1.一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述含鹽廢水僅通過(guò)步驟一或依次完成步驟一和步驟二進(jìn)行處理，其中，
步驟一：將含鹽廢水除去COD后，作為煙氣凈化系統(tǒng)的補(bǔ)充溶液送入煙氣凈化系統(tǒng)，與原煙氣反應(yīng)后得到凈化煙氣和洗滌漿液；
步驟二：將步驟一得到的洗滌漿液送至分離系統(tǒng)，得到碳酸氫鈉和硫酸銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟一中，含鹽廢水來(lái)自包含有NaCl、Na2SO4的煤化工廢水；所述洗滌漿液為包含有NaCl、Na2SO4的混和鹽溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟一中，采用臭氧氧化法、電滲析法或分子篩過(guò)濾法除去含鹽廢水中的COD。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟二中，分離系統(tǒng)包括：將洗滌漿液和碳酸氫銨送至復(fù)分解反應(yīng)器，固液分離后得到碳酸氫鈉和母液，母液經(jīng)蒸氨后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)得到硫酸銨。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述分離系統(tǒng)中，洗滌漿液首先通過(guò)納濾膜分離得到氯化鈉溶液和濾液后，再將濾液和碳酸氫銨送至復(fù)分解反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：將所述碳酸氫鈉作為吸收劑送入煙氣凈化系統(tǒng)，或一部分碳酸氫鈉作為吸收劑送入煙氣凈化系統(tǒng)，另一部分作為碳酸氫鈉產(chǎn)品外供。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述母液經(jīng)蒸氨后，得到pH值≤7的蒸氨液送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)，制得硫酸銨，蒸出的氨和二氧化碳返回至復(fù)分解反應(yīng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)中，一效蒸發(fā)器的操作溫度為115-120℃、操作壓力為0.1-0.15MPa，一效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為35-45%；二效蒸發(fā)器的操作溫度95-105℃、操作壓力-10～-20 kPa，二效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為20-30%；三效蒸發(fā)器的操作溫度為65-70℃、蒸發(fā)室操作壓力-85～-75kPa，三效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為10-15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：將所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器的蒸發(fā)物料返回至復(fù)分解反應(yīng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)設(shè)備分別采用單效蒸發(fā)設(shè)備、多效蒸發(fā)設(shè)備或者M(jìn)VR蒸發(fā)設(shè)備中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含鹽廢水的處理方法，其特征在于：所述蒸氨液送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)后的濃縮液進(jìn)行固液分離，分離固體干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品，分離母液一部分返回至復(fù)分解反應(yīng)器，另一部分經(jīng)干燥后得到復(fù)混肥產(chǎn)品。
12.一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：將碳酸氫銨和包含有NaCl、Na2SO4的含鹽廢水送至復(fù)分解反應(yīng)器，固液分離后得到碳酸氫鈉和母液，母液經(jīng)蒸氨后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)得到硫酸銨和復(fù)混肥，將所述碳酸氫鈉作為吸收劑送入煙氣凈化系統(tǒng)，或一部分碳酸氫鈉作為吸收劑送入煙氣凈化系統(tǒng)，另一部分作為碳酸氫鈉產(chǎn)品外供。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述母液經(jīng)蒸氨后，得到pH值≤7的蒸氨液送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)，制得硫酸銨和復(fù)混肥，蒸出的氨和二氧化碳返回至復(fù)分解反應(yīng)器，
所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)中，一效蒸發(fā)器的操作溫度為115-120℃、操作壓力為0.1-0.15MPa，一效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為35-45%；二效蒸發(fā)器的操作溫度95-105℃、操作壓力-10～-20 kPa，二效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為20-30%；三效蒸發(fā)器的操作溫度為65-70℃、蒸發(fā)室操作壓力-85～-75kPa，三效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為10-15%。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：將所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器的蒸發(fā)物料返回至復(fù)分解反應(yīng)器。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)設(shè)備分別采用單效蒸發(fā)設(shè)備、多效蒸發(fā)設(shè)備或者M(jìn)VR蒸發(fā)設(shè)備中的一種或多種。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述蒸氨液送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)后的濃縮液進(jìn)行固液分離，分離固體干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品，分離母液一部分返回至復(fù)分解反應(yīng)器，另一部分經(jīng)干燥后得到復(fù)混肥產(chǎn)品。
17.一種用含鹽廢水制備氯化鈉、硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包含有NaCl、Na2SO4的含鹽廢水首先通過(guò)納濾膜分離得到氯化鈉溶液和濾液后，將濾液和碳酸氫銨送至復(fù)分解反應(yīng)器，固液分離后得到碳酸氫鈉和母液，母液經(jīng)蒸氨后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)得到硫酸銨和復(fù)混肥，將所述碳酸氫鈉作為吸收劑送入煙氣凈化系統(tǒng)，或一部分碳酸氫鈉作為吸收劑送入煙氣凈化系統(tǒng)，另一部分作為碳酸氫鈉產(chǎn)品外供。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述母液經(jīng)蒸氨后，得到pH值≤7的蒸氨液送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)，制得硫酸銨和復(fù)混肥，蒸出的氨和二氧化碳返回至復(fù)分解反應(yīng)器，
所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)中，一效蒸發(fā)器的操作溫度為115-120℃、操作壓力為0.1-0.15MPa，一效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為35-45%；二效蒸發(fā)器的操作溫度95-105℃、操作壓力-10～-20 kPa， 二效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為20-30%；三效蒸發(fā)器的操作溫度為65-70℃、蒸發(fā)室操作壓力-85～-75kPa，三效蒸發(fā)器內(nèi)固含量為10-15%。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：將所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器的蒸發(fā)物料返回至復(fù)分解反應(yīng)器。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)設(shè)備分別采用單效蒸發(fā)設(shè)備、多效蒸發(fā)設(shè)備或者M(jìn)VR蒸發(fā)設(shè)備中的一種或多種。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種用含鹽廢水制備硫酸銨、復(fù)混肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述蒸氨液送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)后的濃縮液進(jìn)行固液分離，分離固體干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品，分離母液一部分返回至復(fù)分解反應(yīng)器，另一部分經(jīng)干燥后得到復(fù)混肥產(chǎn)品。