水解酸化池3側(cè)壁中部設(shè)有空槽20，升降槽的側(cè)壁底端在靠近空槽20處設(shè)有第二出水口，且第二出水口連接有第二管道，第二管道由第一軟管和硬管連接而成，第一軟管遠(yuǎn)離硬管的一端插接在空槽20中并與第二出水口連接，且硬管遠(yuǎn)離第一軟管的一端延伸至綜合生化處理池4上端一側(cè)，第一管道在靠近升降槽的一端連接有穿孔管布水器，升降槽在穿孔管布水器的下方填充有厭氧微生物附著填料；

綜合生化處理池4的內(nèi)腔底端一側(cè)設(shè)有第三出水口和污泥排出口，升降槽在第二出水口的下端開設(shè)有污泥進(jìn)入口，污泥排出口通過回流管及與回流管連接的第二軟管連接污泥進(jìn)入口，回流管上設(shè)置有污泥泵9，第二軟管與污泥進(jìn)入口連接，綜合生化處理池4的內(nèi)腔側(cè)壁交錯連接顆粒狀硬質(zhì)填料板的一端，顆粒狀硬質(zhì)填料板的另一端與綜合生化處理池4的內(nèi)腔側(cè)壁形成過道，第三出水口連接第三管道的一端，第三管道的另一端貫穿膜處理室5的側(cè)壁并延伸至膜處理室5的上端一側(cè)，且第三管道上設(shè)置有第二污水泵8；

膜處理室5的內(nèi)腔中設(shè)置有膜生物反應(yīng)器，膜生物反應(yīng)器位于第三管道的下方，膜生物反應(yīng)器包括膜支架12和膜生物反應(yīng)器本體，膜支架12固定設(shè)置在膜處理室5的內(nèi)腔中，且膜生物反應(yīng)器安裝在膜支架12上，膜支架12的外側(cè)壁通過緩沖機(jī)構(gòu)13與膜處理室5的內(nèi)腔側(cè)壁連接，膜處理室5的側(cè)壁底端設(shè)有第四出水口，且第四出水口連接第四管道；

綜合生化處理池4、膜處理室5的內(nèi)腔底端均設(shè)置有曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)包括分別設(shè)置在綜合生化處理池4和膜處理室5內(nèi)腔下端的微孔曝氣管和風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10通過氣管分別貫穿綜合生化處理池4和膜處理室5的側(cè)壁與微孔曝氣管相通，氣管上均設(shè)置有電磁閥，控制器15上依次設(shè)置有第一污水泵控制模塊、第二污水泵控制模塊、污泥泵控制模塊、風(fēng)機(jī)控制模塊、電磁閥控制模塊，第一污水泵6電性連接第一污水泵控制模塊，第二污水泵8電性連接第二污水泵控制模塊、污泥泵9電性連接污泥泵控制模塊，風(fēng)機(jī)10電性連接風(fēng)機(jī)控制模塊，電磁閥均電性連接電磁閥控制模塊。

緩沖機(jī)構(gòu)13包括承力桿16、燕尾塊17、燕尾槽18、彈簧19，燕尾槽18橫向開設(shè)在膜處理室5的側(cè)壁上，燕尾塊17設(shè)置兩塊，且燕尾塊17均嵌接在燕尾槽18中，燕尾塊17通過彈簧19與燕尾槽18的一端連接，承力桿16均與燕尾塊17的外側(cè)端鉸接，承力桿16遠(yuǎn)離燕尾塊17的一端均與膜支架12的側(cè)壁中部鉸接。

本體1的側(cè)壁安裝有多通管，多通管的主管與清水泵11的輸出端連接，且多通管的支管分別延伸至水解酸化池3、綜合生化處理池4、膜處理室5的上端，多通管的支管上均設(shè)有單向閥，清水泵11電性連接設(shè)與控制器15上的水泵控制模塊。

過濾池2、水解酸化池3、綜合生化處理池4和膜處理室5的側(cè)壁頂端貫穿連接有支管，支管及與支管相連的主管連接而成應(yīng)急排水管14，主管設(shè)置有排出管，且排水管上設(shè)置有排水閥門，支管靠近主管的一端均傾斜向下設(shè)置。

厭氧微生物附著填料由厭氧微生物菌群和填料組成，顆粒狀硬質(zhì)填料板由生物菌種、顆粒狀硬質(zhì)填料和防護(hù)網(wǎng)組成，顆粒狀硬質(zhì)填料填充在防護(hù)網(wǎng)中，且顆粒狀硬質(zhì)填料上輔助生物菌種，該生物菌種用于脫氮除磷，顆粒狀硬質(zhì)填料板的填料容積負(fù)荷為1500gBOD₅/m³d，膜生物反應(yīng)器為MBR膜生物反應(yīng)器。

曝氣管分別與綜合生化處理池4和膜處理室5的內(nèi)腔底端距離均在35mm，穿孔管布水器與水解酸化池3池底的距離在200mm之間。

伸縮裝置21為氣動伸縮桿或壓抑伸縮桿或電動伸縮桿或螺紋桿伸縮裝置。

一種高效一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理技術(shù)的應(yīng)用方法，包括以下步驟：

S1：將污水通入污水管，使污水通過過濾網(wǎng)，進(jìn)行機(jī)械過濾，去除較大的污染物；

S2：控制第一污水泵6將S1步驟中過濾后的污水從過濾池2轉(zhuǎn)移到水解酸化池3中，控制水流上升速度在0.6m/h，水力停留時間為4h，在穿孔管布水器作用下，污水與厭氧微生物附著填料充分接觸，使有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，使難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)；

S3：經(jīng)水解酸化池3厭氧水解后，污水經(jīng)自流管7自流到綜合生化處理池4，在曝氣系統(tǒng)的作用下，控制溶解氧濃度，實(shí)現(xiàn)微生物的兼氧，厭氧，好氧三種狀態(tài)共生，設(shè)置顆粒狀硬質(zhì)填料板的填料層高度在1.5米，填料上水深0.5米，超高0.3米，單元總高度控制在2.3米，在菌種的作用下，去除有機(jī)物；

S4：定時使用污泥泵9將綜合生化處理池4內(nèi)腔底部沉積的污泥回流轉(zhuǎn)移到經(jīng)水解酸化池3中，控制回流比為1:1；

S5：使用第二污水泵8將綜合生化處理池4內(nèi)部處理后的污水轉(zhuǎn)移到膜處理室5，使用MBR膜生物反應(yīng)器配合曝氣系統(tǒng)對污水進(jìn)行過濾；

S6：將第四管道流出的清水通過臭氧消毒后達(dá)標(biāo)到排放，至此，一體化鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理處理完成。

水解（酸化）處理方法是一種介于好氧和厭氧處理法之間的方法，和其它工藝組合可以降低處理成本提高處理效率。水解酸化工藝根據(jù)產(chǎn)甲烷菌與水解產(chǎn)酸菌生長速度不同，將厭氧處理控制在反應(yīng)時間較短的厭氧處理第一和第二階段，即在大量水解細(xì)菌、酸化菌作用下將不溶性有機(jī)物水解為溶解性有機(jī)物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)的過程，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)處理奠定良好基礎(chǔ)。

經(jīng)水解酸化池3厭氧水解后自流到綜合生化處理池4，綜合生化處理池4內(nèi)主要填充顆粒狀硬質(zhì)填料板，并加入優(yōu)質(zhì)菌種，能有效的脫氮除磷，運(yùn)行安全不會引發(fā)堵塞問題。綜合生化處理池4中設(shè)有曝氣系統(tǒng)為反應(yīng)器中的微生物供氧。通過控制污水的溶解氧濃度，在綜合生化處理池4中營造出溶解氧的梯度分布環(huán)境、實(shí)現(xiàn)微生物的兼氧，厭氧，好氧三種狀態(tài)共生。本處理方法具有容積負(fù)荷高，有機(jī)物去除效果好，運(yùn)行管理簡單，占地面積小等有點(diǎn)。該處理工藝高度集合水解酸化、綜合生化、采用污泥回流這一工序、MBR膜、消毒與一體的集成及完全自動控制的自主處理工藝。

本發(fā)明設(shè)置的兩組實(shí)施例均能夠?qū)崿F(xiàn)有益效果，其中實(shí)施例二效果最為明顯。本發(fā)明可以完全達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級A標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)且運(yùn)行穩(wěn)定。遠(yuǎn)程控制控制器15，采用遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，降低人工管理成本。一體化設(shè)備運(yùn)輸移動靈活，可二次利用，整個系統(tǒng)全自動化控制，操作安全方便可靠。厭氧為主的技術(shù)路線使污泥相對傳統(tǒng)工藝減少了80%，大大降低污泥處理成本，同時減少二次污染。運(yùn)營成本比傳統(tǒng)工藝整體降低40%-60%。采用臭氧消毒殺菌徹底，無殘留，殺菌廣譜，臭氧為氣體，能迅速彌漫到整個滅菌空間，滅菌無死角。且穩(wěn)定性差，易自行分解為氧氣或單個氧原子，不存在任何有毒殘留物。設(shè)置的緩沖機(jī)構(gòu)13能夠提高M(jìn)BR膜生物反應(yīng)器的工作穩(wěn)定性，使其在受到水流沖擊之后得到較好的緩沖作用，在運(yùn)輸或者移動的過程中得到很好的保護(hù)，提高使用壽命。在伸縮裝置21的作用下，能夠?qū)ι挡圻M(jìn)行高度調(diào)整，在運(yùn)輸、搬運(yùn)時，能夠有效減少所占體積，方便搬運(yùn)，具有很廣泛的市場應(yīng)用前景。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。