一種真空電滲聯(lián)用動(dòng)力荷載固化污泥的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空電滲聯(lián)用動(dòng)力荷載固化污泥的方法及裝置，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)的污水處理廠每年產(chǎn)生的剩余污泥總量已經(jīng)接近1700萬(wàn)噸。由于這些剩余污泥的含水量一般為90%以上，且含有重金屬，不符合國(guó)家規(guī)定的農(nóng)用泥質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。因此這些剩余污泥不能直接排放至農(nóng)田作為農(nóng)用泥土使用。因此還需要對(duì)這些剩余污泥進(jìn)行進(jìn)一步脫水至含水率低于60%以下，并降低重金屬含量后才可以直接作為農(nóng)用泥土使用。
[0003]現(xiàn)有的常規(guī)脫水機(jī)械脫水后，污泥的含水率一般在80%左右，現(xiàn)有的常規(guī)脫水機(jī)械無(wú)法降低污泥中的重金屬含量。因此，現(xiàn)有的固化污泥的方式還是不夠理想，不能滿足實(shí)際使用的需要。所以開(kāi)發(fā)一種污泥深度快速脫水技術(shù)對(duì)解決污泥處理處置難的現(xiàn)狀是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種真空電滲聯(lián)用動(dòng)力荷載固化污泥的方法及裝置，以解決現(xiàn)有脫水機(jī)械效率低，脫水率低和無(wú)法降低污泥中的重金屬含量的技術(shù)問(wèn)題，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種真空電滲聯(lián)用動(dòng)力荷載固化污泥方法為，該方法是將待固化污泥放入固化裝置的污泥槽內(nèi)，污泥槽中央設(shè)有一根貫穿槽底的陰極管，陰極管頂端封閉，陰極管中段設(shè)有一組均布的滲水孔，陰極管外包裹一層土工布，陰極管底端經(jīng)軟管與真空栗進(jìn)氣口連接，真空栗出氣口經(jīng)軟管與儲(chǔ)水槽連接；沿污泥槽四周插入一組均布的陽(yáng)極棒；待固化污泥頂面設(shè)有振動(dòng)器；當(dāng)需要對(duì)待固化污泥進(jìn)行固化時(shí)，打開(kāi)直流電源的開(kāi)關(guān)并啟動(dòng)振動(dòng)器，同時(shí)打開(kāi)真空栗，使陰極管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將滲入陰極管內(nèi)的水抽入儲(chǔ)水槽。
[0006]前述方法中，所述真空栗為間隔運(yùn)行，第一次運(yùn)行時(shí)間為10分鐘，然后每間隔I小時(shí)運(yùn)行5分鐘，依次循環(huán)4次。
[0007]用于上述方法的本發(fā)明的一種真空電滲聯(lián)用動(dòng)力荷載固化污泥的裝置為，該裝置包括污泥槽、振動(dòng)器和直流電源，污泥槽中央設(shè)有一根貫穿槽底的陰極管，陰極管頂端封閉，陰極管中段設(shè)有一組均布的滲水孔，陰極管外包裹一層土工布，陰極管底端經(jīng)軟管與真空栗進(jìn)氣口連接，真空栗出氣口經(jīng)軟管與儲(chǔ)水槽連接；沿污泥槽四周設(shè)有一組均布的陽(yáng)極棒；陽(yáng)極棒與直流電源正極連接，陰極管經(jīng)開(kāi)關(guān)與直流電源負(fù)極連接。
[0008]前述裝置中，所述污泥槽為絕緣材料制成的圓形或矩形桶體，桶體壁厚不小于3mm,底面積不小于0.24平方米，高度不小于250mm。
[0009]前述裝置中，所述陰極管為鈦管電極，鈦管電極底段外圓設(shè)有管螺紋，管螺紋與污泥槽底部的中心孔密封連接。
[0010]前述裝置中，所述振動(dòng)器為ZW-7型單相附著式平板振動(dòng)器，振動(dòng)頻率為2840次/分鐘，重量不小于70kg ;振動(dòng)器底部的平板為圓形、扇形或矩形，底面積不小于0.03平方米。
[0011]前述裝置中，所述直流電源型號(hào)為WYK-47Y，額定電壓為120V，最大工作電流為5A，具有穩(wěn)壓和穩(wěn)流功能。
[0012]前述裝置中，所述儲(chǔ)水槽為直徑250mm，高300mm的圓柱體密封式儲(chǔ)水槽。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn):
一是在真空電滲初期進(jìn)行10分鐘的真空栗抽濾階段大大降低了污泥含水率，從而減少了直流電源電滲階段時(shí)間；同時(shí)真空電滲聯(lián)用階段，間歇性開(kāi)啟真空栗有利于降低真空栗運(yùn)行時(shí)間。這些都大大降低了真空電滲污泥固化能耗，整個(gè)固化過(guò)程中，每去除一千克水分的能耗為0.35kW.ho
[0014]二是位于待固化污泥上部的振動(dòng)器有利于降低污泥內(nèi)部和表面的裂縫，從而降低污泥接觸電阻，有利于提高污泥脫水率，增強(qiáng)系統(tǒng)固化效果，整個(gè)固化過(guò)程中，污泥平均脫水率降低到56%。
[0015]三是污泥真空電滲過(guò)程中，污泥中重金屬由于帶正電的在電場(chǎng)力作用下發(fā)生迀移，迀移到陰極的重金屬隨著水體一起排出，從而達(dá)到污泥中重金屬的去除，重金屬去除后的污泥可以實(shí)現(xiàn)污泥農(nóng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記:1-污泥槽，2-振動(dòng)器，3-直流電源，4-陰極管，5-滲水孔，6_ 土工布，7-軟管，8-真空栗，9-儲(chǔ)水槽，10-陽(yáng)極棒，11-開(kāi)關(guān)，12-待固化污泥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0019]本發(fā)明的一種真空電滲聯(lián)用動(dòng)力荷載固化污泥方法，如圖1所示，該方法是將待固化污泥12放入固化裝置的污泥槽I內(nèi)，污泥槽中央設(shè)有一根貫穿槽底的陰極管4，陰極管頂端封閉，陰極管中段設(shè)有一組均布的滲水孔5，陰極管外包裹一層土工布6，陰極管底端經(jīng)軟管7與真空栗8進(jìn)氣口連接，真空栗出氣口經(jīng)軟管與儲(chǔ)水槽9連接；沿污泥槽四周插入一組均布的陽(yáng)極棒10 ;待固化污泥頂面設(shè)有振動(dòng)器2 ;當(dāng)需要對(duì)待固化污泥進(jìn)行固化時(shí)，打開(kāi)直流電源3的開(kāi)關(guān)11并啟動(dòng)振動(dòng)器，同時(shí)打開(kāi)真空栗，使陰極管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將滲入陰極管內(nèi)的水抽入儲(chǔ)水槽。真空栗為間隔運(yùn)行，第一次運(yùn)行時(shí)間為10分鐘，然后每間隔I小時(shí)運(yùn)行5分鐘，依次循環(huán)4次。
[0020]根據(jù)上述方法構(gòu)建并用于上述方法的本發(fā)明的一種真空電滲聯(lián)用動(dòng)力荷載固化污泥的裝置，如圖1所示，該裝置包括污泥槽1、振動(dòng)器2和直流電源3，污泥槽中央設(shè)有一根貫穿槽底的陰極管4，陰極管頂端封閉，陰極管中段設(shè)有一組均布的滲水孔5，陰極管外包裹一層土工布6，陰極管4為鈦管電極，鈦管電極底段外圓設(shè)有管螺紋，管螺紋與污泥槽底部的中心孔密封連接。陰極管底端經(jīng)軟管7與真空栗8進(jìn)氣口連接，真空栗出氣口經(jīng)軟管與儲(chǔ)水槽9連接；沿污泥槽四周設(shè)有一組均布的陽(yáng)極棒10 ;陽(yáng)極棒與直流電源正極連接，陰極管經(jīng)開(kāi)關(guān)