本發(fā)明涉及一種印鈔廠工業(yè)廢水深度處理方法及裝置，特別涉及一種“A²/O反應池+沉淀池+Fenton反應池+絮凝沉淀池”的聯(lián)合處理工藝方法及裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

印鈔廠工業(yè)廢水包括擦版廢液、印鈔廠廢水、濃縮液和其它相關(guān)的清洗廢水，是印鈔行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一類有機污染物濃度高的工業(yè)廢水。其中，凹印機擦版廢液是印鈔廠的主要廢水之一，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國每年擦版廢液的排放量高達十幾萬噸。擦版廢液中含有顏料、樹脂油類、蠟、金屬離子、表面活性劑、有機溶劑等多種難處理的化學物質(zhì)，具有高COD、高pH值和高色度，處理難度大，如果僅經(jīng)過簡單處理或未處理就排放到大自然中，會對自然環(huán)境造成嚴重的污染。

眾所周知，印鈔行業(yè)具有其特殊性和隱秘性，國內(nèi)涉及印鈔行業(yè)的廢水處理技術(shù)還不多，目前主要包括水解酸化-接觸氧化、絮凝法、膜處理等，但都存在一定問題。而且，由于各印鈔廠所用的技術(shù)不同，產(chǎn)生的廢水中污染物成分也不同，目前并沒有通用的處理方法。

本發(fā)明公開了一種印鈔廠工業(yè)廢水深度處理方法及裝置，該處理方法分幾個階段分別針對印鈔廠工業(yè)廢水中的不同物質(zhì)進行深度處理，處理效果好，出水水質(zhì)可達到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準中較嚴指標，甚至可以達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)IV類水標準，且該處理裝置占地面積小，能耗低，運行和維護費用低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種印鈔廠工業(yè)廢水深度處理方法及裝置。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種印鈔廠工業(yè)廢水深度處理裝置，包括通過管道順次連接的A²/O反應池、沉淀池、Fenton反應池和絮凝沉淀池；所述A²/O反應池包括通過管道順次連接的厭氧池、缺氧池和好氧池；所述厭氧池設(shè)有進水管和第一攪拌裝置；所述缺氧池設(shè)有第二攪拌裝置；所述好氧池設(shè)有曝氣裝置和混合液回流裝置，曝氣裝置與曝氣管連接，混合液回流裝置通過混合液回流管與缺氧池連接；所述沉淀池設(shè)有污泥回流裝置和第一排泥管，污泥回流裝置通過污泥回流管與厭氧池連接；所述Fenton反應池設(shè)有第一藥劑投加裝置、第三攪拌裝置和第二排泥管；所述絮凝沉淀池設(shè)有第二藥劑投加裝置、第三排泥管和出水管。

所述的沉淀池和絮凝沉淀池均設(shè)有溢流渠。

所述的絮凝沉淀池內(nèi)設(shè)有至少一個豎井、至少一塊斜板和貫穿豎井的穿孔排泥管。

采用上述的印鈔廠工業(yè)廢水深度處理裝置進行印鈔廠工業(yè)廢水深度處理，包括以下步驟：

1)A²/O反應池：將印鈔廠工業(yè)廢水通入?yún)捬醭?，進行厭氧處理，再將厭氧池出水通入缺氧池，進行缺氧處理，再將缺氧池出水通入好氧池，曝氣，進行好氧處理，并進行好氧池混合液向缺氧池的部分回流；

2)沉淀池：將好氧池出水通入沉淀池，進行沉淀，部分污泥回流至厭氧池，其余污泥對外排放；

3)Fenton反應池：將沉淀池出水通入Fenton反應池，加入Fenton藥劑，進行Fenton氧化反應，產(chǎn)生的污泥對外排放；

4)絮凝沉淀池：將Fenton反應池出水通入絮凝沉淀池，加入助凝劑，進行絮凝沉淀，經(jīng)過處理后的水向外達標排放，并定期排泥。

步驟1)所述的厭氧池、缺氧池和好氧池中的水力停留時間比為1:2:6。

所述的厭氧池中的水力停留時間為1～1.5h，溶解氧濃度為0～0.5mg/L，污泥濃度為3000～5000mg/L；所述的缺氧池中的水力停留時間為2～3h，溶解氧濃度為0.5～1.0mg/L，污泥濃度為3000～5000mg/L；所述的好氧池中的水力停留時間為6～9h，溶解氧濃度≥2.0mg/L，污泥濃度為5000～6000mg/L。

步驟1)中從好氧池回流至缺氧池的混合液回流比為100％～300％。

步驟2)所述的沉淀池中的水力停留時間為2～4h，回流至厭氧池的污泥回流比為100％～200％。

步驟3)所述的Fenton藥劑中Fe²⁺和H₂O₂的摩爾比為(0.5～1)：1，H₂O₂的投加量為0.5～1mL/L，反應的pH值為3～5，反應時間為30～50min。

步驟4)所述的助凝劑的投加量為1～2mL/L，反應時間為10～20min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的印鈔廠工業(yè)廢水深度處理裝置具有較強的抗沖擊負荷能力，處理效果好，裝置占地面積小，能耗低，運行和維護費用低，該裝置中的A²/O反應池、沉淀池、Fenton反應池和絮凝沉淀池可以針對性處理印鈔廠工業(yè)廢水中的不同污染物，出水水質(zhì)可達到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準中較嚴指標，甚至可以達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)IV類水標準。

1)A²/O反應池能有效去除廢水中的生物易降解物質(zhì)，可以降低后續(xù)工藝的處理負荷，水力停留時間較短，池體積小，投資建設(shè)費用較低，且A²/O反應池的任何單池都無需額外投加碳源和填料，運行費用低，維護管理方便；

2)沉淀池僅通過沉淀就能滿足臭氧接觸反應池的進水要求，運行能耗較低，通過定期排泥，可以使A²/O反應池的污泥濃度得到有效控制，部分難處理物質(zhì)可以通過排泥除去；

3)Fenton反應池的pH調(diào)節(jié)程度小，優(yōu)于常規(guī)Fenton的pH調(diào)節(jié)，反應的藥劑比例合理，藥耗少，電耗少，運行成本較低；

4)絮凝沉淀池的藥耗少，運行成本較低，且產(chǎn)生的污泥量較少，有利于污泥后續(xù)處理處置，反應時間短，池體積小，投資建設(shè)費用較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的印鈔廠工業(yè)廢水深度處理方法的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的印鈔廠工業(yè)廢水深度處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A-A剖面圖。

圖4為圖2中的B-B剖面圖。

圖5為圖2中的C-C剖面圖。

附圖標識說明：1、厭氧池；11、進水管；12、攪拌裝置；2、缺氧池；21、攪拌裝置；3、好氧池；31、曝氣裝置；32、混合液回流裝置；33、曝氣管；34、混合液回流管；4、沉淀池；41、污泥回流裝置；42、排泥管；43、污泥回流管；44、溢流渠；5、Fenton反應池；51、藥劑投加裝置；52、攪拌裝置；53、排泥管；6、絮凝沉淀池；61、藥劑投加裝置；62、排泥管；63、出水管；64、溢流渠；65、豎井；66、斜板；67、穿孔排泥管。

具體實施方式

如圖2、圖3、圖4和圖5所示：一種印鈔廠工業(yè)廢水深度處理裝置，包括通過管道順次連接的A²/O反應池、沉淀池4、Fenton反應池5和絮凝沉淀池6；所述A²/O反應池包括通過管道順次連接的厭氧池1、缺氧池2和好氧池3；所述厭氧池1設(shè)有進水管11和第一攪拌裝置12；所述缺氧池2設(shè)有第二攪拌裝置21；所述好氧池3設(shè)有曝氣裝置31和混合液回流裝置32，曝氣裝置31與曝氣管33連接，混合液回流裝置32通過混合液回流管34與缺氧池2連接；所述沉淀池4設(shè)有污泥回流裝置41和第一排泥管42，污泥回流裝置41通過污泥回流管43與厭氧池1連接；所述Fenton反應池5設(shè)有第一藥劑投加裝置51、第三攪拌裝置52和第二排泥管53；所述絮凝沉淀池6設(shè)有第二藥劑投加裝置61、第三排泥管62和出水管63。

優(yōu)選的，所述的沉淀池4呈漏斗狀。

優(yōu)選的，所述的沉淀池4設(shè)有第一溢流渠44。

優(yōu)選的，所述的絮凝沉淀池6設(shè)有第二溢流渠64。

優(yōu)選的，所述的絮凝沉淀池內(nèi)設(shè)有至少一個豎井65、至少一塊斜板66和貫穿豎井65的穿孔排泥管67。

采用上述的印鈔廠工業(yè)廢水深度處理裝置進行印鈔廠工業(yè)廢水深度處理，包括以下步驟：

1)A²/O反應池：將印鈔廠工業(yè)廢水通入?yún)捬醭?，進行厭氧處理，再將厭氧池出水通入缺氧池，進行缺氧處理，再將缺氧池出水通入好氧池，曝氣，進行好氧處理，并進行好氧池混合液向缺氧池的部分回流；

2)沉淀池：將好氧池出水通入沉淀池，進行沉淀，部分污泥回流至厭氧池，其余污泥對外排放；

3)Fenton反應池：將沉淀池出水通入Fenton反應池，加入Fenton藥劑，進行Fenton氧化反應，產(chǎn)生的污泥對外排放；

4)絮凝沉淀池：將Fenton反應池出水通入絮凝沉淀池，加入助凝劑，進行絮凝沉淀，經(jīng)過處理后的水向外達標排放，并定期排泥。

優(yōu)選的，步驟1)所述的厭氧池、缺氧池和好氧池中的水力停留時間比為1:2:6。

優(yōu)選的，所述的厭氧池中的水力停留時間為1～1.5h，溶解氧濃度為0～0.5mg/L，污泥濃度為3000～5000mg/L。

優(yōu)選的，所述的缺氧池中的水力停留時間為2～3h，溶解氧濃度為0.5～1.0mg/L，污泥濃度為3000～5000mg/L。

優(yōu)選的，所述的好氧池中的水力停留時間為6～9h，溶解氧濃度≥2.0mg/L，污泥濃度為5000～6000mg/L。

優(yōu)選的，步驟1)中從好氧池回流至缺氧池的混合液回流比為100％～300％。

優(yōu)選的，步驟2)所述的沉淀池中的水力停留時間為2～4h，回流至厭氧池的污泥回流比為100％～200％。

優(yōu)選的，步驟3)所述的Fenton藥劑中Fe²⁺和H₂O₂的摩爾比為(0.5～1)：1，H₂O₂的投加量為0.5～1mL/L，反應的pH值為3～5，反應時間為30～50min。

優(yōu)選的，步驟4)所述的助凝劑的投加量為1～2mL/L，反應時間為10～20min。

優(yōu)選的，所述的助凝劑為聚丙烯酰胺。

優(yōu)選的，所述的A²/O反應池、沉淀池、Fenton反應池和絮凝沉淀池均在5～40℃下運行。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋和說明。

實施例

選擇四川某印鈔廠的綜合廢水(造紙白水、油墨廢水、擦版廢液等的混合液)，經(jīng)過廠區(qū)原有斜管沉淀池預處理后，按照圖1所示的工藝流程圖，采用本發(fā)明方法和裝置繼續(xù)進行處理，水溫25℃，污水處理結(jié)果如表1所示。

表1污水處理結(jié)果

由表1可知：本發(fā)明的印鈔廠工業(yè)廢水深度處理裝置處理效果好，可以針對性處理印鈔廠工業(yè)廢水中的不同污染物，出水水質(zhì)可達到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準中較嚴指標，甚至可以達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002)IV類水標準。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。