本發(fā)明涉及污泥污水處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及污泥干化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
污泥干化是通過蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場(床)等自蒸發(fā)設(shè)施。目前市場上主要采用蒸汽進行污泥干化，其存在的不足是：干化產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽冷凝水需要用大量的冷卻水資源進行冷卻，一方面浪費了高溫高壓蒸汽冷凝水的熱量，另一方面也浪費了冷卻水資源，造成污泥干化運行成本高。
目前，已出現(xiàn)了兩段式污泥干化工藝，兩段式污泥干化工藝再利用熱電廠的余熱蒸汽干化污泥。過熱蒸汽進入干化車間后，通過減溫器變成飽和蒸汽流向干化線。主要干化設(shè)備有ⅰ段薄層蒸發(fā)器和ⅱ段帶式干燥機，前者為間接干化，后者為吹熱風(fēng)直接干化。污泥干化系統(tǒng)在實際運行中，蒸汽消耗成本占總成本超過68％，蒸汽消耗量的降低成為降低總干化成本的關(guān)鍵因素。兩段式污泥干化工藝本身因其i段薄層蒸發(fā)器干化產(chǎn)生的污泥水分蒸發(fā)廢熱用于ii段干化熱風(fēng)預(yù)熱，比普通的i段干化工藝節(jié)省30％多的熱能。但在熱量消耗方面仍存在浪費的問題：i段干化使用的飽和蒸汽壓力高于3barg，通過冷卻水冷卻至常壓后回用于熱電廠，一方面高壓冷凝水具有的能量未能有效再利用，造成熱量浪費；另一方面高壓冷凝水需要大量冷卻水冷卻至常壓后方可送回?zé)犭姀S。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于此，本發(fā)明提供一種能量再利用率高的兩段式污泥干化工藝的新型熱能梯級再利用系統(tǒng)。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：
一種兩段式污泥干化工藝的熱能梯級再利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括薄層蒸發(fā)器、飽和蒸汽罐、切碎機及帶式干燥機；所述薄層蒸發(fā)器的污泥輸入端連接待脫水污泥儲存室，飽和蒸汽罐的蒸汽輸入口與熱電廠連接，飽和蒸汽罐的蒸汽輸出口通過分支管分別連接薄層蒸發(fā)器的蒸汽入口及再加熱器；所述薄層蒸發(fā)器的廢蒸汽出口連接冷凝器的一輸入口，薄層蒸發(fā)器的污泥輸出口與切碎機的污泥輸入口連接，切碎機將污泥切碎后輸出，并通過分配帶輸送至帶式干燥機；所述帶式干燥機的廢空氣出口與空氣冷卻器連接，所述空氣冷卻器的輸出端連接冷凝器的另一輸入口；所述冷凝器的輸出口連接循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機的輸出口與再加熱器連接，再加熱器將二次加熱的空氣輸送至帶式干燥機；所述薄層蒸發(fā)器及再加熱器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水還與蒸汽冷凝水罐連接。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
所述系統(tǒng)還包括閃蒸罐，所述閃蒸罐的輸入口與薄層蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水連接，閃蒸罐的蒸汽輸出口連接再加熱器。
所述薄層蒸發(fā)器的廢熱通過循環(huán)風(fēng)機及再加熱器，可將溫度由47℃左右提高至85℃左右。
所述薄層蒸發(fā)器產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽冷凝水通過閃蒸罐閃蒸成低溫低壓蒸汽，通過再加熱器，將所述低溫低壓蒸汽的溫度由85℃提高至95℃左右。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于：
本發(fā)明的兩段式污泥干化工藝原僅有一級能量梯級再利用系統(tǒng)，即i段薄層蒸發(fā)器1蒸發(fā)廢熱用于ii段熱風(fēng)的預(yù)熱，ii段熱風(fēng)需要更高溫度時，通過新鮮蒸汽來補充。本發(fā)明增加第二級能量梯級再利用系統(tǒng)，即通過閃蒸罐將i段薄層蒸發(fā)器內(nèi)的高溫高壓蒸汽冷凝水閃蒸成低溫低壓蒸汽，用于ii段熱風(fēng)的再加熱，從而可以減少新鮮蒸汽的補充量，實現(xiàn)既省蒸汽又省冷卻水的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、薄層蒸發(fā)器；2、飽和蒸汽罐；3、切碎機；4、帶式干燥機；5、待脫水污泥儲存室；6、熱電廠；7、再加熱器；8、冷凝器；9、分配帶；10、空氣冷卻器；11、循環(huán)風(fēng)機；12、蒸汽冷凝水罐；13、閃蒸罐。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。
如圖1所示，本實施例的兩段式污泥干化工藝的新型熱能梯級再利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括薄層蒸發(fā)器1、飽和蒸汽罐2、切碎機3及帶式干燥機4；薄層蒸發(fā)器1的污泥輸入端連接待脫水污泥儲存室5，飽和蒸汽罐2的蒸汽輸入口與熱電廠6連接，飽和蒸汽罐2的蒸汽輸出口通過分支管分別連接薄層蒸發(fā)器1的蒸汽入口及再加熱器7；薄層蒸發(fā)器1的廢蒸汽出口連接冷凝器8的一輸入口，薄層蒸發(fā)器1的污泥輸出口與切碎機3的污泥輸入口連接，切碎機3將污泥切碎后輸出，并通過分配帶9輸送至帶式干燥機4；帶式干燥機4的廢空氣出口與空氣冷卻器10連接，空氣冷卻器10的輸出端連接冷凝器8的另一輸入口；冷凝器8的輸出口連接循環(huán)風(fēng)機11，循環(huán)風(fēng)機11的輸出口與再加熱器7連接，再加熱器7將二次加熱的空氣輸送至帶式干燥機4；薄層蒸發(fā)器1及再加熱器7還與蒸汽冷凝水罐12連接。
如圖1所示，本發(fā)明的干化再利用系統(tǒng)，還包括閃蒸罐13，閃蒸罐13的輸入口與薄層蒸發(fā)器1連接，輸出口連接再加熱器7。
在原有的一級能量梯級再利用系統(tǒng)下，薄層蒸發(fā)器1廢熱預(yù)熱ii段帶機熱風(fēng)，可將溫度由47℃左右提高至85℃左右，提高38℃左右，該溫度僅可在進泥量3500kg/h的情況下，保證干污泥含固率在70-80％，如需增加泥量，則需增加額外的新鮮蒸汽消耗量，蒸汽單耗在0.65t/t濕污泥左右；經(jīng)過本發(fā)明新增的二級閃蒸汽能量再次梯級利用系統(tǒng)，薄層蒸發(fā)器1產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽冷凝水通過閃蒸罐13閃蒸成低溫低壓蒸汽，用于ii段熱風(fēng)的再加熱(再加熱器7)，可將熱風(fēng)溫度由85℃提高至95℃左右，提高10℃，該溫度可在進泥量4400kg/h的情況下，保證干污泥含固率在70-80％，新鮮蒸汽單耗在0.62t/t濕污泥左右，比普通的兩段式干化工藝節(jié)省蒸汽消耗量4.6％，用于冷卻薄層蒸汽冷凝水的冷卻水消耗量減少7.9％；故本發(fā)明的兩段式污泥干化工藝的能量再利用系統(tǒng)比普通的兩段式污泥干化工藝節(jié)省蒸汽4.6％，節(jié)水7.9％。
本發(fā)明的兩段式污泥干化工藝原僅有一級能量梯級利用系統(tǒng)，即i段薄層蒸發(fā)器1蒸發(fā)廢熱用于ii段熱風(fēng)的預(yù)熱，ii段熱風(fēng)需要更高溫度時，通過新鮮蒸汽來補充。本發(fā)明增加第二級能量梯級再利用系統(tǒng)，即通過閃蒸罐13將i段薄層蒸發(fā)器1內(nèi)的高溫高壓蒸汽冷凝水閃蒸成低溫低壓蒸汽，用于ii段熱風(fēng)的再加熱，從而可以減少新鮮蒸汽的補充量。
本發(fā)明鑒于兩段式干化工藝本身的特點，i段污泥蒸發(fā)廢熱對ii段干化熱風(fēng)進行預(yù)熱，此部分熱量占ii段總耗熱量超過70％，只需再補充30％熱量即可達到干化效果，故ii段干化對蒸汽品質(zhì)要求并不高，實際運行的蒸汽溫度在100～110℃之間，而i段在135～150℃之間。兩級干化設(shè)備的蒸汽壓差為熱量的再次梯級利用提供了天然條件。閃蒸汽產(chǎn)生于高壓水溫度高于低壓時的蒸汽飽和溫度時，溫度差越高，產(chǎn)生的閃蒸蒸汽量越多。閃蒸蒸汽與普通工業(yè)蒸汽的性質(zhì)一樣，可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。