1.一種電鍍污泥脫水固化處理方法，其特征在于包括以下步驟：
①將質(zhì)量濃度比為0.1％～0.5％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲存在污泥池內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應槽內(nèi)，在輸送過程中，進入污泥反應槽中的聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量保持為電鍍污泥質(zhì)量的1％～3％；
②聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥輸送完成后，對污泥反應槽中的聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥進行攪拌，攪拌時間為10-15分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥；
③將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中，所述的調(diào)理罐包括罐體、中心管和擴散板，所述的擴散板沿水平方向設置在所述的罐體內(nèi)，所述的中心管沿豎直方向設置在所述的罐體內(nèi)，所述的中心管上端封閉且下端開口，所述的中心管的側(cè)壁上設置有進泥口，所述的進泥口位于所述的罐體的1/2高度處，所述的擴散板位于所述的中心管的下方，所述的擴散板和所述的罐體內(nèi)壁之間具有空隙，所述的罐體2/3高度以上的側(cè)壁上從上到下間隔設置有多個排液口，所述的罐體的底部設置有出口，所述的出口處設置有氣動隔膜泵；
④將初步處理后的電鍍污泥從所述的中心管的進泥口處送入所述的中心管內(nèi)，初步處理后的電鍍污泥從所述的中心管的下端開口處落到所述的擴散板上進行擴散后分散到所述的罐體內(nèi)，此時初步處理后的電鍍污泥在所述的罐體內(nèi)被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來的水份，分離出來的水份作為上清液通過排液口輸送至廢水收集池中；
⑤氣動隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機進行過濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動隔膜泵的進氣壓力0.3～0.6MPa，板框壓濾機兩側(cè)加注0.7～0.8MPa的壓縮空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污泥脫水固化處理方法，其特征在于所述的中心管內(nèi)設置有變頻慢速攪拌器，所述的變頻慢速攪拌器的轉(zhuǎn)速為150～200轉(zhuǎn)/小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污泥脫水固化處理方法，其特征在于所述的擴散板和所述的中心管的下端開口處之間的距離為20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污泥脫水固化處理方法，其特征在于所述的罐體包括筒狀的上罐體和倒圓錐形的下罐體，所述的上罐體和所述的下罐體同軸且一體成型，所述的中心管和所述的上罐體同軸，所述的擴散板為圓形，所述的擴散板位于所述的上罐體內(nèi)，所述的擴散板的直徑為所述的上罐體內(nèi)徑的30％～50％，所述的出口設置在所述的下罐體的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍污泥脫水固化處理方法，其特征在于所述的聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)設置有攪拌電機，所述的攪拌電機持續(xù)對所述的聚丙烯酰胺溶液進行攪拌。