本發(fā)明涉及一種固化處理方法，尤其是涉及一種電鍍污泥脫水固化處理方法。

背景技術：

電鍍工業(yè)是我國的重要工業(yè)行業(yè)，在GDP中占有重要地位。電鍍污泥是電鍍廢水經(jīng)過化學或物理方法處理后產(chǎn)生的泥質廢物。電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過程中，其電鍍廢水處理后均會產(chǎn)生大量的電鍍污泥。電鍍污泥中含有大量重金屬物質，是《國家危險廢物名錄》中的典型危險廢物。如果這些電鍍污泥處置不當，其內(nèi)含有的大量重金屬物質會進入自然環(huán)境當中，將會對自然環(huán)境造成很大的破壞。

化學沉淀法是目前電鍍廢水處理的一種常用方法，采用化學沉淀法得到的電鍍污泥的顆粒通常比較細、成分比較雜，并且含水率都非常高，幾乎都在95％以上，由此在對電鍍污泥進行處理時，先要對其進行脫水固化處理，然后將其裝入集料袋后運往其他處理場所。

現(xiàn)有的電鍍污泥脫水固化處理方法通常是將污泥靜置貯存于污泥池中，利用電鍍污泥與廢水之間的重力差進行初步污泥自然沉降濃縮，然后通過污泥泵從污泥池底部抽取自然沉降后的污泥輸送至板框壓濾機或者離心式脫水機對污泥進行脫水干化。但是，現(xiàn)有的電鍍污泥脫水固化處理方法在對電鍍污泥處理時，由于電鍍廢水在其生產(chǎn)時添加大量的添加劑以及本身廢水里有較多的有機添加劑及無機添加劑，會產(chǎn)生大量的結合水無法被分離出來，由此處理得到的電鍍污泥含水率仍然較高，通常在80％～85％左右，電鍍污泥形狀通常也是糊狀，難以固化成形，在裝入集料袋后會有滴水現(xiàn)象，如不妥善處理，任意堆放，則將產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種脫水固化效果好的電鍍污泥脫水固化處理方法。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：1.一種電鍍污泥脫水固化處理方法，包括以下步驟：

①將質量濃度比為0.1％～0.5％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲存在污泥池內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應槽內(nèi)，在輸送過程中，進入污泥反應槽中的聚丙烯酰胺溶液的質量保持為電鍍污泥質量的1％～3％；

②聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥輸送完成后，對污泥反應槽中的聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥進行攪拌，攪拌時間為10-15分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥；

③將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中，所述的調(diào)理罐包括罐體、中心管和擴散板，所述的擴散板沿水平方向設置在所述的罐體內(nèi)，所述的中心管沿豎直方向設置在所述的罐體內(nèi)，所述的中心管上端封閉且下端開口，所述的中心管的側壁上設置有進泥口，所述的進泥口位于所述的罐體的1/2高度處，所述的擴散板位于所述的中心管的下方，所述的擴散板和所述的罐體內(nèi)壁之間具有空隙，所述的罐體2/3高度以上的側壁上從上到下間隔設置有多個排液口，所述的罐體的底部設置有出口，所述的出口處設置有氣動隔膜泵；

④將初步處理后的電鍍污泥從所述的中心管的進泥口處送入所述的中心管內(nèi)，初步處理后的電鍍污泥從所述的中心管的下端開口處落到所述的擴散板上進行擴散后分散到所述的罐體內(nèi)，此時初步處理后的電鍍污泥在所述的罐體內(nèi)被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來的水份，分離出來的水份作為上清液通過排液口輸送至廢水收集池中；

⑤氣動隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機進行過濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動隔膜泵的進氣壓力0.3～0.6MPa，板框壓濾機兩側加注0.7～0.8MPa的壓縮空氣。

所述的中心管內(nèi)設置有變頻慢速攪拌器，所述的變頻慢速攪拌器的轉速為150～200轉/小時。該方法中采用變頻慢速攪拌器對電鍍污泥進行攪動，可以防止電鍍污泥沉積而形成空心漏斗，同時慢速攪拌也可以防止速率過高導致電鍍污泥無法沉積。

所述的擴散板和所述的中心管的下端開口處之間的距離為20cm。該方法可以有效的均勻的擴散污泥，使得整個調(diào)理罐污泥分布均勻，避免堆積于一處而出現(xiàn)空心漏斗。

所述的罐體包括筒狀的上罐體和倒圓錐形的下罐體，所述的上罐體和所述的下罐體同軸且一體成型，所述的中心管和所述的上罐體同軸，所述的擴散板為圓形，所述的擴散板位于所述的上罐體內(nèi)，所述的擴散板的直徑為所述的上罐體內(nèi)徑的30％～50％，所述的出口設置在所述的下罐體的底部。該方法可以讓電鍍污泥更快的沉積，并且沒有死角，不會出現(xiàn)排泥不均勻的情況。

所述的聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)設置有攪拌電機，所述的攪拌電機持續(xù)對所述的聚丙烯酰胺溶液進行攪拌。該方法能提供較為穩(wěn)定配比的聚丙烯酰胺溶液，有助于提高后續(xù)調(diào)理罐中電鍍污泥的均勻性。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過將質量濃度比為0.1％～0.5％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲存在污泥池內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應槽內(nèi)，在輸送過程中，進入污泥反應槽中的聚丙烯酰胺溶液的質量保持為電鍍污泥質量的1％～3％，然后對污泥反應槽中的聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥進行攪拌，攪拌時間為10-15分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥，接著將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中，調(diào)理罐包括罐體、中心管和擴散板，擴散板沿水平方向設置在罐體內(nèi)，中心管沿豎直方向設置在罐體內(nèi)，中心管上端封閉且下端開口，中心管的側壁上設置有進泥口，進泥口位于罐體的1/2高度處，擴散板位于中心管的下方，擴散板和罐體內(nèi)壁之間具有空隙，罐體2/3高度以上的側壁上從上到下間隔設置有多個排液口，罐體的底部設置有出口，出口處設置有氣動隔膜泵，然后再將初步處理后的電鍍污泥從中心管的進泥口處送入中心管內(nèi)，初步處理后的電鍍污泥從中心管的下端開口處落到擴散板上進行擴散后分散到罐體內(nèi)，此時初步處理后的電鍍污泥在罐體內(nèi)被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來的水份，分離出來的水份作為上清液通過排液口輸送至廢水收集池中，氣動隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機進行過濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動隔膜泵的進氣壓力0.3～0.6MPa，板框壓濾機兩側加注0.7～0.8MPa的壓縮空氣，由此使多次濃縮固化后的電鍍污泥呈塊狀且不易碎，脫水固化效果好，含水率穩(wěn)定在70％左右，不僅降低了電鍍污泥儲存和外運時的風險，還大大降低了污泥產(chǎn)量，節(jié)省了外運成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電鍍污泥脫水固化處理方法中使用的設備的排布圖；

圖2為本發(fā)明的電鍍污泥脫水固化處理方法中調(diào)理罐、中心管和擴散板的結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：如圖所示，一種電鍍污泥脫水固化處理方法，包括以下步驟：

①將質量濃度比為0.1％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲存在污泥池1內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應槽2內(nèi)，在輸送過程中，進入污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液的質量保持為電鍍污泥質量的1％；

②聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥輸送完成后，對污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥進行攪拌，攪拌時間為10分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥；

③將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中，調(diào)理罐包括罐體3、中心管4和擴散板5，擴散板5沿水平方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4沿豎直方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4上端封閉且下端開口，中心管4的側壁上設置有進泥口41，進泥口41位于罐體3的1/2高度處，擴散板5位于中心管4的下方，擴散板5和罐體3內(nèi)壁之間具有空隙，罐體3的2/3高度以上的側壁上從上到下間隔設置有多個排液口33，罐體3的底部設置有出口34，出口34處設置有氣動隔膜泵；

④將初步處理后的電鍍污泥從中心管4的進泥口41處送入中心管4內(nèi)，初步處理后的電鍍污泥從中心管4的下端開口處落到擴散板5上進行擴散后分散到罐體3內(nèi)，此時初步處理后的電鍍污泥在罐體3內(nèi)被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來的水份，分離出來的水份作為上清液通過排液口輸送至廢水收集池中；

⑤氣動隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機6進行過濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動隔膜泵的進氣壓力0.3MPa，板框壓濾機6兩側加注0.7MPa的壓縮空氣。

本實施例中，中心管4內(nèi)設置有變頻慢速攪拌器7，變頻慢速攪拌器7的轉速為150～200轉/小時。

本實施例中，擴散板5和中心管4的下端開口處之間的距離為20cm。

本實施例中，罐體3包括筒狀的上罐體31和倒圓錐形的下罐體32，上罐體31和下罐體32同軸且一體成型，中心管4和上罐體31同軸，擴散板5為圓形，擴散板5位于上罐體31內(nèi)，擴散板5的直徑為上罐體31內(nèi)徑的45％，出口設置在下罐體32的底部。

本實施例中，聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)設置有攪拌電機，攪拌電機持續(xù)對聚丙烯酰胺溶液進行攪拌。

實施例二：如圖所示，一種電鍍污泥脫水固化處理方法，包括以下步驟：

①將質量濃度比為0.5％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲存在污泥池1內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應槽2內(nèi)，在輸送過程中，進入污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液的質量保持為電鍍污泥質量的3％；

②聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥輸送完成后，對污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥進行攪拌，攪拌時間為10分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥；

③將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中，調(diào)理罐包括罐體3、中心管4和擴散板5，擴散板5沿水平方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4沿豎直方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4上端封閉且下端開口，中心管4的側壁上設置有進泥口41，進泥口41位于罐體3的1/2高度處，擴散板5位于中心管4的下方，擴散板5和罐體3內(nèi)壁之間具有空隙，罐體3的2/3高度以上的側壁上從上到下間隔設置有多個排液口33，罐體3的底部設置有出口34，出口34處設置有氣動隔膜泵；

④將初步處理后的電鍍污泥從中心管4的進泥口41處送入中心管4內(nèi)，初步處理后的電鍍污泥從中心管4的下端開口處落到擴散板5上進行擴散后分散到罐體3內(nèi)，此時初步處理后的電鍍污泥在罐體3內(nèi)被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來的水份，分離出來的水份作為上清液通過排液口輸送至廢水收集池中；

⑤氣動隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機6進行過濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動隔膜泵的進氣壓力0.6MPa，板框壓濾機6兩側加注0.8MPa的壓縮空氣。

本實施例中，中心管4內(nèi)設置有變頻慢速攪拌器7，變頻慢速攪拌器7的轉速為150～200轉/小時。

本實施例中，擴散板5和中心管4的下端開口處之間的距離為20cm。

本實施例中，罐體3包括筒狀的上罐體31和倒圓錐形的下罐體32，上罐體31和下罐體32同軸且一體成型，中心管4和上罐體31同軸，擴散板5為圓形，擴散板5位于上罐體31內(nèi)，擴散板5的直徑為上罐體31內(nèi)徑的35％，出口設置在下罐體32的底部。

本實施例中，聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)設置有攪拌電機，攪拌電機持續(xù)對聚丙烯酰胺溶液進行攪拌。

實施例三：如圖所示，一種電鍍污泥脫水固化處理方法，包括以下步驟：

①將質量濃度比為0.5％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲存在污泥池1內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應槽2內(nèi)，在輸送過程中，進入污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液的質量保持為電鍍污泥質量的3％；

②聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥輸送完成后，對污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥進行攪拌，攪拌時間為15分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥；

③將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中，調(diào)理罐包括罐體3、中心管4和擴散板5，擴散板5沿水平方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4沿豎直方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4上端封閉且下端開口，中心管4的側壁上設置有進泥口41，進泥口41位于罐體3的1/2高度處，擴散板5位于中心管4的下方，擴散板5和罐體3內(nèi)壁之間具有空隙，罐體3的2/3高度以上的側壁上從上到下間隔設置有多個排液口33，罐體3的底部設置有出口34，出口34處設置有氣動隔膜泵；

④將初步處理后的電鍍污泥從中心管4的進泥口41處送入中心管4內(nèi)，初步處理后的電鍍污泥從中心管4的下端開口處落到擴散板5上進行擴散后分散到罐體3內(nèi)，此時初步處理后的電鍍污泥在罐體3內(nèi)被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來的水份，分離出來的水份作為上清液通過排液口33輸送至廢水收集池中；

⑤氣動隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機6進行過濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動隔膜泵的進氣壓力0.6MPa，板框壓濾機6兩側加注0.8MPa的壓縮空氣。

本實施例中，中心管4內(nèi)設置有變頻慢速攪拌器7，變頻慢速攪拌器7的轉速為150～200轉/小時。

本實施例中，擴散板5和中心管4的下端開口處之間的距離為20cm。

本實施例中，罐體3包括筒狀的上罐體31和倒圓錐形的下罐體32，上罐體31和下罐體32同軸且一體成型，中心管4和上罐體31同軸，擴散板5為圓形，擴散板5位于上罐體31內(nèi)，擴散板5的直徑為上罐體31內(nèi)徑的40％，出口設置在下罐體32的底部。

本實施例中，聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)設置有攪拌電機，攪拌電機持續(xù)對聚丙烯酰胺溶液進行攪拌。

實施例四：如圖所示，一種電鍍污泥脫水固化處理方法，包括以下步驟：

①將質量濃度比為0.1％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲存在污泥池1內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應槽2內(nèi)，在輸送過程中，進入污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液的質量保持為電鍍污泥質量的1％；

②聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥輸送完成后，對污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥進行攪拌，攪拌時間為15分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥；

③將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中，調(diào)理罐包括罐體3、中心管4和擴散板5，擴散板5沿水平方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4沿豎直方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4上端封閉且下端開口，中心管4的側壁上設置有進泥口41，進泥口41位于罐體3的1/2高度處，擴散板5位于中心管4的下方，擴散板5和罐體3內(nèi)壁之間具有空隙，罐體3的2/3高度以上的側壁上從上到下間隔設置有多個排液口33，罐體3的底部設置有出口34，出口34處設置有氣動隔膜泵；

④將初步處理后的電鍍污泥從中心管4的進泥口41處送入中心管4內(nèi)，初步處理后的電鍍污泥從中心管4的下端開口處落到擴散板5上進行擴散后分散到罐體3內(nèi)，此時初步處理后的電鍍污泥在罐體3內(nèi)被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來的水份，分離出來的水份作為上清液通過排液口33輸送至廢水收集池中；

⑤氣動隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機6進行過濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動隔膜泵的進氣壓力0.6MPa，板框壓濾機6兩側加注0.7MPa的壓縮空氣。

本實施例中，中心管4內(nèi)設置有變頻慢速攪拌器7，變頻慢速攪拌器7的轉速為150～200轉/小時。

本實施例中，擴散板5和中心管4的下端開口處之間的距離為20cm。

本實施例中，罐體3包括筒狀的上罐體31和倒圓錐形的下罐體32，上罐體31和下罐體32同軸且一體成型，中心管4和上罐體31同軸，擴散板5為圓形，擴散板5位于上罐體31內(nèi)，擴散板5的直徑為上罐體31內(nèi)徑的30％，出口設置在下罐體32的底部。

本實施例中，聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)設置有攪拌電機，攪拌電機持續(xù)對聚丙烯酰胺溶液進行攪拌。

實施例五：如圖所示，一種電鍍污泥脫水固化處理方法，包括以下步驟：

①將質量濃度比為0.1％的聚丙烯酰胺溶液和收集儲存在污泥池1內(nèi)的電鍍污泥同步輸送至污泥反應槽2內(nèi)，在輸送過程中，進入污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液的質量保持為電鍍污泥質量的1％；

②聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥輸送完成后，對污泥反應槽2中的聚丙烯酰胺溶液和電鍍污泥進行攪拌，攪拌時間為15分鐘，得到初步處理后的電鍍污泥；

③將初步處理后的電鍍污泥輸送至調(diào)理罐中，調(diào)理罐包括罐體3、中心管4和擴散板5，擴散板5沿水平方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4沿豎直方向設置在罐體3內(nèi)，中心管4上端封閉且下端開口，中心管4的側壁上設置有進泥口41，進泥口41位于罐體3的1/2高度處，擴散板5位于中心管4的下方，擴散板5和罐體3內(nèi)壁之間具有空隙，罐體3的2/3高度以上的側壁上從上到下間隔設置有多個排液口33，罐體3的底部設置有出口34，出口34處設置有氣動隔膜泵；

④將初步處理后的電鍍污泥從中心管4的進泥口41處送入中心管4內(nèi)，初步處理后的電鍍污泥從中心管4的下端開口處落到擴散板5上進行擴散后分散到罐體3內(nèi)，此時初步處理后的電鍍污泥在罐體3內(nèi)被分為兩層，其中下層為濃縮后的電鍍污泥，上層為分離出來的水份，分離出來的水份作為上清液通過排液口輸送至廢水收集池中；

⑤氣動隔膜泵將濃縮后的電鍍污泥輸送至板框壓濾機6進行過濾濃縮，得到最終處理后的電鍍污泥，其中氣動隔膜泵的進氣壓力0.6MPa，板框壓濾機6兩側加注0.7MPa的壓縮空氣。

本實施例中，中心管4內(nèi)設置有變頻慢速攪拌器7，變頻慢速攪拌器7的轉速為150～200轉/小時。

本實施例中，擴散板5和中心管4的下端開口處之間的距離為20cm。

本實施例中，罐體3包括筒狀的上罐體31和倒圓錐形的下罐體32，上罐體31和下罐體32同軸且一體成型，中心管4和上罐體31同軸，擴散板5為圓形，擴散板5位于上罐體31內(nèi)，擴散板5的直徑為上罐體31內(nèi)徑的50％，出口設置在下罐體32的底部。

本實施例中，聚丙烯酰胺溶液存放于一溶解槽內(nèi)，溶解槽內(nèi)設置有攪拌電機，攪拌電機持續(xù)對聚丙烯酰胺溶液進行攪拌。