本發(fā)明涉及一種滌綸織物堿前處理廢水的治理工藝，屬于紡織企業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

滌綸織物堿前處理廢水的pH值達14以上，堿濃度為5-6g/L，COD為30000。為達到標準排放要求，現(xiàn)有的滌綸織物堿前處理廢水處理工藝為：加酸至pH值調(diào)整為3-4（即酸析）→壓濾（即固液分離）→向濾液內(nèi)加石灰進行中和，將濾液的pH值調(diào)整至7左右，COD為8000，同時產(chǎn)生廢渣→濾液與車間染色廢水混合→進行生化處理，以實現(xiàn)達標排放。該現(xiàn)有的處理工藝主要有兩個缺陷：1.石灰的應(yīng)用，增加了廢渣的產(chǎn)生，同時也增加了生產(chǎn)成本；2.酸的加入量大，使得進行生化處理的廢水鹽濃度高，不利于生化處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種無需加石灰且酸的加入量小的滌綸織物堿前處理廢水的治理工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種滌綸織物堿前處理廢水的治理工藝，包括以下步驟：

（1）將pH值在14以上的滌綸織物堿前處理廢水輸送至吸堿樹脂裝置，吸堿樹脂裝置內(nèi)的吸堿樹脂層進行吸堿；當經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值達到12以上時，吸堿樹脂層吸堿過程結(jié)束，停止將滌綸織物堿前處理廢水繼續(xù)輸送至吸堿樹脂裝置的動作，并將殘留在吸堿樹脂裝置內(nèi)的滌綸織物堿前處理廢水排回至原收集池；

（2）經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水輸送至酸析裝置，向酸析裝置內(nèi)加酸，將廢水的pH值調(diào)整至3-4；

（3）經(jīng)酸析后的廢水進行壓濾處理，所得pH值為3-4的酸性濾液先通入吸堿樹脂裝置，再由吸堿樹脂裝置內(nèi)排出進行生化處理，達標排放；當吸堿樹脂裝置的出水pH值小于6.5時，停止將酸性濾液通入吸堿樹脂裝置的動作；

（4）重復步驟（1）、（2）、（3）的操作。

作為上述方案的進一步設(shè)置，所述步驟（1）中，吸堿樹脂裝置內(nèi)的吸堿樹脂層高度為1-1.2米，滌綸織物堿前處理廢水進入吸堿樹脂裝置的水流速度為7米/小時。

本發(fā)明滌綸織物堿前處理廢水的治理工藝，利用吸堿樹脂的交換原理，先把pH值達14以上、堿濃度為5-6g/L、COD為30000的堿性廢水通過吸堿樹脂層，使吸堿樹脂吸附氫氧根，直至吸堿樹脂層的出水pH值達到12以上時，視為該吸堿樹脂層吸堿過程結(jié)束，此時吸堿樹脂層已飽和。然后，將經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值調(diào)整為3-4。接著，進行壓濾。最后，將壓濾所得酸性濾液通入吸堿樹脂層，使吸堿樹脂層的出水pH值在6.5以上，達到中和目的，同時自吸堿樹脂層內(nèi)排出的廢水進行生化處理，以達標準排放。當吸堿樹脂層的出水pH值小于6.5時，重復上述過程。

本發(fā)明滌綸織物堿前處理廢水的治理工藝，無需加石灰，減少了廢渣的產(chǎn)生，同時酸的加入量少，相應(yīng)的廢水中鹽濃度也降低，有利于生化處理。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

實施例1

結(jié)合圖1所示，本發(fā)明滌綸織物堿前處理廢水的治理工藝，包括以下步驟：

（1）將pH值在14以上的滌綸織物堿前處理廢水1輸送至吸堿樹脂裝置2，吸堿樹脂裝置2內(nèi)的吸堿樹脂層進行吸堿，最先經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值為6，隨著吸堿樹脂層的逐漸飽和，經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值逐漸升高；當經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值達到12以上時，吸堿樹脂層吸堿過程結(jié)束，停止將滌綸織物堿前處理廢水1繼續(xù)輸送至吸堿樹脂裝置2的動作，并將殘留在吸堿樹脂裝置2內(nèi)的滌綸織物堿前處理廢水1排回至原收集池；

（2）經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水輸送至酸析裝置進行酸析3，向酸析裝置內(nèi)加酸，將廢水的pH值調(diào)整至3；

（3）經(jīng)酸析后的廢水進行壓濾處理4，所得pH值為3的酸性濾液先通入吸堿樹脂裝置2，再由吸堿樹脂裝置2內(nèi)排出進行生化處理5，以達標排放；當吸堿樹脂裝置2的出水pH值小于6.5時，停止將酸性濾液通入吸堿樹脂裝置2的動作；

（4）重復步驟（1）、（2）、（3）的操作。

本實施例的步驟（1）中，吸堿樹脂裝置2內(nèi)的吸堿樹脂層高度為1米，滌綸織物堿前處理廢水1進入吸堿樹脂裝置2的水流速度為7米/小時。

實施例2

結(jié)合圖1所示，本發(fā)明滌綸織物堿前處理廢水的治理工藝，包括以下步驟：

（1）將pH值在14以上的滌綸織物堿前處理廢水1輸送至吸堿樹脂裝置2，吸堿樹脂裝置2內(nèi)的吸堿樹脂層進行吸堿，最先經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值為6，隨著吸堿樹脂層的逐漸飽和，經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值逐漸升高；當經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值達到12以上時，吸堿樹脂層吸堿過程結(jié)束，停止將滌綸織物堿前處理廢水1繼續(xù)輸送至吸堿樹脂裝置2的動作，并將殘留在吸堿樹脂裝置2內(nèi)的滌綸織物堿前處理廢水1排回至原收集池；

（2）經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水輸送至酸析裝置進行酸析3，向酸析裝置內(nèi)加酸，將廢水的pH值調(diào)整至3.5；

（3）經(jīng)酸析后的廢水進行壓濾處理4，所得pH值為3.5的酸性濾液先通入吸堿樹脂裝置2，再由吸堿樹脂裝置2內(nèi)排出進行生化處理5，以達標排放；當吸堿樹脂裝置2的出水pH值小于6.5時，停止將酸性濾液通入吸堿樹脂裝置2的動作；

（4）重復步驟（1）、（2）、（3）的操作。

本實施例的步驟（1）中，吸堿樹脂裝置2內(nèi)的吸堿樹脂層高度為1.1米，滌綸織物堿前處理廢水1進入吸堿樹脂裝置2的水流速度為7米/小時。

實施例3

結(jié)合圖1所示，本發(fā)明滌綸織物堿前處理廢水的治理工藝，包括以下步驟：

（1）將pH值在14以上的滌綸織物堿前處理廢水1輸送至吸堿樹脂裝置2，吸堿樹脂裝置2內(nèi)的吸堿樹脂層進行吸堿，最先經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值為6，隨著吸堿樹脂層的逐漸飽和，經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值逐漸升高；當經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水pH值達到12以上時，吸堿樹脂層吸堿過程結(jié)束，停止將滌綸織物堿前處理廢水1繼續(xù)輸送至吸堿樹脂裝置2的動作，并將殘留在吸堿樹脂裝置2內(nèi)的滌綸織物堿前處理廢水1排回至原收集池；

（2）經(jīng)吸堿樹脂層吸堿后的廢水輸送至酸析裝置進行酸析3，向酸析裝置內(nèi)加酸，將廢水的pH值調(diào)整至4；

（3）經(jīng)酸析后的廢水進行壓濾處理4，所得pH值為4的酸性濾液先通入吸堿樹脂裝置2，再由吸堿樹脂裝置2內(nèi)排出進行生化處理5，以達標排放；當吸堿樹脂裝置2的出水pH值小于6.5時，停止將酸性濾液通入吸堿樹脂裝置2的動作；

（4）重復步驟（1）、（2）、（3）的操作。

本實施例的步驟（1）中，吸堿樹脂裝置2內(nèi)的吸堿樹脂層高度為1.2米，滌綸織物堿前處理廢水1進入吸堿樹脂裝置2的水流速度為7米/小時。

上述所有實施例中，向酸析裝置內(nèi)加的酸均為工業(yè)硫酸。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。