本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置，尤其是一種濕法焙燒制取硫酸的尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

從二吸塔出口來的含有的SO₂硫酸尾氣在填料塔里和經(jīng)過工程塑料泵泵入的氫氧化鈉液體反應(yīng)成亞硫酸氫鈉后流入循環(huán)槽，氫氧化鈉濃度降低，亞硫酸氫鈉濃度升高，混合液體需要定量外排，部分氫氧化鈉隨混合物排出被送到廢水處理進行中和，壓濾后，渣庫存堆放。而尾氣含有未反應(yīng)完全的SO₂氣體進入煙囪排放，導致煙囪冒大煙和污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種濕法焙燒制取硫酸的尾氣處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種濕法焙燒制取硫酸的尾氣處理裝置，包括高效洗滌器、工程塑料泵、循環(huán)槽，位于高效洗滌器頂部的進氣口為從二吸塔出口排出的含有SO₂高效洗滌器的輸入口，所述高效洗滌器的進氣口下方設(shè)有鈉堿溶液進液口，所述鈉堿溶液進液口通過管道與第一工程塑料板的出液口連接，第一工程塑料泵的進液口通過管道與第一循環(huán)槽連接，同時，所述循環(huán)槽通過第一工程塑料泵和管道與混合液體貯槽的進液口連接；所述高效洗滌器的出氣口與填料塔的下部的進氣口連接，所述填料塔頂部設(shè)有出氣口，填料塔頂部出氣口通過管道與電除霧器的進氣口連接，所述電除霧器的頂部設(shè)有用于排放尾氣的尾氣煙囪，所述填料塔上部側(cè)面設(shè)有供鈉堿溶液流入的進液口，所述填料塔的進液口通過第二工程塑料板和管道與第二循環(huán)槽的出液口連接，該填料塔的出液口與第二循環(huán)槽的進液口連接，同時，所述循環(huán)槽的進液口還與離心機的出液口通過管道連接，離心機的進液口通過第三工程塑料泵和管道與鈉堿溶液貯槽連接。位于洗滌器進氣口的進液孔通入的鈉堿溶液是氫氧化鈉溶液和亞硫酸納溶液的混合液體。所述的鈉堿溶液貯槽為氫氧化鈉溶液和亞硫酸納溶液的混合液體貯槽；所述第二工程塑料泵的出液口通過管道與第一循環(huán)槽的進液口連接。

作為優(yōu)選方案，所述的除霧器采用多管式除霧器。所述的第一、二工程塑料泵均采用臥式工程塑料泵。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、處理成本低、能減少濕法焙燒制取硫酸的尾氣對環(huán)境的污染，本發(fā)明的尾氣處理裝置利用鈉堿法處理硫酸尾氣，回收了亞硫酸氫鈉晶體產(chǎn)品，有效地使用了處理硫酸尾氣所用的氫氧化鈉，回收了硫和鈉資源，減少了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的連接關(guān)系示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

實施例1：參見圖1，一種濕法焙燒制取硫酸的尾氣處理裝置，包括高效洗滌器、工程塑料泵、循環(huán)槽，位于高效洗滌器頂部的進氣口為從二吸塔出口排出的含有SO₂高效洗滌器的輸入口，所述高效洗滌器的進氣口下方設(shè)有鈉堿溶液進液口，所述鈉堿溶液進液口通過管道與第一工程塑料板的出液口連接，第一工程塑料泵的進液口通過管道與第一循環(huán)槽連接，同時，所述循環(huán)槽通過第一工程塑料泵和管道與混合液體貯槽的進液口連接；所述高效洗滌器的出氣口與填料塔的下部的進氣口連接，所述填料塔頂部設(shè)有出氣口，填料塔頂部出氣口通過管道與電除霧器的進氣口連接，所述電除霧器的頂部設(shè)有用于排放尾氣的尾氣煙囪，所述填料塔上部側(cè)面設(shè)有供鈉堿溶液流入的進液口，所述填料塔的進液口通過第二工程塑料板和管道與第二循環(huán)槽的出液口連接，該填料塔的出液口與第二循環(huán)槽的進液口連接，同時，所述循環(huán)槽的進液口還與離心機的出液口通過管道連接，離心機的進液口通過第三工程塑料泵和管道與鈉堿溶液貯槽連接。位于洗滌器進氣口的進液孔通入的鈉堿溶液是氫氧化鈉溶液和亞硫酸納溶液的混合液體。所述的鈉堿溶液貯槽為氫氧化鈉溶液和亞硫酸納溶液的混合液體貯槽。所述的除霧器采用多管式除霧器。所述的第一、二工程塑料泵均采用臥式工程塑料泵；所述第二工程塑料泵的出液口通過管道與第一循環(huán)槽的進液口連接。

本發(fā)明的工作原理和過程：從二吸塔出口來的含有的SO₂硫酸尾氣1從高效洗滌器2的頂部進入與第一工程塑料泵3從下部泵入的氫氧化鈉和亞硫酸鈉液體逆向接觸反應(yīng)成亞硫酸氫鈉后流入第一循環(huán)槽4中，氫氧化鈉濃度繼續(xù)降低，亞硫酸氫鈉濃度升高，混合液體需要定量排入到鈉堿溶液貯槽5里存放。未吸收的完全的含有的SO₂硫酸尾氣再進入填料塔6里和經(jīng)過第二工程塑料泵7泵入的氫氧化鈉液體大部分參與反應(yīng)成亞硫酸氫鈉后流入第二循環(huán)槽8中，少量部分串入第一循環(huán)槽4中補充其氫氧化鈉液體的量。尾氣進入電除霧器11進行除霧后到尾氣煙囪13排放。按照析出的原理，混合液體5經(jīng)第三工程塑料泵9泵入離心機10先將鈉堿貯槽5里存放的亞硫酸氫鈉結(jié)晶出來，過濾，濾液12繼續(xù)返回循環(huán)系統(tǒng)通過氫氧化鈉調(diào)節(jié)其濃度和SO₂反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉，結(jié)晶物亞硫酸氫鈉包裝外售。