本實用新型涉及建筑施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種樓梯間模板拼縫器。

背景技術(shù)：

目前，在工程施工過程中，對于樓梯間剪力墻夾老墻部位，在模板工程施工中，一般的做法是在夾老墻部位粘貼海綿條，以防止漏漿。但在實際操作中，由于此部位的特殊性，在模板加固過程中，難免出現(xiàn)模板截面變化，很容易導(dǎo)致漏漿、漲模、錯臺等質(zhì)量通病。同時，樓梯間人流量較大，若出現(xiàn)以上質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量將大打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種樓梯間模板拼縫器，為了克服樓梯間模板工程普通加固方式所帶來的弊端。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種樓梯間模板拼縫器，包括平行間隔設(shè)置的長鋼板和短鋼板，所述的長鋼板和短鋼板之間設(shè)有厚度與模板厚度相等的連接部，所述的連接部的長度小于短鋼板的長度，所述的連接部的前部設(shè)有凹槽，所述的連接部的后部設(shè)有與所述的凹槽配合的凸部，所述的短鋼板的中部設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔貫穿所述連接部和所述長鋼板。

進(jìn)一步的，所述的連接部從前側(cè)至后側(cè)的寬度與長鋼板和短鋼板從前側(cè)至后側(cè)的寬度相等。

優(yōu)選的，所述的連接部的寬度為1m。

進(jìn)一步的，所述的連接部的上側(cè)和長鋼板的頂部之間的距離與連接部的下側(cè)和長鋼板底部之間的距離相等。

優(yōu)選的，所述的連接部的上側(cè)與長鋼板的頂部之間的距離為50mm。

進(jìn)一步的，所述的連接部的上側(cè)和短鋼板的頂部之間的距離與連接部的下側(cè)和短鋼板底部之間的距離相等。

優(yōu)選的，所述的連接部的上側(cè)與短鋼板的頂部之間的距離為20mm。

進(jìn)一步的，所述的長鋼板與短鋼板的厚度相等，均為5mm。

進(jìn)一步的，所述的連接部的厚度為15mm。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下的有益效果：本實用新型的長鋼板與短鋼板之間連接部的厚度為模板厚度，可有效限制模板位置，保證模板的垂直度；同時，在新老混凝土結(jié)合部位，長鋼板形成有效的控制，防止此部位模板變形，使得新老混凝土結(jié)合部位不出現(xiàn)漏漿、漲模、錯臺等現(xiàn)象；此種拼縫器具有操作簡單，實用性強，可周轉(zhuǎn)使用等特點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型實施例的一種樓梯間模板拼縫器的使用狀態(tài)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的一種樓梯間模板拼縫器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的一種樓梯間模板拼縫器的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、長鋼板；2、穿墻螺桿；3、模板；4、混凝土；5、螺栓孔；6、短鋼板；7、凸部；8、凹槽；9、連接部。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型實施例所述的一種樓梯間模板拼縫器，包括平行間隔設(shè)置的長鋼板1和短鋼板6，所述的長鋼板1和短鋼板6之間設(shè)有厚度與模板3厚度相等的連接部9，所述的連接部9的長度小于短鋼板6的長度，所述的連接部9的前部設(shè)有凹槽8，所述的連接部9的后部設(shè)有與所述的凹槽8配合的凸部7，所述的短鋼板6的中部設(shè)有螺栓孔5，所述螺栓孔5貫穿所述連接部9和所述長鋼板1，其中，所述的長鋼板1與短鋼板6的厚度相等，均為5mm；所述的連接部9的厚度為15mm。

在一具體實施例中，所述的連接部9從前側(cè)至后側(cè)的寬度與長鋼板1和短鋼板6從前側(cè)至后側(cè)的寬度相等，所述的連接部9的寬度為1m；在具體使用時，長鋼板1、短鋼板6和連接部9的寬度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

在一具體實施例中，所述的連接部9的上側(cè)和長鋼板1的頂部之間的距離與連接部9的下側(cè)和長鋼板1底部之間的距離相等，所述的連接部9的上側(cè)與長鋼板1的頂部之間的距離為50mm。

在一具體實施例中，所述的連接部9的上側(cè)和短鋼板6的頂部之間的距離與連接部9的下側(cè)和短鋼板6底部之間的距離相等，所述的連接部9的上側(cè)與短鋼板6的頂部之間的距離為20mm。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體施工時，在混凝土澆筑前，將本實用新型的拼縫器安裝于指定標(biāo)高處，用穿墻螺桿2穿過螺栓孔5進(jìn)行固定，并在長鋼板1與短鋼板6之間、連接部9的下部豎直拼裝上模板3，然后在長鋼板1內(nèi)側(cè)（與混凝土接觸面）涂刷脫模劑。待混凝土澆筑完畢后，混凝土的強度達(dá)到拆模強度后，拆除拼縫器下側(cè)模板3，拼縫器不拆除，此時，拼縫器與混凝土形成無縫連接。拼縫器上側(cè)模板3施工時，將模板3置于拼縫器上側(cè)長鋼板1和短鋼板6之間、連接部9的上部，安裝完畢后澆筑混凝土，如此，兩套拼縫器周轉(zhuǎn)使用即可滿足施工要求。

本實用新型優(yōu)選拼縫器的寬度為1m，在具體使用時，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。其中，連接部9的前部設(shè)有凹槽8，連接部9的后部設(shè)有與所述的凹槽8配合的凸部7，當(dāng)待施工混凝土墻的寬度較大或模板3的寬度較大時，可以利用多個拼縫器的凸部7和凹槽8進(jìn)行配合，然后將模板3插入多個拼縫器內(nèi)即可滿足施工要求。

本實用新型的長鋼板與短鋼板之間連接部的厚度為模板厚度，可有效限制模板位置，保證模板的垂直度；同時，在新老混凝土結(jié)合部位，長鋼板形成有效的控制，防止此部位模板變形，使得新老混凝土結(jié)合部位不出現(xiàn)漏漿、漲模、錯臺等現(xiàn)象。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。