本發(fā)明屬于煤化工污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種分鹽系統(tǒng)及分鹽方法。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)環(huán)境污染日益嚴(yán)重以及我國水資源的短缺，煤化工污水排放技術(shù)越來越受到重視。

經(jīng)過缺氧/好氧(A/O)生化、絮凝沉淀、超濾和反滲透等處理，煤化工污水的回收率可達到90％，而如何處理剩余10％的濃鹽水成為了煤化工污水排放工藝的技術(shù)瓶頸。

常見的處理煤化工濃鹽水的方法包括：外排法、蒸發(fā)塘法和多效蒸發(fā)法。其中，外排法，直接排放不僅造成了環(huán)境的二次污染，而且浪費了大量的資源；蒸發(fā)塘法，不僅對地域及季節(jié)的要求較高，而且后期的廢物較難處理，浪費了大量資源；多效蒸發(fā)法，濃鹽水經(jīng)過多個多效蒸發(fā)罐進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到的固體成分復(fù)雜，只能做固廢處理，并且水的利用率也比較低，沒有實現(xiàn)資源化再利用，浪費了大量資源。

目前，有一種煤化工濃鹽水分離蒸發(fā)結(jié)晶制取工業(yè)鹽的方法，具體工藝流程如下：首先，將加入石灰乳、混凝劑和鎂劑的煤化工濃鹽水通入到澄清池或混凝沉淀池中進行化學(xué)沉淀處理，得到化學(xué)沉淀后的濃鹽水；然后將濃鹽水的pH值調(diào)節(jié)至中性，再經(jīng)過吹脫裝置，除去其中的碳酸根；之后進入超濾裝置，超濾產(chǎn)出的透析液進入納濾裝置，納濾產(chǎn)出的透析液只剩低價離子；最后將納濾產(chǎn)出的透析液進行蒸發(fā)結(jié)晶得出氯化鈉晶體，經(jīng)干燥處理得到工業(yè)鹽。

該方法存在的缺陷如下：該方法沒有對超濾產(chǎn)出的濃縮水和納濾產(chǎn)出的濃縮水進行處理，并未真正實現(xiàn)煤化工廢水零排放；該方法只提取出了濃鹽水中的氯鹽，沒有提取其中的硫酸鹽和硝酸鹽，資源化利用不深入，浪費了部分資源；該方法利用石灰乳、混凝劑和鎂劑得到的沉淀污泥成分復(fù)雜，不容易處理；該方法水的回收率較低，浪費了部分資源；蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)的水量較大，造成蒸發(fā)結(jié)晶成本較高；該方法并未提及對濃鹽水中可溶性硅的處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種分鹽系統(tǒng)及分鹽方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能有效分離不同的鹽分，以及資源浪費和蒸發(fā)結(jié)晶成本高的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種分鹽系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

納濾裝置，用于將從所述納濾裝置的入口進入的第一濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液，其中，在所述第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在所述第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；

第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置與所述納濾裝置的第一出口連接，用于將所述第一透析液蒸發(fā)結(jié)晶得到含一價陰離子的鹽；

第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置與所述納濾裝置的第二出口連接，用于將所述第二濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶得到含二價陰離子的鹽。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，所述第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置為多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置為多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括：

高壓反滲透裝置，所述高壓反滲透裝置設(shè)置在所述納濾裝置與所述第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于將所述第一透析液進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將所述第三濃縮液輸送至所述第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括：

煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置，所述煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置設(shè)置在所述納濾裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于將所述第二濃縮液濃縮為第四濃縮液；

第一過濾裝置，所述第一過濾裝置設(shè)置在所述煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于濾除所述第四濃縮液中的固體雜質(zhì)。

離子交換裝置，所述離子交換裝置設(shè)置在所述第一過濾裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于調(diào)節(jié)所述第四濃縮液的硬度。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包括：

化學(xué)除硅裝置，所述化學(xué)除硅裝置設(shè)置在所述納濾裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于除去所述第二濃縮液中的可溶性硅；

第二過濾裝置，所述第二過濾裝置設(shè)置在所述化學(xué)除硅裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于濾除所述第二濃縮液中固體不溶物。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種分鹽方法，該方法采用本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，所述分鹽系統(tǒng)包括：納濾裝置、第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置和第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置；以及，

該方法包括步驟：

納濾步驟：將第一濃縮液在所述納濾裝置中處理，分離得到第一透析液和第二濃縮液，其中，在所述第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在所述第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；

第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟：將所述第一透析液在所述第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含一價陰離子的鹽；

第二蒸發(fā)結(jié)晶步驟：將所述第二濃縮液在所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含二價陰離子的鹽。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的分鹽方法，該方法采用的分鹽系統(tǒng)還包括高壓反滲透裝置，所述高壓反滲透裝置設(shè)置在所述納濾裝置與所述第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；以及

該方法在納濾步驟和第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟之間還包括高壓反滲透步驟：將所述第一透析液通過所述高壓反滲透裝置進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將所述第三濃縮液輸送至所述第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的分鹽方法，該方法采用的分鹽系統(tǒng)還包括：煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置，所述煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置設(shè)置在所述納濾裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；第一過濾裝置，所述第一過濾裝置設(shè)置在所述循環(huán)蒸發(fā)裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；離子交換裝置，所述離子交換裝置設(shè)置在所述第一過濾裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；以及

該方法還包括：

煙氣循環(huán)蒸發(fā)步驟：將所述第二濃縮液經(jīng)過所述煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置與熱煙氣循環(huán)接觸進行換熱，將所述第二濃縮液濃縮為第四濃縮液；

固體雜質(zhì)濾除步驟：將所述第四濃縮液通過所述過濾裝置濾除其中的固體雜質(zhì)；

硬度調(diào)節(jié)步驟：將所述第四濃縮液在所述離子交換裝置中進行硬度調(diào)節(jié)。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的分鹽方法，該方法采用的分鹽系統(tǒng)還包括：化學(xué)除硅裝置，所述化學(xué)除硅裝置設(shè)置在所述納濾裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；第二過濾裝置，所述第二過濾裝置設(shè)置在所述化學(xué)除硅裝置與所述第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；以及，

該方法包括：

化學(xué)除硅步驟：將所述第二濃縮液經(jīng)過所述的化學(xué)除硅裝置，以除去所述第二濃縮液中的可溶性硅；

過濾步驟：將除硅后的所述第二濃縮液在所述第二過濾裝置中除去其中的固體不溶物。

本發(fā)明有益效果如下：

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，能夠分離煤化工濃鹽水中的一價陰離子與二價陰離子，提純煤化工濃鹽水中的一價鹽和二價鹽，使蒸發(fā)結(jié)晶得到的一價鹽和二價鹽達到工業(yè)級，實現(xiàn)了煤化工廢水零排放和資源化再利用，節(jié)約了資源；并且能夠回收濃鹽水中的水分，實現(xiàn)了資源化再利用，節(jié)約了水資源，同時使得蒸發(fā)結(jié)晶時的水量減少，節(jié)約了蒸發(fā)結(jié)晶的投入成本；此外，利用成本低的煙氣除去濃鹽水中的可溶性硅，一方面防止了蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢，使蒸發(fā)結(jié)晶器運行穩(wěn)定，延長了其使用壽命；另一方面提高了蒸發(fā)結(jié)晶得到的一價鹽和二價鹽的純度。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽方法，該方法采用了本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，能夠分離煤化工濃鹽水中的一價陰離子與二價陰離子，提純煤化工濃鹽水中的一價鹽和二價鹽，使得蒸發(fā)結(jié)晶得到的一價鹽和二價鹽達到工業(yè)級，實現(xiàn)了煤化工廢水零排放和資源化再利用，節(jié)約了資源；并且能夠回收利用濃鹽水中的水分，實現(xiàn)了資源化再利用，節(jié)約了水資源，同時使得蒸發(fā)結(jié)晶時的水量變少，節(jié)約了蒸發(fā)結(jié)晶的成本；此外，利用成本低的煙氣除去濃鹽水中的可溶性硅，提高了蒸發(fā)結(jié)晶得到的一價鹽和二價鹽的純度。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的分鹽系統(tǒng)；

圖2為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的分鹽系統(tǒng)；

圖3為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的分鹽系統(tǒng)；

圖4為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的分鹽系統(tǒng)；

圖5為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的分鹽方法流程圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的分鹽方法流程圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的分鹽方法流程圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的分鹽方法流程圖。

附圖標(biāo)記為：

納濾裝置1、第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2、第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3、高壓反滲透裝置4、煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置5、第一過濾裝置6、離子交換裝置7、化學(xué)除硅裝置8和第二過濾裝置9。

具體實施方式

具體的實施方式僅為對本發(fā)明的說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明內(nèi)容的限制，下面將結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明進行進一步說明和描述。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種分鹽系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括：

納濾裝置1，用于將從納濾裝置的入口進入的第一濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；

第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2，第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2與納濾裝置1的第一出口連接，用于將第一透析液蒸發(fā)結(jié)晶得到含一價陰離子的鹽；

第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3，第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3與納濾裝置1的第二出口連接，用于將第二濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶得到含二價陰離子的鹽。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，納濾裝置1主要用于將第一濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液，第一濃縮液中的硅和有機物被濾至第二濃縮液中，其中，有機物的量用化學(xué)需氧量(COD)表示，COD是以化學(xué)方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質(zhì)(一般為有機物)的量，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量。

第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2對第一透析液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到純度較高的一價鹽(如：氯化鈉和硝酸鈉)；第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置對第二濃縮液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到純度較高的二價鹽(如：硫酸鹽)。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，得到了純度較高一價鹽(如：氯化鈉和硝酸鈉)和二價鹽(如：硫酸鈉)，實現(xiàn)了資源再利用，解決了資源浪費的問題。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)的一種實施方式，第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置為多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)結(jié)晶裝置選用多效蒸發(fā)器時，當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶得到的鹽為氯化鈉和硝酸鈉時，可以實現(xiàn)前n效(如：n為1或2)先結(jié)晶出氯化鈉晶體，后n效(n為3或4)結(jié)晶出硝酸鈉晶體，使氯化鈉晶體和硝酸鈉晶體得到分離，得到純度較高的氯化鈉晶體和硝酸鈉晶體。

第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置可以選用多效蒸發(fā)器，也可以選用MVR蒸發(fā)器，只是兩者的加熱方式不同。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)的一種實施方式，第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置為多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。

第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置選用多效蒸發(fā)器，可以實現(xiàn)前n效(如：n為1或2)先結(jié)晶出一種二價鹽，后n效(n為3或4)結(jié)晶出另一種二價鹽，從而使多個二價鹽得到分離，得到純度較高的二價鹽晶體。

第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置也可以選用MVR蒸發(fā)器，只是兩者的加熱方式不同。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，如圖2所示，該系統(tǒng)還包括：

高壓反滲透裝置4，高壓反滲透裝置4設(shè)置在納濾裝置1與第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2之間，用于將第一透析液進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將第三濃縮液輸送至第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，第一透析液通過高壓反滲透裝置4處理后得到第二透析液和第三濃縮液，其中，第二透析液為清水，清水可以用作循環(huán)水補充系統(tǒng)用水，節(jié)約了水資源，同時也減少了第二濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶時需要蒸發(fā)掉的水量，降低了蒸發(fā)結(jié)晶的成本。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)的一種實施方式，如圖3所示，該系統(tǒng)還包括：

煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置5，煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置5設(shè)置在納濾裝置1與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3之間，用于將第二濃縮液濃縮為第四濃縮液；

第一過濾裝置6，第一過濾裝置6設(shè)置在煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置5與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3之間，用于濾除第四濃縮液中的固體雜質(zhì)。

離子交換裝置7，離子交換裝置7設(shè)置在第一過濾裝置6與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3之間，用于調(diào)節(jié)第四濃縮液的硬度。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置5包括：煙氣蒸發(fā)塔和煙氣蒸發(fā)循環(huán)池；煙氣從煙氣蒸發(fā)塔的氣體進口進入，氣體進口溫度為100℃以上，第二濃縮液通過噴淋在煙氣蒸發(fā)塔與煙氣接觸換熱，第二濃縮液進行蒸發(fā)，煙氣通過煙氣蒸發(fā)塔的氣體出口出去；蒸發(fā)后的第二濃縮液從煙氣蒸發(fā)塔的液體出口放出，并進入煙氣蒸發(fā)循環(huán)池，此時第二濃縮液的溫度為40～50℃，同時由于煙氣中的二氧化碳、二氧化硫等酸性氣體，使得進入煙氣蒸發(fā)循環(huán)池的第二濃縮液的pH值降到7～8，在上述溫度和pH值下第二濃縮液中硅的含量降到140～190mg/L，硬度為700mg/L，其中硬度包括鎂硬度和鈣硬度，硅的含量降到140～190mg/L后，硅的含量不會對蒸發(fā)結(jié)晶步驟產(chǎn)生影響；煙氣蒸發(fā)循環(huán)池中的第二濃縮液會再次進入到煙氣蒸發(fā)塔繼續(xù)接觸換熱，最終得到飽和的第四濃縮液。第二濃縮液與煙氣接觸換熱過程中可以蒸發(fā)掉第二濃縮液體積的15％～25％，因此可以減少蒸發(fā)結(jié)晶時投入的成本；利用污泥泵將沉降在循環(huán)池底部的不溶性硅輸送至壓濾機，可以壓成泥餅；用硫酸將從循環(huán)蒸發(fā)裝置出口放出的第四濃縮液的pH值調(diào)為4.0～4.4；然后通過第一過濾裝置6濾除第四濃縮液中的固體雜質(zhì)，過濾裝置可以選用多介質(zhì)過濾器，也可以選用砂濾池；濾除固體雜質(zhì)的第四濃縮液通過離子交換裝置7，調(diào)節(jié)第四濃縮液的硬度，主要是吸附其中的鈣離子和/鎂離子。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)的另一種實施方式，如圖4所示，該系統(tǒng)還包括：

化學(xué)除硅裝置8，化學(xué)除硅裝置8設(shè)置在納濾裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3之間，用于除去所述第二濃縮液中的可溶性硅；

第二過濾裝置9，第二過濾裝置設(shè)置在化學(xué)除硅裝置8與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3之間，用于濾除第二濃縮液中的固體不溶物。

在該系統(tǒng)中采用化學(xué)除硅裝置，在其中將第二濃縮液調(diào)節(jié)至中性或微堿性，使可溶性硅除去；然后在第二濃縮液中添加混凝劑與絮凝劑，將除去的硅吸附，經(jīng)過沉淀。使沉淀后的上層清液進入第二過濾裝置9，濾除不溶固體，過濾后的溶液進入第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3進行蒸發(fā)結(jié)晶。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種分鹽方法，該方法根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，分鹽系統(tǒng)包括：納濾裝置、第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置和第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置；以及，

以及，該方法包括步驟：

納濾步驟：將第一濃縮液在納濾裝置中處理，分離得到第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在所述第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；

第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟：將第一透析液在第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含一價陰離子的鹽；

第二蒸發(fā)結(jié)晶步驟：將第二濃縮液在第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含二價陰離子的鹽。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽方法，在納濾步驟，納濾裝置的運行壓力控制在2.0Mpa左右；進入納濾裝置的第一濃縮液的水硬度在10mg/L以下，pH值為8-11，在pH值為8-11時硅在第一濃縮液中的溶解度較好，對納濾膜損傷較??；納濾步驟能將濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液，并除去第一濃縮液中的硅和有機物。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽方法，采用本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，通過納濾裝置、第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置和第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置，得到了純度較高一價鹽(如：氯化鈉和硝酸鈉)和純度較高的二價鹽(如：硫酸鈉)，實現(xiàn)了資源再利用，解決了資源浪費的問題。

根據(jù)本發(fā)明分鹽方法的一種實施方式，該方法采用的分鹽系統(tǒng)還包括高壓反滲透裝置，高壓反滲透裝置設(shè)置在納濾裝置與第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；以及

該方法在納濾步驟和第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟之間還包括高壓反滲透步驟：將第一透析液通過高壓反滲透裝置進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將第三濃縮液輸送至第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽方法，第一透析液通過高壓反滲透處理之后不僅得到第三濃縮液，而且得到第二透析液，第二透析液水質(zhì)較好，可作為系統(tǒng)循環(huán)水的補充用水，節(jié)約了水資源；同時減少了第三濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶時的水量，降低了蒸發(fā)結(jié)晶的成本。

根據(jù)本發(fā)明分鹽方法的一種實施方式，該方法采用的分鹽系統(tǒng)還包括：煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置，煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置設(shè)置在納濾裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；過濾裝置，過濾裝置設(shè)置在循環(huán)蒸發(fā)裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；離子交換裝置，離子交換裝置設(shè)置在過濾裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；以及

該方法還包括：

煙氣循環(huán)蒸發(fā)步驟：將第二濃縮液經(jīng)過煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置與熱煙氣循環(huán)接觸進行換熱，將第二濃縮液濃縮為第四濃縮液；

固體雜質(zhì)濾除步驟：將第四濃縮液通過過濾裝置濾除其中的固體雜質(zhì)；

硬度調(diào)節(jié)步驟：將第四濃縮液在離子交換裝置中進行硬度調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的分鹽方法，在循環(huán)蒸發(fā)步驟中可以蒸發(fā)掉第二濃縮液體積的15％～25％，因此可以減少蒸發(fā)結(jié)晶時投入的成本；另外還可以有效的濾除第二濃縮液中含有的硅。

根據(jù)本發(fā)明分鹽方法的一種實施方式，該方法采用的分鹽系統(tǒng)還包括：化學(xué)除硅裝置，化學(xué)除硅裝置設(shè)置在納濾裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；第二過濾裝置，第二過濾裝置設(shè)置在化學(xué)除硅裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；以及，

該方法包括：

化學(xué)除硅步驟：將第二濃縮液經(jīng)過化學(xué)除硅裝置，以除去第二濃縮液中的可溶性硅；

過濾步驟：將除硅后的第二濃縮液在第二過濾裝置中除去其中的固體不溶物。

在該方法在化學(xué)除硅步驟中，將第二濃縮液調(diào)節(jié)至中性或微堿性，使可溶性硅除去；然后在第二濃縮液中添加混凝劑與絮凝劑，將除去的硅吸附，經(jīng)過沉淀。使沉淀后的上層清液進入第二過濾裝置進行過濾步驟，以濾除不溶固體，過濾后的溶液進入第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置進行蒸發(fā)結(jié)晶。

由此可見，根據(jù)本發(fā)明的分液系統(tǒng)和分液方法可選因素較多，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求可以組合出不同的實施例，但根據(jù)本發(fā)明的實施例僅用于對本發(fā)明進行說明并不會對本發(fā)明造成限制。下面將以實施例的方式對本發(fā)明的分液方法進行描述。

實施例1

一種分鹽方法，該方法采用了根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：納濾裝置1，用于將從納濾裝置入口進入的第一濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液；第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2，第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2與納濾裝置1的第一出口連接，用于將第一透析液蒸發(fā)結(jié)晶得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3，第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3與納濾裝置1的第二出口連接，用于將第二濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶得到含二價陰離子的鹽。

以及，如圖5所示，該方法包括：納濾步驟S1：將第一濃縮液在納濾裝置中處理，分離得到第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟S2：將第一透析液在第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發(fā)結(jié)晶步驟S3：將第二濃縮液在第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含二價陰離子的鹽。

實施例2

一種分鹽方法，該方法采用了根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，納濾裝置1，用于將從納濾裝置入口進入的第一濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2，第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2與納濾裝置1的第一出口連接，用于將第一透析液蒸發(fā)結(jié)晶得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3，第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3與納濾裝置1的第二出口連接，用于將第二濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶得到含二價陰離子的鹽；該系統(tǒng)還包括：高壓反滲透裝置4，高壓反滲透裝置4設(shè)置在納濾裝置1與第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2之間。

以及，如圖6所示，該方法包括：納濾步驟S1：將第一濃縮液在納濾裝置中處理，分離得到第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟S2：將第一透析液在第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發(fā)結(jié)晶步驟S3：將第二濃縮液在第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含二價陰離子的鹽；該方法在納濾步驟和第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟之間還包括高壓反滲透步驟S4：將第一透析液通過高壓反滲透裝置進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將第三濃縮液輸送至第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

實施例3

一種分鹽方法，該方法采用了根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，納濾裝置1，用于將從納濾裝置的入口進入的第一濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2，第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2與納濾裝置1的第一出口連接，用于將第一透析液蒸發(fā)結(jié)晶得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3，第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3與納濾裝置1的第二出口連接，用于將第二濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶得到含二價陰離子的鹽；該系統(tǒng)還包括：高壓反滲透裝置4，高壓反滲透裝置4設(shè)置在納濾裝置1與第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2之間。該系統(tǒng)還包括：煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置5，煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置設(shè)置在納濾裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于將第二濃縮液濃縮為第四濃縮液；第一過濾裝置6，第一過濾裝置設(shè)置在煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于濾除第四濃縮液中的固體雜質(zhì)；離子交換裝置7，離子交換裝置設(shè)置在第一過濾裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間，用于調(diào)節(jié)第四濃縮液的硬度。

以及，如圖7所示，該方法包括：納濾步驟S1：將第一濃縮液在納濾裝置中處理，分離得到第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟S2：將第一透析液在第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發(fā)結(jié)晶步驟S3：將第二濃縮液在第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含二價陰離子的鹽；該方法在納濾步驟和第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟之間還包括高壓反滲透步驟S4：將第一透析液通過高壓反滲透裝置進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將第三濃縮液輸送至第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

該方法還包括：煙氣循環(huán)蒸發(fā)步驟S5：將第二濃縮液經(jīng)過煙氣循環(huán)蒸發(fā)裝置與熱煙氣循環(huán)接觸進行換熱，將第二濃縮液濃縮為第四濃縮液；S6固體雜質(zhì)濾除步驟：將第四濃縮液通過第一過濾裝置濾除其中的固體雜質(zhì)；S7硬度調(diào)節(jié)步驟：將第四濃縮液在離子交換裝置中進行硬度調(diào)節(jié)。

實施例4

一種分鹽方法，該方法采用了根據(jù)本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，納濾裝置1，用于將從納濾裝置入口進入的第一濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2，第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2與納濾裝置1的第一出口連接，用于將第一透析液蒸發(fā)結(jié)晶得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3，第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置3與納濾裝置1的第二出口連接，用于將第二濃縮液蒸發(fā)結(jié)晶得到含二價陰離子的鹽；該系統(tǒng)還包括：高壓反滲透裝置4，高壓反滲透裝置4設(shè)置在納濾裝置1與第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置2之間。該方法采用的分鹽系統(tǒng)還包括：化學(xué)除硅裝置，化學(xué)除硅裝置設(shè)置在納濾裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；第二過濾裝置，第二過濾裝置設(shè)置在化學(xué)除硅裝置與第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置之間；

以及，如圖8所示，該方法包括：納濾步驟S1：將第一濃縮液在納濾裝置中處理，分離得到第一透析液和第二濃縮液，其中，在第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟S2：將第一透析液在第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發(fā)結(jié)晶步驟S3：將第二濃縮液在第二蒸發(fā)結(jié)晶裝置中進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到含二價陰離子的鹽；該方法在納濾步驟和第一蒸發(fā)結(jié)晶步驟之間還包括高壓反滲透步驟S4：將第一透析液通過高壓反滲透裝置進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將第三濃縮液輸送至第一蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

該方法還包括：化學(xué)除硅步驟S8：將第二濃縮液經(jīng)過化學(xué)除硅裝置，以除去第二濃縮液中的可溶性硅；過濾步驟S9：將除硅后的第二濃縮液在過濾裝置中除去其中的固體雜質(zhì)。

根據(jù)實施例1～4的分鹽方法，采用了本發(fā)明的分鹽系統(tǒng)，能夠提純煤化工濃鹽水中的一價鹽和二價鹽，使得蒸發(fā)結(jié)晶得到的一價鹽和二價鹽達到工業(yè)級，實現(xiàn)了煤化工廢水零排放和資源化再利用，節(jié)約了資源；并且能夠回收利用濃鹽水中的水分，實現(xiàn)了資源化再利用，節(jié)約了水資源，同時使得蒸發(fā)結(jié)晶時的水量變少，節(jié)約了蒸發(fā)結(jié)晶的成本。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。